一种硬质包塑金属线轴向剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有限位板，所述限位板上转动连接有限位套，所述限位套上固定连接有齿环，所述底座上固定连接有固定竖板，所述固定竖板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机固定座，所述电机固定座上设有驱动机构，所述限位套上穿插有金属线，所述金属线包括线壳和线芯，所述限位套内固定连接有多个电磁铁。本实用新型专利技术通过切割刀片刃口抵紧线壳，通过拉动金属线，随着限位套转动和金属线的水平移动，切割刀片对线壳进行螺旋旋切，在多个切割刀片的作用下，在线壳表面留下多个螺旋切口，大大提高了剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质包塑金属线轴向剥离装置
本技术涉及金属线加工
，尤其涉及一种硬质包塑金属线轴向剥离装置。
技术介绍
金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，金属线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按断面形状，线材有圆形、方形、椭圆形、梯形和异形等。方形极少，异形更少，一般圆形断面较多。根据中国专利公开号为：CN209233148U，一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，属于金属线加工
，包括第一支撑板以及安装在第一支撑板上的第一可伸缩单元和安装在第一可伸缩单元一侧的第二支撑板，第一可伸缩单元上设置有金属线通道环，对第二可伸缩单元和第三可伸缩单元进行调节，之后对相同粗细的金属线无需再次调节，减少了员工的劳动量，同时提高了剥离金属线的效率。但是该装置只是通过单一的切割刀片对线材表面进行划切，切口为单一横线，后期在进行线芯与线壳进行分离时不够便捷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“通过单一的切割刀片对线材表面进行划切，切口为单一横线，后期在进行线芯与线壳进行分离时不够便捷”的缺陷，从而提出一种硬质包塑金属线轴向剥离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有限位板，所述限位板上转动连接有限位套，所述限位套上固定连接有齿环，所述底座上固定连接有固定竖板，所述固定竖板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机固定座，所述电机固定座上设有驱动机构，所述限位套上穿插有金属线，所述金属线包括线壳和线芯，所述限位套内固定连接有多个电磁铁，所述限位套内开设有多个伸缩槽，每个所述伸缩槽内均设有旋切机构。优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在电机固定座上，所述驱动电机输出轴上固定连接有齿轮，所述齿环与齿轮啮合连接。优选的，所述旋切机构包括刀座，所述刀座上固定连接有切割刀片，所述刀座滑动连接在伸缩槽内，所述刀座与伸缩槽侧壁之间固定连接有弹簧。优选的，所述刀座内固定连接有永磁体，所述永磁体与电磁铁相对面磁性相同。优选的，所述切割刀片与线壳径向夹角为度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、切割时通过驱动电机带动齿轮进行转动，从而使得齿轮带动齿环进行转动，然后通过电磁铁通电，使得电磁铁与永磁体相互排斥，从而让刀座向伸缩槽外侧进行滑动，然后切割刀片刃口抵紧线壳，通过拉动金属线，随着限位套转动和金属线的水平移动，切割刀片对线壳进行螺旋旋切，在多个切割刀片的作用下，在线壳表面留下多个螺旋切口，大大提高了剥离效率。2、当刀座向伸缩槽外侧进行滑动时，带动弹簧进行伸长，旋切完成后，电磁铁断电，在伸缩槽的弹性作用下带动切割刀片及时复位，切割刀片不再抵住金属线，方便工作人员的拿取线材。附图说明图1为本技术提出的一种硬质包塑金属线轴向剥离装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种硬质包塑金属线轴向剥离装置中限位套的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种硬质包塑金属线轴向剥离装置中切割刀片与线壳的俯视夹角示意图。图中：1-底座、2-限位板、3-限位套、4-齿环、5-金属线、51-线壳、52-线芯、6-驱动电机、7-安装板、8-固定竖板、9-电机固定座、10-弹簧、11-伸缩槽、12-电磁铁、13-切割刀片、14-永磁体、15-刀座、16-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有限位板2，限位板2上转动连接有限位套3，限位套3上固定连接有齿环4，底座1上固定连接有固定竖板8，固定竖板8上固定连接有安装板7，安装板7上固定连接有电机固定座9，电机固定座9上设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6固定安装在电机固定座9上，驱动电机6输出轴上固定连接有齿轮16，齿环4与齿轮16啮合连接，驱动电机6带动齿轮16进行转动，从而使得齿轮16带动齿环4进行转动，完成驱动过程。限位套3上穿插有金属线5，金属线5包括线壳51和线芯52，限位套3内固定连接有多个电磁铁12，限位套3内开设有多个伸缩槽11，每个伸缩槽11内均设有旋切机构，旋切机构包括刀座15，刀座15上固定连接有切割刀片13，切割刀片13与线壳51径向夹角为45度，当拉动金属线5直线运动，随着限位套3转动和金属线5的水平移动，切割刀片13对线壳51进行螺旋旋切，在线壳51表面留下多个螺旋切口。刀座15滑动连接在伸缩槽11内，刀座15与伸缩槽11侧壁之间固定连接有弹簧10，刀座15内固定连接有永磁体14，永磁体14与电磁铁12相对面磁性相同，电磁铁12通电，使得电磁铁12与永磁体14相互排斥，从而让刀座15向伸缩槽11外侧进行滑动，然后切割刀片13刃口抵紧线壳51进行切口工作。本技术中，使用者使用该装置时，切割时通过驱动电机6带动齿轮16进行转动，从而使得齿轮16带动齿环4进行转动，然后通过电磁铁12通电，使得电磁铁12与永磁体14相互排斥，从而让刀座15向伸缩槽11外侧进行滑动，然后切割刀片13刃口抵紧线壳51，通过拉动金属线5直线运动，随着限位套3转动和金属线5的水平移动，切割刀片13对线壳51进行螺旋旋切，在多个切割刀片13的作用下，在线壳51表面留下多个螺旋切口，大大提高了剥离效率，当刀座15向伸缩槽11外侧进行滑动时，带动弹簧10进行伸长，旋切完成后，电磁铁12断电，在伸缩槽11的弹性作用下带动切割刀片13及时复位，切割刀片13不再抵住金属线5，方便工作人员的拿取线材。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有限位板（2），所述限位板（2）上转动连接有限位套（3），所述限位套（3）上固定连接有齿环（4），所述底座（1）上固定连接有固定竖板（8），所述固定竖板（8）上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）上固定连接有电机固定座（9），所述电机固定座（9）上设有驱动机构，所述限位套（3）上穿插有金属线（5），所述金属线（5）包括线壳（51）和线芯（52），所述限位套（3）内固定连接有多个电磁铁（12），所述限位套（3）内开设有多个伸缩槽（11），每个所述伸缩槽（11）内均设有旋切机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有限位板（2），所述限位板（2）上转动连接有限位套（3），所述限位套（3）上固定连接有齿环（4），所述底座（1）上固定连接有固定竖板（8），所述固定竖板（8）上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）上固定连接有电机固定座（9），所述电机固定座（9）上设有驱动机构，所述限位套（3）上穿插有金属线（5），所述金属线（5）包括线壳（51）和线芯（52），所述限位套（3）内固定连接有多个电磁铁（12），所述限位套（3）内开设有多个伸缩槽（11），每个所述伸缩槽（11）内均设有旋切机构。


2.根据权利要求1所述的一种硬质包塑金属线轴向剥离装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽君，
申请(专利权)人：苏才炼，
类型：新型
国别省市：福建;35