【技术实现步骤摘要】
抽油杆连续全包覆生产线及其包覆方法
本专利技术涉及抽油杆领域，具体涉及的是抽油杆连续全包覆生产线及其包覆方法。
技术介绍
在抽油杆领域，钢制抽油杆的力学性能极佳，但金属的耐磨性和抗腐蚀性能低，无法应对井矿恶劣的环境，致使抽油杆的使用寿命大大缩短，影响油田的正常生产。为解决抽油杆的腐蚀和磨损问题，抽油杆的表面会包覆有耐磨耐腐蚀材料，以增加抽油杆的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。但是，部分的抽油杆具有异型面且截面大小不一，包覆所使用的模具结构复杂，无法对抽油杆进行全包覆，从而影响抽油杆的包覆效率以及性能。本申请人前期与某大学合作研发出了一种抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，申请号为：201610203743.8，该抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，该大学也独自申请了专利技术专利并获得了授权，专利名称为：一种抽油杆连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备，专利号为：201410246023.0，上述(申请)专利均解决了全包覆厚度统一的问题，但还是有一些问题没解决，包括：1.其只能包覆1种直径的抽油杆，该抽油杆最小直径为φ22mm，总长为8m，最大直径为φ41.3mm；2.存在包覆不严谨情况，严重影响了后期使用寿命；3.采用高分子量聚乙烯包覆材料包覆后的包覆层经使用一段时间后还是有磨损的情况，抗腐蚀性差。4.包覆时，高分子量聚乙烯加热后产生的废气污染环境；5.包覆过程中，抽油杆从包覆模块出来后，由于冷却不彻底，加上输送过程中传送轮对抽油杆的摩擦，所以抽油杆上会有划痕。因此，需研制一条新的抽油杆连续全包覆生产线及其...
【技术保护点】
1.抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：依次包括轮式输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、包覆模块(4)、风冷装置(5)、水冷装置(6)、后牵引装置(7)；/n进一步，所述轮式输送机构(1)包括支架(1-1)及滚轮I(1-2)，电机I(1-3)带动所述滚轮I(1-2)转动；所述滚轮I(1-2)为“沙漏型”，即所述滚轮I(1-2)的两侧高中间凹，抽油杆(24)放置在所述滚轮I(1-2)的凹的部位后，所述电机I(1-3)带动滚轮I(1-2)旋转并将抽油杆(24)向中频加热装置(2)方向传送；/n所述中频加热装置(2)包括感应线圈(2-1)，所述抽油杆(24)从感应线圈(2-1)中心穿过，所述中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)将抽油杆(24)预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆(24)表面被烘干，与此同时所述抽油杆(24)被预热；/n进一步，所述中频加热装置(2)与前牵引装置(3)之间、所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间、所述水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间均设有定位装置(8)；/n进一步，所述中频加热装置(2)...
【技术特征摘要】
1.抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：依次包括轮式输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、包覆模块(4)、风冷装置(5)、水冷装置(6)、后牵引装置(7)；
进一步，所述轮式输送机构(1)包括支架(1-1)及滚轮I(1-2)，电机I(1-3)带动所述滚轮I(1-2)转动；所述滚轮I(1-2)为“沙漏型”，即所述滚轮I(1-2)的两侧高中间凹，抽油杆(24)放置在所述滚轮I(1-2)的凹的部位后，所述电机I(1-3)带动滚轮I(1-2)旋转并将抽油杆(24)向中频加热装置(2)方向传送；
所述中频加热装置(2)包括感应线圈(2-1)，所述抽油杆(24)从感应线圈(2-1)中心穿过，所述中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)将抽油杆(24)预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆(24)表面被烘干，与此同时所述抽油杆(24)被预热；
进一步，所述中频加热装置(2)与前牵引装置(3)之间、所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间、所述水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间均设有定位装置(8)；
