竹塑条制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种竹塑条制造装置，包括依次设置的竹塑颗粒制造装置、竹塑颗粒输送装置、挤塑机以及竹塑条冷却装置，竹塑颗粒制造装置包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，上搅拌筒内部设有高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有低速搅拌桨；竹塑条冷却装置包括机架，机架上依次设有第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件，第一冷却组件包括一端与挤塑机的输出端相衔接的冷却水槽，冷却水槽沿长度方向的两端设有以利于竹塑条穿过的通孔；第二冷却组件包括冷却喷淋管；第三冷却组件吹气管。本实用新型专利技术结构设计合理，可制得质量良好的竹塑条。

Bamboo plastic strip manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
竹塑条制造装置
：本技术涉及一种竹塑条制造装置。
技术介绍
：竹塑复合材料是以竹纤维、竹粉的形态为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使竹材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而成或指将有机单体注入竹材的微细结构中，然后采用辐射法或触媒法等处理，使有机单体与竹材组分产生接枝共聚或均聚物的一种材料。传统的竹塑在制造过程中存在如下不足之处：（1）传统竹塑原料混合的过程中，高速旋转的搅拌桨使竹塑原料搅拌混合，但在高速离心力作用下，混合的竹塑原料容易结块，影响后续的制粒工序；（2）传统竹塑原料混合后进入造粒机制粒，但制粒后的颗粒不均匀，部分颗粒较大，影响后续的挤塑成型工序；（3）现有竹塑快速冷却的方式通常是采用喷淋管直接对竹塑条表面进行喷淋，但由于竹塑在挤塑输出过程中存在多段不同温度的区域，若均统一采用喷淋管喷淋，容易出现温度较高区域冷却不足，而温度较低区域水量过多，造成浪费。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种竹塑条制造装置，不仅结构设计合理，而且可制得质量良好的竹塑条。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种竹塑条制造装置，包括依次设置的竹塑颗粒制造装置、竹塑颗粒输送装置、挤塑机以及竹塑条冷却装置；所述竹塑颗粒制造装置包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐；所述竹塑颗粒输送装置包括输送皮带和倾斜设置的送料绞龙，所述输送皮带的输入端位于冷却罐的输出口正下方，输送皮带的输出端与送料绞龙的入料口相连接，所述送料绞龙的出料口与挤塑机的入料口相连通；所述竹塑条冷却装置包括机架，所述机架上沿挤塑机的输出方向依次设有第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件，所述第一冷却组件包括沿挤塑机的输出方向设置的且一端与挤塑机的输出端相衔接的冷却水槽，所述冷却水槽沿长度方向的两端分别设有以利于竹塑条穿过的通孔，冷却水槽上连接有进水管；所述第二冷却组件包括若干根用以对竹塑条的表面进行喷淋的冷却喷淋管；所述第三冷却组件包括若干根用以对竹塑条吹气冷却的吹气管。进一步的，所述上搅拌筒与下搅拌筒均为中空的卧式圆柱形筒，上搅拌筒的圆周筒壁由外筒壁与内筒壁组成，外筒壁与内筒壁之间的空腔上圆周布置有电加热棒。进一步的，所述上搅拌筒与下搅拌筒的上外周部均设置有排气管，所述排气管上罩设有集尘布袋，上搅拌筒的侧外周部和下搅拌筒的侧外周部均设置有开关门，上搅拌筒的上外周部还设置有进料管，下搅拌筒的下外周部还设置有排料管。进一步的，高速搅拌桨与低速搅拌桨均包括转轴，转轴均沿轴向设置有若干组桨叶，每组桨叶包括圆周均布的若干片径向延伸的桨片。进一步的，所述通流管道自上往下倾斜延伸并连接在上搅拌筒与下搅拌筒的周部，所述排料管自下往上延伸且内部同轴设有经电机驱动旋转的绞龙，排料管顶部出口位于造粒机入口正上方，用以排料入造粒机。进一步的，所述冷却罐的数量具有若干个，相邻冷却罐之间、第一个冷却罐与粉碎机出口之间均设有冷却管，冷却管均自下往上倾斜延伸并设有鼓风机。进一步的，所述竹塑条冷却装置还包括设于冷却水槽下方的并用以收集第一冷却组件和第二冷却组件冷却后水体的集水槽，所述集水槽经回水管分别与冷却喷淋管和进水管连接，所述回水管上设置有抽水泵。进一步的，所述机架远离挤塑机的一侧沿挤塑机的输出方向还依次设有用以切断竹塑条的切断机构和用以呈接切断后竹塑条的接料机构，所述切断机构包括机箱，所述机箱的上端设有可沿着挤塑机的输出方向平移的并用以托住竹塑条的支撑滑板，所述支撑滑板的上方竖设有压料气缸，所述压料气缸的气缸杆向下伸出并固联有用以向下压住竹塑条的压料板，所述压料板的下端设有切断让位槽；所述支撑滑板的下方设有由升降气缸驱动升降的升降架，所述升降架上安装有切断电机，所述切断电机的电机轴固联有用以与切断让位槽相配合的切断锯片；所述接料机构包括接料架，所述接料架上竖向铰接有与挤塑机的输出方向相平行的支撑托板，接料架上于远离切断机构的一端设有用以对竹塑条进行限位的限位开关，当竹塑条与限位开关相接触时，挤塑机停止工作。进一步的，所述机箱的上端两侧分别设有与挤塑机的输出方向相平行的导向滑杆，所述支撑滑板与导向滑杆滑动连接，支撑滑板的顶面固联有两个相平行的定位块，两个定位块之间形成以利于竹塑条贯穿的通道。