一种抗菌硅藻板的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌硅藻板的制备工艺，包括以下几个步骤：步骤1：制备前原料的准备，准备适当比例的树脂、钙粉、硅藻土沸石、电气石粉、回料、稳定剂、调节剂、聚乙烯蜡、氧化聚乙蜡、发泡剂、玉石粉；步骤2：利用混合设备对步骤1中的各个原料进行加热混合搅拌，形成混合均匀的混合料；步骤3：向双向锥形双螺杆挤出机中添加混合料，并对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制，来进行挤出成型；步骤4：对挤出成型后的板材进行冷却定型、牵引切割，板材养生和包装入库，从而完成板材的生产制造。本发明专利技术具有质量轻抗菌效果好的特点。本发明专利技术具有质量轻抗菌效果好的特点。本发明专利技术具有质量轻抗菌效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌硅藻板的制备工艺


[0001]本专利技术涉及硅藻板
，具体为一种抗菌硅藻板的制备工艺。

技术介绍

[0002]硅藻土是一种古代硅藻遗骸经生物成因的硅质沉积岩，具有松散、质轻、多孔等特性，且具有三维孔道结构和纳米孔径分布，孔隙分布有规律，广泛应用于制备健康、环保、节能等功能材料，而现有的硅藻板抗菌性能差，容易滋生细菌。因此我们提供一种含有特定配方的抗菌硅藻板的制备工艺。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种抗菌硅藻板的制备工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种抗菌硅藻板的制备工艺，包括以下几个步骤：
[0006]步骤1：制备前原料的准备，准备适当比例的树脂、钙粉、硅藻土沸石、电气石粉、回料、稳定剂、调节剂、聚乙烯蜡、氧化聚乙蜡、发泡剂、玉石粉；
[0007]步骤2：利用混合设备对步骤1中的各个原料进行加热混合搅拌，形成混合均匀的混合料；
[0008]步骤3：向双向锥形双螺杆挤出机中添加混合料，并对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制，来进行挤出成型；
[0009]步骤4：对挤出成型后的板材进行冷却定型、牵引、切割，板材养生、包装、入库，从而完成板材的生产制造。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的步骤1中的各个原料的配比是按照质量的配比，具体是取树脂120份、钙粉65份、硅藻土47份、沸石8份、电气石粉5份、回料45份、稳定剂2.2份、调节剂0.2份、聚乙烯蜡0.2份、氧化聚乙蜡2份、发泡剂2份。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的步骤2中，对各个原料进行加热混合发泡的发法是，在对物料进行加热混合发泡时当加热混合的温度达到135℃左右时,迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至45℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插接件模块JP1采用的是HEADER芯片。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，对各个原料进行加热混合发泡的发法时，按照发泡剂的种类和硅藻土的目数来确定发泡剂的加入时间。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的步骤3中对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制方法是，控制双向锥形双螺杆挤出机的1区的温度在175～186℃；2区的温度在180～186℃；3区的温度在185～190℃；其中控制连接器的加热温度在175～185℃；控制双向锥形双螺杆挤出机中机头处的加热温度为190～200℃。
[0015]本专利技术的有益效果是：该种抗菌硅藻板的制备工艺，，通过利用特定配方制造抗菌
硅藻板，具有抗菌效果好的特点，其中通过添加了天然电解石粉，加大抗菌功效，具有讲好的抗菌效果，提高了材料的使用范围，使医院和净化房间又有了新的材料，把原来的抗菌材料的笨重，易碎，施工难度大，建筑垃圾多的痛点解决，也间接提高了抗菌数值；通过电气石和硅藻土有效搭配，释放的负离子具有较高的活性，所带负电荷能破坏细菌的细胞膜或原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的；此外本专利技术通过结合硅藻土，沸石，电气石粉的特性红外线加强，通过人在硅藻板上行走挤压摩擦产生的动态负氧离子，产出了硅藻地板，添补了国内既有远红外线又有负氧离子的空白。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术一种抗菌硅藻板的制备工艺的流程图；