进一步，所述中频加热装置(2)与定位装置(8)之间设有距离传感器(10)，所述定位装置(8)的进入口(8-4)底部设有垫片I(9)，螺母固定在所述垫片I(9)上，螺栓通过螺纹与螺母连接，螺栓顶部固定有所述距离传感器(10)；通过拧动螺栓进一步可调节所述距离传感器(10)与抽油杆(24)的距离；
进一步，所述前牵引装置(3)包括固定平台I(3-1)，支撑架(3-2)固定在所述固定平台I(3-1)上，所述上氮气缸II(3-3)固定在支撑架(3-2)上，所述上氮气缸II(3-3)的活塞杆(3-9)穿过支撑架(3-2)，所述上氮气缸II(3-3)的活塞杆(3-9)底端固定连接电机II(3-4)，所述电机II(3-4)的前端固定连接固定板(3-5)，所述电机II(3-4)的传动轴穿过固定板(3-5)并与上牵引盘(3-6)连接；所述电机II(3-4)带动上牵引盘(3-6)向包覆模块(4)方向传动；所述下氮气缸II(3-7)固定在固定平台I(3-1)上支撑架(3-2)的底部，所述上氮气缸II(3-3)与下氮气缸II(3-7)相对设置，所述下氮气缸II(3-7)的活塞杆(3-9)顶端固定连接电机III，所述电机III的传动轴穿过固定板(3-5)并与下牵引盘(3-8)连接；所述电机III带动下牵引盘(3-8)向包覆模块(4)方向传动；通过控制所述上氮气缸II(3-3)及下氮气缸II(3-7)的活塞杆(3-9)进一步控制电机II(3-4)及电机III之间的间距进一步控制上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙从而控制从两个牵引盘之间穿过的抽油杆(24)的直径；
所述后牵引装置(7)同前牵引装置(3)的结构相同；
进一步，两个所述定位装置(8)分别通过支撑板(11)固定在固定平台I(3-1)上、支撑架(3-2)的两侧；
进一步，终端控制器(13)固定在所述支撑架(3-2)上，所述终端控制器(13)电连接并控制轮式输送机构(1)的电机I(1-3)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)上的上氮气缸II(3-3)及下氮气缸II(3-7)、距离传感器(10)、电机II(3-4)、定位装置(8)上的上氮气缸I(8-2)及下氮气缸I(8-3)；
所述包覆模块(4)包括包覆单元(14)、包覆材料供给单元(17)；
所述包覆材料供给单元(17)包括装载包覆材料的挤出机(17-1)，所述挤出机(17-1)上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器(17-1-1)，包覆单元(14)包括密封环(14-1)、管路I(14-2)、抽真空装置(14-3)、流道(14-4)、所述包覆模具(15)，中空的所述包覆模具(15)通过管路I(14-2)连接所述抽真空装置(14-3)于所述包覆模具(15)中空的内部形成真空腔(14-5)，所述密封环(14-1)设于所述包覆模具(15)的其中一个端面供抽油杆(24)通过的同时保持真空腔(14-5)的密闭；所述流道(14-4)设于包覆模具(15)内，供包覆材料流通至真空腔(14-5)端面，熔融状态下的包覆材料于所述包覆单元(14)处被真空吸附至抽油杆(24)的表面；
所述终端控制器(13)电连接并控制挤出机(17-1)、包覆单元(14)；
所述前牵引装置(3)左侧定位装置(8)上供抽油杆(24)穿过的进入口(8-4)通过管路II(20)连接真空腔(14-5)，所述前牵引装置(3)左侧即从前牵引装置(3)到风冷装置(5)方向的一端；
所述风冷装置(5)及水冷装置(6)均固定在固定平台II(18)上，从所述包覆模块(4)包覆完成后的抽油杆(24)先后经过风冷装置(5)后经过水冷装置(6)进行冷却定型；所述终端控制器(13)电连接并控制风冷装置(5)、水冷装置(6)。
2.根据权利要求1所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：所述定位装置(8)包括定位箱(8-1)、上氮气缸I(8-2)、下氮气缸I(8-3)，所述上氮气缸I(8-2)、下氮气缸I(8-3)分别固定在定位箱(8-1)的上、下两端，所述定位箱(8-1)的前端设有抽油杆(24)进入口(8-4)，所述定位箱(8-1)的两侧设有活动口(8-5)，所述定位箱(8-1)内设有定位腔(8-6)；所述上氮气缸I(8-2)及下氮气缸I(8-3)的活塞杆均插入定位腔(8-6)内，两者的活塞杆前端均固定连接所述滚轮座(8-7)，所述滚轮座(8-7)为“U型”，定位轮(8-8)嵌入“U型”的所述滚轮座(8-7)内，所述定位轮(8-8)的两侧分别通过轴承与滚轮座(8-7)的两端连接；所述滚轮座(8-7)外侧两端均焊接圆柱(8-9)，所述圆柱(8-9)在活动口(8-5)内上下活动，通过调节所述上氮气缸I(8-2)及下氮气缸I(8-3)两者活塞杆之间的距离进一步调整两个定位轮(8-8)的间隙进一步控制从两个定位轮(8-8)之间穿过的抽油杆(24)的直径；
