一种硅藻板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐、传送架和成形箱，所述搅拌罐左侧开设原料浆进入的进浆口，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机竖直安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐右侧底部通过连管与传送架相连，所述连管内装有滤芯，所述传送架顶部装有托辊，所述托辊对应连管底部。本硅藻板生产系统结构巧妙合理，便于使用，生产效率高，造价成本低；通过连管送入传送架的托辊上，原料浆经过传送架传送至右侧搭板，通过进料口流入料槽内的料箱内，经过静置成型后，从底箱侧面拉出料箱，进行存放，生产效率高，安全可靠，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻板生产系统
本技术涉及建筑材料设施领域，尤其涉及一种硅藻板生产系统。
技术介绍
硅藻泥地板和传统地板最大的区别就是原材料和环保的特点。本身不含有任何有害物质。而且可以吸附甲醛。净化空气。不怕水不怕火。现有的硅藻板生产步骤复杂，不利于大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅藻板生产系统，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐、传送架和成形箱，还包括搅拌电机、滤芯、连管、托辊、上盖、搭板、底箱和料箱，所述搅拌罐左侧开设原料浆进入的进浆口，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机竖直安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐右侧底部通过连管与传送架相连，所述连管内装有滤芯，所述传送架顶部装有托辊，所述托辊对应连管底部，所述传送架左侧位于连管底部，传送架右侧通过搭板与成形箱相连，所述搭板通过转轴安装在成形箱右侧中部，所述成形箱顶部安装有上盖，所述上盖左侧对应传送架的托辊，上盖开设条形进料口，所述成形箱底部通过底箱与料箱相连，所述底箱顶部开设料槽，所述料箱顶部对应料槽，所述料箱通过滑轨安装在底箱侧面。在上述技术方案基础上，所述搅拌电机、传送架和搅拌罐通过外接电源供电。在上述技术方案基础上，所述搭板左侧顶部一体化成型设有搭接传送架的挂钩，所述进料口底部对应底箱顶部的料箱。与现有的硅藻板生产系统技术相比，本硅藻板生产系统设计方案具有以下优点：本硅藻板生产系统结构巧妙合理，便于使用，生产效率高，造价成本低；在进行硅藻板生产，使用硅藻板生产系统时，通过进浆口，将原料浆倒入搅拌罐内，通过搅拌电机对原料浆搅拌均匀后，原料浆经过滤芯过滤，通过连管送入传送架的托辊上，原料浆经过传送架传送至右侧搭板，通过进料口流入料槽内的料箱内，经过静置成型后，从底箱侧面拉出料箱，进行存放，生产效率高，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本技术硅藻板生产系统的结构图。图2为本技术硅藻板生产系统的料箱抽出示意图。图3为本技术硅藻板生产系统的料箱部件结构图。图中：1、进浆口，2、搅拌电机，3、搅拌罐，4、滤芯，5、传送架，6、成形箱，7、连管，8、托辊，9、上盖，10、搭板，11、底箱，12、料箱，13、进料口，14、料槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图所示，一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐3、传送架5和成形箱6，还包括搅拌电机2、滤芯4、连管7、托辊8、上盖9、搭板10、底箱11和料箱12，所述搅拌罐3左侧开设原料浆进入的进浆口1，所述搅拌罐3顶部通过螺栓固定有搅拌电机2，所述搅拌电机2竖直安装在搅拌罐3顶部，所述搅拌罐3右侧底部通过连管7与传送架5相连，所述连管7内装有滤芯4，所述传送架5顶部装有托辊8，所述托辊8对应连管7底部，所述传送架5左侧位于连管7底部，传送架5右侧通过搭板10与成形箱6相连，所述搭板10通过转轴安装在成形箱6右侧中部，所述成形箱6顶部安装有上盖9，所述上盖9左侧对应传送架5的托辊8，上盖9开设条形进料口13，所述成形箱6底部通过底箱11与料箱12相连，所述底箱11顶部开设料槽14，所述料箱12顶部对应料槽14，所述料箱12通过滑轨安装在底箱11侧面。所述搅拌电机2、传送架5和搅拌罐3通过外接电源供电。所述搭板10左侧顶部一体化成型设有搭接传送架5的挂钩，所述进料口13底部对应底箱11顶部的料箱12。本技术工作原理：在进行硅藻板生产，使用硅藻板生产系统时，通过进浆口1，将原料浆倒入搅拌罐3内，通过搅拌电机2对原料浆搅拌均匀后，原料浆经过滤芯4过滤，通过连管7送入传送架5的托辊8上，原料浆经过传送架5传送至右侧搭板10，通过进料口13流入料槽14内的料箱12内，经过静置成型后，从底箱11侧面拉出料箱12，进行存放，生产效率高，安全可靠。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐（3）、传送架（5）和成形箱（6），还包括搅拌电机（2）、滤芯（4）、连管（7）、托辊（8）、上盖（9）、搭板（10）、底箱（11）和料箱（12），其特征在于，所述搅拌罐（3）左侧开设原料浆进入的进浆口（1），所述搅拌罐（3）顶部通过螺栓固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）竖直安装在搅拌罐（3）顶部，所述搅拌罐（3）右侧底部通过连管（7）与传送架（5）相连，所述连管（7）内装有滤芯（4），所述传送架（5）顶部装有托辊（8），所述托辊（8）对应连管（7）底部，所述传送架（5）左侧位于连管（7）底部，传送架（5）右侧通过搭板（10）与成形箱（6）相连，所述搭板（10）通过转轴安装在成形箱（6）右侧中部，所述成形箱（6）顶部安装有上盖（9），所述上盖（9）左侧对应传送架（5）的托辊（8），上盖（9）开设条形进料口（13），所述成形箱（6）底部通过底箱（11）与料箱（12）相连，所述底箱（11）顶部开设料槽（14），所述料箱（12）顶部对应料槽（14），所述料箱（12）通过滑轨安装在底箱（11）侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐（3）、传送架（5）和成形箱（6），还包括搅拌电机（2）、滤芯（4）、连管（7）、托辊（8）、上盖（9）、搭板（10）、底箱（11）和料箱（12），其特征在于，所述搅拌罐（3）左侧开设原料浆进入的进浆口（1），所述搅拌罐（3）顶部通过螺栓固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）竖直安装在搅拌罐（3）顶部，所述搅拌罐（3）右侧底部通过连管（7）与传送架（5）相连，所述连管（7）内装有滤芯（4），所述传送架（5）顶部装有托辊（8），所述托辊（8）对应连管（7）底部，所述传送架（5）左侧位于连管（7）底部，传送架（5）右侧通过搭板（10）与成形箱（6）相连，所述搭板（10）通过转轴安装在成形箱（6）右侧中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立明，
申请(专利权)人：潘立明，
类型：新型
国别省市：上海;31