一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置制造方法及图纸

一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置,包括机架，机架上安装有导送冷却机构、剪切张拉机构；所述导送冷却机构包括第一导向辊组、第二导向辊组；所述剪切张拉机构包括剪切机构、夹紧输送机构；其中，剪切机构包括固定设置的导轴，导轴上套有刀具，刀具通过丝杆机构左右调节；所述夹紧输送机构包括上下布置的滚筒，其中下端的滚筒固定设置且通过电机驱动，上端的滚筒两端安装在滑座上，滑座滑动设置在机架上且通过气缸驱动上下升降。本实用新型专利技术提供的一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置，可提高塑料片材生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置
本技术涉及赠饮杯加工装置，尤其是一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置。
技术介绍
本公司生产的赠饮杯工艺过程包括：先将原材料熔融后通过拉片机挤压成塑料片材，并迅速对塑料片材进行冷却，然后对塑料片材切割成定宽后成卷存放；其次通过设备热压成杯状弹出，进行堆叠；最后在杯体侧壁打印上相应的标记后包装，即可完成。现有的塑料片材切割装置存在几个问题：1）、切割宽度不方便根据实际调整；2）、切割下来的边料直接斜拉到废料破碎机处进行破碎，由于塑料片材受力，而塑料片材从剪切到成卷均是在导线辊上导向，因此斜拉会导致塑料片材出现偏移，导致切割宽度不均；3）、由于拉片机成型后，仅仅经过自然冷却进行切割，冷却不到位，容易导致塑料片材变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置，可满足不同宽度的塑料片材的切割且切割下来的塑料片材符合生产要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置,包括机架，机架上安装有导送冷却机构、剪切张拉机构；所述导送冷却机构包括第一导向辊组、第二导向辊组；其中第一导向辊组包括多个并拢的冷却辊，每个冷却辊包括转轴，转轴与冷却筒体密封连接且伸出冷却筒体安装在机架上；冷却筒体两端分别设有进水管、出水管；所述剪切张拉机构包括剪切机构、夹紧输送机构；其中，剪切机构左右对称分布在机架上，剪切机构包括固定设置的导轴，导轴上套有刀具，刀具通过丝杆机构左右调节；所述夹紧输送机构包括上下布置的滚筒，其中下端的滚筒固定设置且通过电机驱动，上端的滚筒两端安装在滑座上，滑座滑动设置在机架上且通过气缸驱动上下升降。所述丝杆机构包括两限位块，限位块一端固定在导轴上、另一端与丝杆可转动卡接，丝杆与刀具螺纹连接。所述机架上端位于剪切机构、夹紧输送机构之间设有成对边料夹持辊，其中一根边料夹持辊上设有限位环，相邻限位环之间间距与边料的宽度相适应。所述机架滑动设置在导轨上。本技术一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置，具有以下技术效果：1）、通过在机架两侧设置水平的刀具，并利用丝杆机构进行宽度的调整，这样可根据不同杯体需求调整塑料片材的宽度；且该结构可在塑料片材输送过程中完成连续切割并不会对刀具产生过大带的磨损。2）、通过设置边料夹持辊，可对边料进行定位，避免直接在切割处产生斜拉里，减少偏移。3）、通过设置第一导向辊组，利用第一导向辊组进行水冷，利用第二导向辊组进行自然风冷，提高塑料片材冷却效果，减少塑料片材变形对质量的影响。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图（第一导向辊组未画出）。图2为本技术的简单示意图。图3为本技术中冷却辊的剖示意图。图4为本技术中剪切机构的结构示意图图5为本技术的结构示意图（第一导向辊组未画出）。图6为图1中A处的局部放大示意图。图7为本技术中丝杆机构的剖视图。图8为本技术中边料夹持辊的剖视图。图中：机架1，导送冷却机构2，剪切张拉机构3，第一导向辊组4，第二导向辊组5，冷却辊6，转轴7，冷却筒体8，进水管9，出水管10，剪切机构11，夹紧输送机构12，刀具13，丝杆机构14，滚筒15，电机16，滑座17，气缸18，导轴19，限位块20，丝杆21，边料夹持辊22，限位环23，边料24，塑料片材25，导轨26。具体实施方式如图1所示，一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置,包括机架1，机架1上安装有导送冷却机构2、剪切张拉机构3。如图2所示，所述导送冷却机构2包括第一导向辊组4、第二导向辊组5。