【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装材料薄膜制备分切机
本专利技术涉及塑料薄加工
,具体的说是一种塑料包装材料薄膜制备分切机。
技术介绍
塑料薄膜主要由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，都给人们的生活带来了极大的便利；塑料薄膜的生产是聚乙烯塑料粒子经挤压塑化后，再通过模具进行塑料薄膜的成型，当定型后再通过薄膜分切机将塑料薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜进行收卷，最后供包装使用，在塑料薄膜的加工过程中需要将完整的塑料薄膜分切成多个不同尺寸的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法保证分切尺寸的精确性等一些功能性问题；并且只针对一种直径的完整塑料薄膜进行分切，不能跟随被剪裁薄膜的直径而对应变化，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率；所以为了提高塑料薄膜分切的工作效率，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本，本专利技术提供了一种塑料包装材料薄膜制备分切机。<...
【技术保护点】
1.一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构(1)、分切机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的分切机构(2)安装在间距开合机构(1)上，所述的分切机构(2)位于间距开合机构(1)的正上方，所述的递送机构(3)安装在间距开合机构(1)上，其中：/n所述的间距开合机构(1)包括底板(10)、直线滑轨(11)、直线滑板(12)、定位贴板(13)、直齿轮(14)、直齿条(15)、执行气缸(16)、导向轴(17)和导向板(18)；所述的底板(10)上通过销栓对称安装有直线滑轨(11)，所述的直线滑轨(11)上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板(12)，所述的定位贴板...
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构(1)、分切机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的分切机构(2)安装在间距开合机构(1)上，所述的分切机构(2)位于间距开合机构(1)的正上方，所述的递送机构(3)安装在间距开合机构(1)上，其中：
所述的间距开合机构(1)包括底板(10)、直线滑轨(11)、直线滑板(12)、定位贴板(13)、直齿轮(14)、直齿条(15)、执行气缸(16)、导向轴(17)和导向板(18)；所述的底板(10)上通过销栓对称安装有直线滑轨(11)，所述的直线滑轨(11)上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板(12)，所述的定位贴板(13)安装在直线滑板(12)上，所述的直齿轮(14)通过轴承安装在底板(10)的中部位置上，所述直齿轮(14)的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条(15)，所述两个直齿条(15)相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板(12)上，所述的执行气缸(16)通过气缸座安装在底板(10)上，所述执行气缸(16)的输出轴通过联轴器于导向轴(17)相互连接，所述的导向轴(17)轴端位置通过挡块与直齿条(15)相连接，所述的导向板(18)安装在底板(10)上，且所述的导向板(18)通过滑动配合方式贯穿于定位贴板(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的分切机构(2)包括升降单元(20)、互联轴杆(21)、位移滑架(22)、滑杆(23)、分切刀座(24)和分切刀片(25)；所述的升降单元(20)对称的安装在间距开合机构(1)上，位于两个所述的升降单元(20)之间通过内壁上设置的互联轴杆(21)相互连接，所述的位移滑架(22)通过螺旋配合方式安装在升降单元(20)上，所述的位移滑架(22)上通过轴承安装有滑杆(23)，所述的分切刀座(24)均匀的安装在滑杆(23)上，所述的分切...
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