滑动退料的搅拌杆注塑模具制造技术

一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，滑动件包括第一滑块及第二滑块，第一滑块及第二滑块均穿设滑动通孔内，第一滑块上开设有第一侧槽，第二滑块上开设有第二侧槽，第一侧槽的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，第三注塑腔体与第二注塑槽连通，推压件包括推顶块及导向杆。本实用新型专利技术的滑动退料的搅拌杆注塑模具，通过设置定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，使得模具的结构紧凑，还节省物料，从而节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
滑动退料的搅拌杆注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种滑动退料的搅拌杆注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，利用注塑机把熔融状态的塑胶射入注塑模具的成型腔体内，待注塑模具冷却后，即可分离注塑模具以取出成型腔体内的塑胶产品。如图1所示，为一种咖啡机用的搅拌杆10，搅拌杆10上开设有螺纹11及凹槽12，常规的注塑生产搅拌杆10的过程中，利用旋转机构带动搅拌杆10从模具的螺纹腔体中以旋转的方式退出。然而，由于搅拌杆10上开设有凹槽12，亦即，搅拌杆10的杆体不是规则的圆柱状，为了从模具的螺纹腔体中取出搅拌杆10，需要在模具上添加额外的避位机构对搅拌杆10的凹槽12部位进行避位，使得搅拌杆10在转动退出的时候，凹槽12部位不会与模具发生碰撞，如此，就会使得注塑模具的结构变得更加复杂，增加了模具的设计难度；而且，常规的做法中，旋转机构需要添加额外的转动驱动源来驱动，例如旋转气缸等，导致模具需要投入的物料增加，进而导致成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆能够进行脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，节省物料，使得模具的结构紧凑，节约生产成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括：定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。在其中一个实施例中，所述推顶块上开设有两个导向通孔，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别一一对应穿设两个所述导向通孔内。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模固定板，所述定模固定板设置于所述定模模仁上，所述导向杆设置于所述定模固定板上。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模底座，所述定模底座设置于所述定模固定板上。在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽分别与所述第一注塑槽及所述注胶通孔连通。在其中一个实施例中，所述动模模仁上还开设有第二流胶槽，所述动模模仁与所述定模模仁相扣合时，以使所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模固定板，所述动模固定板上开设有容纳腔，所述动模模仁容置于所述容纳腔内。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模底座，所述动模底座设置于所述动模固定板上。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括脱模杆，所述动模固定板上还开设有避位孔，所述脱模杆穿设所述避位孔内。在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲底板及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述缓冲底板及所述动模固定板相抵接，所述脱模杆的一端设置于所述缓冲底板上，所述脱模杆的另一端穿设所述避位孔内。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁与动模模仁相扣合在一起时，在定模模仁与动模模仁之间形成用于注塑成型搅拌杆的上部的成型腔，滑动件用于在动模模仁上进行滑动，以使滑动件形成用于注塑成型搅拌杆的螺纹及凹槽部位的成型腔，如此，利用滑动件的滑动就能够使得搅拌杆进行脱模，不需要在模具上设置旋转退出机构以使搅拌杆进行旋转脱模，而且利用推压件来带动滑动件，推压件与定模模仁一起由注塑机带动，如此，不需要额外设置驱动源对滑动件进行驱动，即可使得定模模仁与动模模仁合模或者分离时，滑动件也跟随滑动，从而节省物料，通过在动模模仁上开设滑动槽以容置滑动件，如此，模具的结构能够更加紧凑，从而节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种搅拌杆的结构示意图；图2为本技术的一实施方式的滑动退料的搅拌杆注塑模具的结构示意图；图3为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的定模模仁的结构示意图；图4为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的动模模仁的结构示意图；图5为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的部分结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图2，一种滑动退料的搅拌杆注塑模具20，包括定模模仁100、动模模仁200、滑动件300及推压件400，定模模仁100用于与动模模仁200扣合时注塑形成搅拌杆10的上部，滑动件300滑动设置于定模模仁100上，滑动件300用于注塑形成搅拌杆10的下部，滑动件300与定模模仁100及动模模仁200共同注塑形成搅拌杆10，推压件400用于对滑动件300进行推动。请参阅图2及图3，定模模仁100上开设有第一注塑槽110及注胶通孔120，注胶通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，包括：/n定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；/n动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；/n滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；/n推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，包括：
定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；
动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；
滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；
推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。


2.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述推顶块上开设有两个导向通孔，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别一一对应穿设两个所述导向通孔内。


3.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模固定板，所述定模固定板设置于所述定模模仁上，所述导向杆设置于所述定模固定板上。


4.根据权利要求3所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模底座，所述定模底座设置于所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪彬，何平周，陆洪祥，
申请(专利权)人：金裕泰惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44