其中，所述定位轮(8-8)为“沙漏型”，即定位轮(8-8)的两侧高中间凹。
3.根据权利要求2所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：所述包覆材料供给单元(17)除了包括挤出机(17-1)、加热器(17-1-1)外还包括混料斗(17-2)、水冷却装置(17-3)、上料装置(17-4)、预热装置(17-5)，包覆材料从所述混料斗(17-2)混合后进入到预热装置(17-5)，所述预热装置(17-5)将包覆材料加热到70℃-80℃之后进入到水冷却装置(17-3)进行水冷至20℃-40℃，然后通过所述上料装置(17-4)将包覆材料输送至加热器(17-1-1)，加热后的包覆材料通过所述挤出机(17-1)对包覆单元(14)进行供料；
所述终端控制器(13)电连接并控制混料斗(17-2)、水冷装置(6)、上料装置(17-4)、预热装置(17-5)。
4.根据权利要求3所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：所述水冷装置(6)内为中空的圆柱(8-9)型，沿圆柱(8-9)型截面方向设有4个等距分布的喷头，4个喷头组成一组，该所述水冷装置(6)内沿圆柱(8-9)型的延伸方向设有若干组喷头；所述水冷装置(6)为雾化型水冷装置(6)，喷头喷出的为水雾，进入到所述水冷装置(6)的抽油杆(24)其周圈被水雾喷施后达到降温的目的，所述水冷装置(6)底部设有出水口，出水口连接出水管道。
5.根据权利要求4所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：
两个所述支撑板(11)相对的面上均设有调节装置(12)，所述调节装置(12)包括圆筒I(12-1)及圆筒I(12-1)上、下的垫片II(12-2)，两个螺纹柱I(12-3)分别通过螺纹与两个所述垫片II(12-2)连接，两个所述螺纹柱I(12-3)的前端分别穿入圆筒I(12-1)内，通过拧动两个所述螺纹柱I(12-3)可以调节两个螺纹柱I(12-3)的间距进一步控制从两个螺纹柱I(12-3)之间穿过的抽油杆(24)的直径；
所述固定平台II(18)上、水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间还设有4组传动装置(19)，所述传动装置(19)包括固定在固定平台II(18)上的两个螺纹柱II(19-1)，两个螺母I(19-2)分别通过螺纹与两个所述螺纹柱II(19-1)连接，连接柱(19-3)的两端穿出滑轮(19-6)，所述滑轮(19-6)在连接柱(19-3)上旋转，所述连接柱(19-3)的两端均焊接有圆筒II(19-4)，两个所述圆筒II(19-4)分别套在个螺纹柱II(19-1)上，两个所述圆筒II(19-4)的底部分别抵在两个螺母I(19-2)上；两个所述螺母II(19-5)分别拧入两个螺纹柱II(19-1)后实现两个圆筒II(19-4)位置的固定；
进一步，第二组与第三组所述传动装置(19)之间设有定位装置(8)；所述后牵引装置(7)左侧设有1组传动装置(19)；滑轮(19-6)为“沙漏型”，即所述滑轮(19-6)的两侧高中间凹；滑轮(19-6)的外表面均包覆有尼龙胶层；
进一步，所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间、水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间的定位装置(8)上的定位轮(8-8)的外表面均包覆有尼龙胶层。
6.根据权利要求5所述的抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：所述轮式输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、固定平台II(18)、后牵引装置(7)均为可上下调节结构；
即：所述轮式输送机构(1)的支架(1-1)底部通过螺纹连接螺丝母I(1-4)，通过拧动所述螺丝母I(1-4)可调节支架(1-1)的高度；
所述中频加热装置(2)、固定平台I(3-1)、固定平台II(18)的四角侧面上均固定连接连接块(21)，所述连接块(21)上均设有圆孔，圆孔套在所述螺丝母II(22)上，螺栓III(23)通过螺纹固定在所述螺丝母II(22)与连接块(21)之间并位于连接块(21)的底部，多个所述螺栓III(23)分别用于支撑多个连接块(21)进一步支撑中频加热装置(2)、固定平台I(3-1)、固定平台II(18)；
所述后牵引装置(7)的上下调节结构与前牵引装置(3)的可上下调节结构相同。
7.根据权利要求6所述的抽油杆连续全包覆生产线的包覆方法，其特征在于：该生产线连续全包覆抽油杆的方法包括如下几步：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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