一种单空间万能试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种单空间万能试验机，其技术要点是：包括试验机本体、固定钳口和移动钳口，固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述横梁与顶梁之间安装有编码器，所述定位装置设置在固定钳口上，所述激光对中传感器固设置在移动钳口上，所述定位装置包括固定座、称重传感器、称重盘和支撑架，所述固定座安装在固定钳口上，所述称重传感器安装在固定座上，所述称重盘设置在称重传感器上侧，所述支撑架固定在称重盘上，所述固定钳口内壁和移动钳口内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐。本发明专利技术通过称重传感器与激光对中传感器，直接定位出精确的钳口间距，并且测量出试验棒材的理论偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种单空间万能试验机
本专利技术涉及一种单空间万能试验机。
技术介绍
单空间万能试验机适用于金属棒材、板材的拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验，高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，金属以及混凝土的压缩试验。在金属棒材的试验过程中，需要先操作横梁上升或者下降来改变上下两个钳口之间的距离，以便金属棒材的安装，进而操作钳口的夹紧，以及具体的试验操作，而实际试验过程中的金属棒材长短不一，通过肉眼观察钳口的距离，来调整位置，需进行多次调整，会使安装时钳口之间的距离与安装距离出现偏差，造成试验误差。另外实际试验中金属棒材的生产、运输、切割等过程中会造成金属棒材出现变化，与理论中金属棒材之间的单位长度与单位重量之间出现理论偏差，而为了保证试验的准确性，对金属棒材的理论偏差值进行测量并计算是试验必不可少的一部分。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种单空间万能试验机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种单空间万能试验机，包括试验机本体和试验棒材，试验机本体包括底板、导柱和顶梁，所述试验机本体上安装有横梁、升降装置、压力传感器、固定钳口和移动钳口，升降装置的下端固定在底板上，上端与横梁连接，横梁滑移配合套设在导柱上，压力传感器固定在底板上，两个对向的钳口分别固定在横梁下侧和压力传感器上侧，固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述定位装置和测距传感器分别设置在固定钳口和移动钳口，所述试验棒材的固定在定位装置上，另一端朝向测距传感器方向延伸，所述横梁与顶梁之间安装有编码器。优选的，所述固定钳口内壁和移动钳口内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐。通过上述技术方案，本专利技术中通过在固定钳口和移动钳口之间设置定位装置和测距传感器的设置并且使定位装置和测距传感器与液压钳口的内壁平齐，可以在试验操作过程中测出的定位装置和测距传感器距离即为试验棒材所需的安装高度，此时编码器记录处所需的安装高度和试验的原始高度，此时高度即为试验时的“0”刻度位置，使试验棒材的安装和测量结果更加精确。优选的，所述定位装置设置在固定钳口上，所述测距传感器固设置在移动钳口上，所述定位装置包括固定座、称重传感器、称重盘和若干支撑架，所述固定座安装在固定钳口上，所述称重传感器安装在固定座上，所述称重盘设置在称重传感器上侧，所述支撑架固定在称重盘上。通过上述技术方案，定位装置设置为称重传感器，并通过承重盘和支撑架固定试验棒材，即可测量出试验棒材的理论偏差值，实现对理论偏差值的测量与记录，使试验结果更加精确。优选的，所述支撑架包括弹簧座、压力弹簧、滑移块与限位夹，所述弹簧座固定在称重盘上，所述弹簧座上设置有弹簧筒，所述压力弹簧和滑移块安装在弹簧筒内，所述限位夹固定在滑移块上。优选的，若干所述支撑架圆周分布在称重盘上，所述限位夹背向滑移块的一侧呈圆弧形，若干所述限位夹共同组成固定试验棒材的支撑槽，所述试验棒材固定在支撑槽内。优选的，所述弹簧座上侧开设有限位槽，所述限位槽与弹簧筒连通，所述滑移块对应限位槽的位置设置有限位块，所述限位块与限位槽滑移配合。通过上述技术方案，支撑架的结构设置可以通过弹簧的压缩调整若干个弹簧座之间所呈的支撑槽的大小，以满足不同尺寸的试验棒材的支撑所需。优选的，所述测距传感器为激光对中传感器、磁性传感器中的任意一种。优选的，所述测距传感器为激光对中传感器。通过上述技术方案，选择激光对中传感器作为测距传感器可以使测量结果更加精确。优选的，所述升降装置包括对称设置的两个液压油缸，两个所述液压油缸下端固定在底板上，上端固定在横梁上。通过上述技术方案，采用设置在底板上的液压油缸代替原有的设置在顶部的升降装置，把单空间试验机常用的油缸上置改为油缸下置，大大降低了设备的重心，且整体高度也大在降低。附图说明图1为本专利技术一种单空间万能试验机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术中的结构示意图。