进一步的，所述支撑托板由倾斜设于其下方的下料气缸驱动向下摆转，支撑托板的下方还是有用以呈接住沿支撑托板滑落的切断后竹塑条的接料托板，接料托板与支撑托板的下方之间倾斜设有用以对竹塑条的下滑进行导向的导向杆。与现有技术相比，本技术具有以下效果：（1）在高速搅拌的基础上增设低速搅拌，下搅拌筒中的低速搅拌桨对经上搅拌筒搅拌混合后的原料进行低速搅拌，能够将结块的原料搅拌松散，利于后续的制粒工序；（2）经造粒机制粒后的竹塑颗粒经粉碎机统一粉碎成细小颗粒，再经冷却罐进行自然冷却，利于后续的挤塑成型；（3）竹塑条刚挤塑成型出来温度较高，采用冷却水槽包覆住竹塑条，实现全面、快速的冷却，之后通过喷淋管对降温后的竹塑条进行二次冷却，最终再通过吹气管对温度较低的竹塑条进行吹气冷却，三次冷却相配合，不仅针对性强、节约水资源，而且具有良好的冷却效果。附图说明：图1是本技术实施例主视构造示意图；图2是本技术实施例中竹塑颗粒制造装置的构造示意图；图3是本技术实施例中混合机的构造示意图；图4是本技术实施例中竹塑条冷却装置的主视构造示意图；图5是本技术实施例中竹塑条冷却装置的俯视构造示意图；图6是图4中的A-A剖面构造示意图；图7是图6中的B-B剖面构造示意图；图8是图4中的C-C剖面构造示意图。图中：A-竹塑颗粒制造装置；B-竹塑颗粒输送装置；C-挤塑机；D-竹塑条冷却装置；1a-上搅拌筒；2a-通流管道；3a-下搅拌筒；4a-开关阀；5a-电机；6a-高速搅拌桨；7a-低速搅拌桨；8a-支撑架；9a-外筒壁；10a-内筒壁；11a-电加热棒；12a-排气管；13a-进料管；14a-集尘布袋；15a-开关门；16a-排料管；17a-转轴；18a-桨片；19a-混合机；20a-造粒机；21a-冷却器；22a-造粒机入口；23a-造粒机出口；24a-粉碎机；25a-冷却罐；26a-绞龙；27a-冷却管；28a-鼓风；29a-输送皮带；30a-送料绞龙；1-机架；2-第一冷却组件；3-第二冷却组件；4-第三冷却组件；5-冷却水槽；6-进水管；7-冷却喷淋管；8-吹气管；9-集水槽；10-过滤网；11-溢水孔；12-切断机构；13-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹塑条制造装置，其特征在于：包括依次设置的竹塑颗粒制造装置、竹塑颗粒输送装置、挤塑机以及竹塑条冷却装置；/n所述竹塑颗粒制造装置包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐；/n所述竹塑颗粒输送装置包括输送皮带和倾斜设置的送料绞龙，所述输送皮带的输入端位于冷却罐的输出口正下方，输送皮带的输出端与送料绞龙的入料口相连接，所述送料绞龙的出料口与挤塑机的入料口相连通；/n所述竹塑条冷却装置包括机架，所述机架上沿挤塑机的输出方向依次设有第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件，所述第一冷却组件包括沿挤塑机的输出方向设置的且一端与挤塑机的输出端相衔接的冷却水槽，所述冷却水槽沿长度方向的两端分别设有以利于竹塑条穿过的通孔，冷却水槽上连接有进水管；所述第二冷却组件包括若干根用以对竹塑条的表面进行喷淋的冷却喷淋管；所述第三冷却组件包括若干根用以对竹塑条吹气冷却的吹气管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹塑条制造装置，其特征在于：包括依次设置的竹塑颗粒制造装置、竹塑颗粒输送装置、挤塑机以及竹塑条冷却装置；
所述竹塑颗粒制造装置包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐；
所述竹塑颗粒输送装置包括输送皮带和倾斜设置的送料绞龙，所述输送皮带的输入端位于冷却罐的输出口正下方，输送皮带的输出端与送料绞龙的入料口相连接，所述送料绞龙的出料口与挤塑机的入料口相连通；
所述竹塑条冷却装置包括机架，所述机架上沿挤塑机的输出方向依次设有第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件，所述第一冷却组件包括沿挤塑机的输出方向设置的且一端与挤塑机的输出端相衔接的冷却水槽，所述冷却水槽沿长度方向的两端分别设有以利于竹塑条穿过的通孔，冷却水槽上连接有进水管；所述第二冷却组件包括若干根用以对竹塑条的表面进行喷淋的冷却喷淋管；所述第三冷却组件包括若干根用以对竹塑条吹气冷却的吹气管。


2.根据权利要求1所述的竹塑条制造装置，其特征在于：所述上搅拌筒与下搅拌筒均为中空的卧式圆柱形筒，上搅拌筒的圆周筒壁由外筒壁与内筒壁组成，外筒壁与内筒壁之间的空腔上圆周布置有电加热棒。


3.根据权利要求2所述的竹塑条制造装置，其特征在于：所述上搅拌筒与下搅拌筒的上外周部均设置有排气管，所述排气管上罩设有集尘布袋，上搅拌筒的侧外周部和下搅拌筒的侧外周部均设置有开关门，上搅拌筒的上外周部还设置有进料管，下搅拌筒的下外周部还设置有排料管。


4.根据权利要求1所述的竹塑条制造装置，其特征在于：高速搅拌桨与低速搅拌桨均包括转轴，转轴均沿轴向设置有若干组桨叶，每组桨叶包括圆周均布的若干片径向延伸的桨片。


5.根据权利要求1所述的竹塑条制造装置，其特征在于：所述通流管道自上往下倾斜延伸并连接在上搅拌筒与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕陈正，叶大伟，
申请(专利权)人：福建六正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35