一种塑料包装材料薄膜制备分切机制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构、分切机构和递送机构，所述的分切机构安装在间距开合机构上，所述的分切机构位于间距开合机构的正上方，所述的递送机构安装在间距开合机构上；本发明专利技术可以解决在塑料薄膜的加工过程中需要将完整的塑料薄膜分切成多个不同尺寸的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法保证分切尺寸的精确性等一些功能性问题；并且只针对一种直径的完整塑料薄膜进行分切，不能跟随被剪裁薄膜的直径而对应变化，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装材料薄膜制备分切机
本专利技术涉及塑料薄加工
,具体的说是一种塑料包装材料薄膜制备分切机。
技术介绍
塑料薄膜主要由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，都给人们的生活带来了极大的便利；塑料薄膜的生产是聚乙烯塑料粒子经挤压塑化后，再通过模具进行塑料薄膜的成型，当定型后再通过薄膜分切机将塑料薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜进行收卷，最后供包装使用，在塑料薄膜的加工过程中需要将完整的塑料薄膜分切成多个不同尺寸的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法保证分切尺寸的精确性等一些功能性问题；并且只针对一种直径的完整塑料薄膜进行分切，不能跟随被剪裁薄膜的直径而对应变化，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率；所以为了提高塑料薄膜分切的工作效率，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本，本专利技术提供了一种塑料包装材料薄膜制备分切机。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构、分切机构和递送机构，所述的分切机构安装在间距开合机构上，所述的分切机构位于间距开合机构的正上方，所述的递送机构安装在间距开合机构上，其中：所述的间距开合机构包括底板、直线滑轨、直线滑板、定位贴板、直齿轮、直齿条、执行气缸、导向轴和导向板；所述的底板上通过销栓对称安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板，所述的定位贴板安装在直线滑板上，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述直齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条，所述两个直齿条相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板上，所述的执行气缸通过气缸座安装在底板上，所述执行气缸的输出轴通过联轴器于导向轴相互连接，所述的导向轴轴端位置通过挡块与直齿条相连接，所述的导向板安装在底板上，且所述的导向板通过滑动配合方式贯穿于定位贴板的内部；通过执行气缸驱动导向轴进行伸缩，然后通过导向轴带动其中一个直齿条进行移动，再通过直齿轮啮合转动另一个直齿条进行移动，通过直齿条相对移动直线滑板在直线滑轨上进行平移，从而实现定位贴板在导向板上进行相对同时移动，实现控制间距距离。所述的分切机构包括升降单元、互联轴杆、位移滑架、滑杆、分切刀座和分切刀片；所述的升降单元对称的安装在间距开合机构上，位于两个所述的升降单元之间通过内壁上设置的互联轴杆相互连接，所述的位移滑架通过螺旋配合方式安装在升降单元上，所述的位移滑架上通过轴承安装有滑杆，所述的分切刀座均匀的安装在滑杆上，所述的分切刀片通过销栓安装在分切刀座上；通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座能够在滑杆进行滑移，当调整好分切位置后再进行固定，然后通过升降单元控制下切深度。所述的升降单元包括定位支架、丝杠杆、执行锥齿轮、助力锥齿轮和手轮；所述的定位支架安装在间距开合机构上，位于所述的定位支架内部通过轴承安装有丝杠杆，所述的执行锥齿轮安装在丝杠杆上，位于所述执行锥齿轮的正上方通过啮合转动方式设置有助力锥齿轮，所述的助力锥齿轮与分切机构相互连接，所述的手轮安装在助力锥齿轮的外壁上；通过手轮摇动助力锥齿轮转动，通过助力锥齿轮啮合转动执行锥齿轮使得丝杠杆回转，从而控制位移滑架的上下移动。所述的递送机构包括支撑基架、主动滚筒、副动滚筒、主转轮、次转轮和步进电机；所述的支撑基架安装在间距开合机构上，所述的支撑基架内部从下往上通过轴承分别安装有主动滚筒和副动滚筒，位于所述支撑基架的外壁位置从下往上通过轴承分别设置有主转轮和次转轮，所述的主转轮通过轴承安装在主动滚筒的一端轴头上，所述的次转轮通过轴承安装在副动滚筒的一端轴头上，所述的主转轮与次转轮相互抵接转动，所述的支撑基架上通过电机座设置有步进电机，所述的步进电机的输出轴通过联轴器与主转轮相互连接；通过步进电机驱动主动滚筒与主转轮同时转动，通过主转轮抵接转动次转轮使得副动滚筒旋转，通过主动滚筒与副动滚筒转动将塑料薄膜向前输送。优选的；所述的导向板上均匀设置有刻度标识，将所述的导向板上均匀设置有刻度标识，便于现场工作人员对位置尺寸的精确调整，从而实现分类剪裁的工作生产，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本。优选的；所述分切刀座的外壁上均安装有固定夹紧件，将所述分切刀座的外壁上安装有固定夹紧件，便于对塑料薄膜分切尺寸的精确调整，通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座能够进行滑移，通过导向板上设置的刻度标识进行位置尺寸的确定，从而实现不同尺寸的塑料薄膜分切裁剪，此方式操作简单，精确性较高，极大的提高了分类剪裁的生产工作效率。有益效果一、本专利技术通过间距开合机构扩大了被剪裁塑料薄膜的可加工宽度范围，提高了分类剪裁的可变性，提高了塑料薄膜分切的工作效率，满足市场的需求，并通过通过导向板上设置的刻度标识进行位置尺寸的精确定位，提高塑料薄膜分切尺寸的精度，便于塑料薄膜用于包装尺寸的完整性，避免过度包装，减少塑料薄膜的使用浪费。