所述剪切张拉机构3包括剪切机构11、夹紧输送机构12。具体地，如图2-3所示，所述第一导向辊组4包括3个并拢的冷却辊6，每个冷却辊6包括转轴7，转轴7与冷却筒体8密封连接且伸出冷却筒体8后通过轴承安装在机架1上。冷却筒体8下端一侧设有进水管9，冷却筒体8上端另一侧设有出水管10。当压片成型的塑料片材经过三个冷却辊6时，利用塑料片材紧贴冷却筒体8表面，通过水冷却完成上下表面的快速降温成型。如图1-2所示，所述第二导向辊组5包括多个导向辊，塑料片材绕过导向辊后整体呈不规则的倒U型。第二导向辊组5中最末端为两个并排设置的导向辊，剪切机构11位于这两个导向辊一侧且指向两个导向辊之间的间隙。具体地，如图4所示，剪切机构11左右对称分布在机架1上，剪切机构11包括固定设置的导轴19，导轴19上套有刀具13，刀具13通过丝杆机构14左右调节如图6-7所示，所述丝杆机构14包括两限位块20，限位块20一端套在导轴19上且通过螺栓固定。限位块20另一端套在丝杆21上且通过限位环与丝杆21可转动卡接。两限位块20之间设有刀具13，丝杆21与刀具13螺纹连接。刀具13自由穿过导轴19并通过导轴19进行导向。这里的刀具13的刀刃与塑料片材正对且垂直，这样可快速完成切割。当需要根据塑料片材宽度进行切割时，可转动丝杆21，刀具13相对丝杆21沿塑料片材宽度方向移动，继而使得左右两侧的刀具13相对宽度变大或变小。如图5所示，所述夹紧输送机构12包括上下布置的滚筒15，其中下端的滚筒15通过轴承轴承座安装在机架1上且通过电机16驱动转动，而上端的滚筒15两端安装在滑座17上，滑座17滑动设置在机架1上且通过气缸18驱动上下升降。由于塑料片材的厚度根据生产的杯体不同而不同，因此通过气缸18可调节上下滚筒15之间的间距，从而满足不同的需求。通过设置夹紧输送机构12，可带动切割后的塑料片材快速向前移动并在后续滚筒上成卷。如图5、图8所示，所述机架1上端位于剪切机构11、夹紧输送机构12之间设有成对边料夹持辊22，其中一根边料夹持辊22上设有限位环23，相邻限位环23之间间距与边料24的宽度相适应。这样当边料被切割后可先经过边料夹持辊22夹持定位后再斜拉进入旁边的边料粉碎装置进行粉碎，避免切割后的边料直接斜拉而产生偏移。所述机架1滑动设置在导轨26上。由于从拉片机出来后的塑料片材经冷却、剪切及成卷等均需要经过导向管导向完成，通过设置导轨26，可使得各个设备在一条直线上，避免因设备偏移而导致塑料片材偏移，保证各个工序后塑料片材宽度一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置,其特征在于：包括机架（1），机架（1）上安装有导送冷却机构（2）、剪切张拉机构（3）；/n所述导送冷却机构（2）包括第一导向辊组（4）、第二导向辊组（5）；其中第一导向辊组（4）包括多个并拢的冷却辊（6），每个冷却辊（6）包括转轴（7），转轴（7）与冷却筒体（8）密封连接且伸出冷却筒体（8）安装在机架（1）上；冷却筒体（8）两端分别设有进水管（9）、出水管（10）；/n所述剪切张拉机构（3）包括剪切机构（11）、夹紧输送机构（12）；其中，剪切机构（11）左右对称分布在机架（1）上，剪切机构（11）包括固定设置的导轴（19），导轴（19）上套有刀具（13），刀具（13）通过丝杆机构（14）左右调节；所述夹紧输送机构（12）包括上下布置的滚筒（15），其中下端的滚筒（15）固定设置且通过电机（16）驱动，上端的滚筒（15）两端安装在滑座（17）上，滑座（17）滑动设置在机架（1）上且通过气缸（18）驱动上下升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种赠饮杯塑料片材冷却切割装置,其特征在于：包括机架（1），机架（1）上安装有导送冷却机构（2）、剪切张拉机构（3）；
所述导送冷却机构（2）包括第一导向辊组（4）、第二导向辊组（5）；其中第一导向辊组（4）包括多个并拢的冷却辊（6），每个冷却辊（6）包括转轴（7），转轴（7）与冷却筒体（8）密封连接且伸出冷却筒体（8）安装在机架（1）上；冷却筒体（8）两端分别设有进水管（9）、出水管（10）；
所述剪切张拉机构（3）包括剪切机构（11）、夹紧输送机构（12）；其中，剪切机构（11）左右对称分布在机架（1）上，剪切机构（11）包括固定设置的导轴（19），导轴（19）上套有刀具（13），刀具（13）通过丝杆机构（14）左右调节；所述夹紧输送机构（12）包括上下布置的滚筒（15），其中下端的滚筒（15）固定设置且通过电机（16）驱动，上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军睿，
申请(专利权)人：湖北泽亨包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42