[0018]图2是本专利技术抗菌试验检测结果对照表。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例：如图1所示，本专利技术一种抗菌硅藻板的制备工艺，如图1和图2所示，包括以下几个步骤：
[0021]步骤1：制备前原料的准备，准备适当比例的树脂、钙粉、硅藻土沸石、电气石粉、回料、稳定剂、调节剂、聚乙烯蜡、氧化聚乙蜡、发泡剂、玉石粉；
[0022]所述的步骤1中的各个原料的配比是按照质量的配比，具体是取树脂120份、钙粉65份、硅藻土47份、沸石8份、电气石粉5份、回料45份、稳定剂2.2份、调节剂0.2份、聚乙烯蜡0.2份、氧化聚乙蜡2份、发泡剂2份。
[0023]步骤2：利用混合设备对步骤1中的各个原料进行加热混合发泡，形成混合均匀的混合料；所述的步骤2中，对各个原料进行加热混合搅拌的发法是，在对物料进行加热混合搅拌时当加热混合的温度达到135℃左右时,迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至45℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。所述的步骤2中，对各个原料进行加热混合发泡的发法时，按照发泡剂的种类和硅藻土的目数来确定发泡剂的加入数量。
[0024]步骤3：向双向锥形双螺杆挤出机中添加混合料，并对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制，来进行挤出成型；所述的步骤3中对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制方法是，控制双向锥形双螺杆挤出机的1区的温度在175～186℃；2区的温度在180～186℃；3区的温度在185～190℃；其中控制连接器的加热温度在175～185℃；控制双向锥形双螺杆挤出机中机头处的加热温度为190～200℃。所述的步骤3中的双向锥形双螺杆挤出机的螺栓转速为14～22r/min，双向锥形双螺杆挤出机的主机电流:50～70A。
[0025]步骤4：对挤出成型后的板材进行冷却定型、牵引、切割，板材养生、包装、入库，从而完成板材的生产制造。
[0026]如图2所示，其中本专利技术抗菌试验检测结果对照表，主要是针对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌进行抗菌试验，试验检测结果表明本专利技术中的抗菌硅藻板均抗菌效果好和抗菌率高的特点。
[0027]该种抗菌硅藻板的制备工艺，该种抗菌硅藻板的制备工艺，通过利用特定配方制造抗菌硅藻板，具有抗菌效果好的特点，其中通过添加了天然电解石粉，达到抗菌功效，具有讲好的抗菌效果，提高了材料的使用范围，使医院和净化房间又有了新的材料，把原来的抗菌材料的笨重，易碎，施工难度大，建筑垃圾多的痛点解决，也间接提高了抗菌数值；通过电气石和硅藻土有效搭配，释放的负离子具有较高的活性，所带负电荷能破坏细菌的细胞膜或原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的；此外本专利技术通过结合硅藻土，沸石，电气石粉的特性红外线加强，通过人在硅藻板上行走挤压摩擦产生的动态负氧离子，产出了硅藻地板，添补了国内既有远红外线又有负氧离子的空白。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌硅藻板的制备工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤1：制备前原料的准备，准备适当比例的树脂、钙粉、硅藻土沸石、电气石粉、回料、稳定剂、调节剂、聚乙烯蜡、氧化聚乙蜡、发泡剂、玉石粉；步骤2：利用混合设备对步骤1中的各个原料进行加热混合搅拌，形成混合均匀的混合料；步骤3：向双向锥形双螺杆挤出机中添加混合料，并对双向锥形双螺杆挤出机中的各个区段的温度进行控制，来进行挤出成型；步骤4：对挤出成型后的板材进行冷却定型、牵引、切割，板材养生、包装、入库，从而完成板材的生产制造。2.根据权利要求1所述的一种抗菌硅藻板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1中的各个原料的配比是按照质量的配比，具体是取树脂120份、钙粉65份、硅藻土47份、沸石8份、电气石粉5份、回料45份、稳定剂2.2份、调节剂0.2份、聚乙烯蜡0.2份、氧化聚乙蜡2份、发泡剂2份。3.根据权利要求1所述的一种抗菌硅藻板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中，对各个原料进行加热混合发泡的方法是，在对物...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立明，
申请(专利权)人：潘立明，
类型：发明
国别省市：