附图标记：1、底板；2、顶梁；3、导柱；4、横梁；5、液压油缸；6、压力传感器；7、固定钳口；8、移动钳口；9、激光对中传感器；10、固定座；11、称重传感器；12、称重盘；13、支撑架；131、弹簧座；132、压力弹簧；133、滑移块；134、限位夹。具体实施方式通过附图1-图3对本专利技术一种单空间万能试验机作进一步的说明。一种单空间万能试验机，包括试验机本体，试验机本体包括底板1和顶梁2，底板1和顶梁2之间安装有导柱3，四根导柱3为高碳钢表面镀硬铬的光轴，四根光轴分别设置在底板1和顶梁2四角，所述试验机本体上安装有横梁4、升降装置、压力传感器6、固定钳口7和移动钳口8，压力传感器6采用双法兰拉压双向负荷传感器，升降装置包括对称设置的两个液压油缸5，两个所述液压油缸5下端固定在底板1上，上端固定在横梁4上，横梁4对应四根导柱3的位置开设导孔，导孔套设在导柱3上，横梁4与导柱3滑移配合，压力传感器6固定在底板1上，两个对向的钳口分别固定在横梁4下侧和压力传感器6上侧，固定钳口7和移动钳口8之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述测距传感器为激光对中传感器9，所述定位装置和测距传感器分别设置在固定钳口7和移动钳口8，所述固定钳口7内壁和移动钳口8内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐，所述定位装置设置在固定钳口7上，所述测距传感器固设置在移动钳口8上，所述定位装置包括固定座10、称重传感器11、称重盘12和若干支撑架13，所述固定座10安装在固定钳口7上，所述称重传感器11安装在固定座10上，所述称重盘12设置在称重传感器11上侧，所述支撑架13固定在称重盘12上，所述试验棒材的固定在定位装置上，另一端朝向测距传感器方向延伸，所述横梁4与顶梁2之间安装有编码器14，所述编码器14为抽出式光电编码器14，所述抽出式光电编码器14、承重传感器、激光对中传感器9和压力传感器6均连接在PLC上，在试验过程中试验棒材防止在支撑架13上，承重传感器将试验棒材的重量、激光对中传感器9将将试验棒材的的高度同时传递给PLC，由PLC记录并计算出理论偏差值，并在后续拉伸试验中直接用于测量结果内，与此同时，通过设定好激光对中传感器9与承重盘底部的位置即试验棒材的两端位置的调整，即可实现模拟试验棒材的安装位置、试验初始位置的测定，此时PLC将抽出式光电编码器14此时的高度记录，并在试验中记录为试验时的“0”点。进一步设置为，所述支撑架13包括弹簧座131、压力弹簧132、滑移块133与限位夹134，所述弹簧座131固定在称重盘12上，所述弹簧座131上设置有弹簧筒，所述压力弹簧132和滑移块133安装在弹簧筒内，所述限位夹134固定在滑移块133上，若干所述支撑架13圆周分布在称重盘12上，所述限位夹134背向滑移块133的一侧呈圆弧形，若干所述限位夹134共同组成固定试验棒材的支撑槽，所述试验棒材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单空间万能试验机，包括试验机本体和试验棒材，试验机本体包括底板、导柱和顶梁，所述试验机本体上安装有横梁、升降装置、压力传感器、固定钳口和移动钳口，横梁滑移配合套设在导柱上，压力传感器固定在底板上，两个对向的钳口分别固定在横梁下侧和压力传感器上侧，其特征在于：固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述定位装置和测距传感器分别设置在固定钳口和移动钳口，所述试验棒材的固定在定位装置上，另一端朝向测距传感器方向延伸，所述横梁与顶梁之间安装有编码器。/n

【技术特征摘要】
1.一种单空间万能试验机，包括试验机本体和试验棒材，试验机本体包括底板、导柱和顶梁，所述试验机本体上安装有横梁、升降装置、压力传感器、固定钳口和移动钳口，横梁滑移配合套设在导柱上，压力传感器固定在底板上，两个对向的钳口分别固定在横梁下侧和压力传感器上侧，其特征在于：固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述定位装置和测距传感器分别设置在固定钳口和移动钳口，所述试验棒材的固定在定位装置上，另一端朝向测距传感器方向延伸，所述横梁与顶梁之间安装有编码器。


2.根据权利要求1所述的一种单空间万能试验机，其特征在于：所述固定钳口内壁和移动钳口内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐。


3.根据权利要求1所述的一种单空间万能试验机，其特征在于：所述定位装置设置在固定钳口上，所述测距传感器固设置在移动钳口上，所述定位装置包括固定座、称重传感器、称重盘和若干支撑架，所述固定座安装在固定钳口上，所述称重传感器安装在固定座上，所述称重盘设置在称重传感器上侧，所述支撑架固定在称重盘上。


4.根据权利要求3所述的一种单空间万能试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏玮，陆国良，
申请(专利权)人：绍兴市容纳测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33