二、本专利技术通过升降单元控制下切塑料薄膜的加工深度，适用于不同厚度的塑料薄膜剪裁，当替换不同厚度的塑料薄膜时通过升降单元上升分切刀片，避免在更换时刀口损坏塑料薄膜，也避免了现场工作人员在更换塑料薄膜时，不小心将手碰到刀口，以防发生意外工伤。三、本专利技术通过递送机构传动塑料薄膜向前输送，提供平顺传动作业的动力；通过主动滚筒与副动滚筒相互和塑料薄膜产生摩擦推力，使得输送塑料薄膜时不会出现褶皱，保证了后序的分切质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一位置立体结构示意图；图2是本专利技术的第二位置立体结构示意图；图3是本专利技术的部分结构立体示意图；图4是本专利技术图1中的A处局部放大图；图5是本专利技术图3中的B处局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构1、分切机构2和递送机构3，所述的分切机构2安装在间距开合机构1上，所述的分切机构2位于间距开合机构1的正上方，所述的递送机构3安装在间距开合机构1上，其中：所述的间距开合机构1包括底板10、直线滑轨11、直线滑板12、定位贴板13、直齿轮14、直齿条15、执行气缸16、导向轴17和导向板18；所述的底板10上通过销栓对称安装有直线滑轨11，所述的直线滑轨11上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板12，所述的定位贴板13安装在直线滑板12上，所述的直齿轮14通过轴承安装在底板10的中部位置上，所述直齿轮14的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条15，所述两个直齿条15相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板12上，所述的执行气缸16通过气缸座安装在底板10上，所述执本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构(1)、分切机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的分切机构(2)安装在间距开合机构(1)上，所述的分切机构(2)位于间距开合机构(1)的正上方，所述的递送机构(3)安装在间距开合机构(1)上，其中：/n所述的间距开合机构(1)包括底板(10)、直线滑轨(11)、直线滑板(12)、定位贴板(13)、直齿轮(14)、直齿条(15)、执行气缸(16)、导向轴(17)和导向板(18)；所述的底板(10)上通过销栓对称安装有直线滑轨(11)，所述的直线滑轨(11)上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板(12)，所述的定位贴板(13)安装在直线滑板(12)上，所述的直齿轮(14)通过轴承安装在底板(10)的中部位置上，所述直齿轮(14)的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条(15)，所述两个直齿条(15)相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板(12)上，所述的执行气缸(16)通过气缸座安装在底板(10)上，所述执行气缸(16)的输出轴通过联轴器于导向轴(17)相互连接，所述的导向轴(17)轴端位置通过挡块与直齿条(15)相连接，所述的导向板(18)安装在底板(10)上，且所述的导向板(18)通过滑动配合方式贯穿于定位贴板(13)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构(1)、分切机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的分切机构(2)安装在间距开合机构(1)上，所述的分切机构(2)位于间距开合机构(1)的正上方，所述的递送机构(3)安装在间距开合机构(1)上，其中：
所述的间距开合机构(1)包括底板(10)、直线滑轨(11)、直线滑板(12)、定位贴板(13)、直齿轮(14)、直齿条(15)、执行气缸(16)、导向轴(17)和导向板(18)；所述的底板(10)上通过销栓对称安装有直线滑轨(11)，所述的直线滑轨(11)上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板(12)，所述的定位贴板(13)安装在直线滑板(12)上，所述的直齿轮(14)通过轴承安装在底板(10)的中部位置上，所述直齿轮(14)的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条(15)，所述两个直齿条(15)相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板(12)上，所述的执行气缸(16)通过气缸座安装在底板(10)上，所述执行气缸(16)的输出轴通过联轴器于导向轴(17)相互连接，所述的导向轴(17)轴端位置通过挡块与直齿条(15)相连接，所述的导向板(18)安装在底板(10)上，且所述的导向板(18)通过滑动配合方式贯穿于定位贴板(13)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的分切机构(2)包括升降单元(20)、互联轴杆(21)、位移滑架(22)、滑杆(23)、分切刀座(24)和分切刀片(25)；所述的升降单元(20)对称的安装在间距开合机构(1)上，位于两个所述的升降单元(20)之间通过内壁上设置的互联轴杆(21)相互连接，所述的位移滑架(22)通过螺旋配合方式安装在升降单元(20)上，所述的位移滑架(22)上通过轴承安装有滑杆(23)，所述的分切刀座(24)均匀的安装在滑杆(23)上，所述的分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊晖，陶娟，
申请(专利权)人：徐俊晖，
类型：发明
国别省市：湖北;42