一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，包括底座，所述底座上设有一个主动支撑轮组和三个从动支撑轮组；所述主动支撑轮组与其中一个从动支撑轮组两者轮面间隔布置并构成第一支撑轮总成；另外两个从动支撑轮组两者轮面间隔布置并构成第二支撑轮总成；所述主动支撑轮组动力连接有驱动装置；所述第一支撑轮总成的正上方设有压轮，所述压轮通过滑动升降机构与底座连接。本实用新型专利技术提供的内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，通过让大口径钢管与内磨头两者的旋转进行叠加，加快内焊缝打磨速度的同时保证打磨的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置
本技术涉及钢管内打磨领域，尤其涉及一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置。
技术介绍
目前工业设备和基础设施对大口径钢管的需求量逐渐增加，则对大口径钢管加工质量和加工效率的要求也随之提高。由于钢管通过将钢板弯曲焊接成型，因此，大口径钢管的其中一个加工工序为对钢管内壁的焊缝进行打磨。为了提高内焊缝的打磨速度，目前采用的方式是提高内磨头的旋转速度。然而，内磨头的转速过高，容易使内磨头出现较大幅度的抖动，内磨头对钢管内壁施加的压力会出现激增的情况，此时内磨头和钢管产生高温，导致打磨头容易损坏，钢管也容易产生变形，打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，通过让大口径钢管与内磨头两者的旋转进行叠加，加快内焊缝打磨速度的同时保证打磨的均匀度。为实现上述目的，本技术提供一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，包括底座，所述底座上设有一个主动支撑轮组和三个从动支撑轮组；所述主动支撑轮组与其中一个从动支撑轮组两者轮面间隔布置并构成第一支撑轮总成；另外两个从动支撑轮组两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有一个主动支撑轮组(3)和三个从动支撑轮组(6)；所述主动支撑轮组(3)与其中一个从动支撑轮组(6)两者轮面间隔布置并构成第一支撑轮总成；另外两个从动支撑轮组(6)两者轮面间隔布置并构成第二支撑轮总成；所述主动支撑轮组(3)动力连接有驱动装置(4)；所述第一支撑轮总成的正上方设有压轮(7)，所述压轮(7)通过滑动升降机构(8)与底座(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有一个主动支撑轮组(3)和三个从动支撑轮组(6)；所述主动支撑轮组(3)与其中一个从动支撑轮组(6)两者轮面间隔布置并构成第一支撑轮总成；另外两个从动支撑轮组(6)两者轮面间隔布置并构成第二支撑轮总成；所述主动支撑轮组(3)动力连接有驱动装置(4)；所述第一支撑轮总成的正上方设有压轮(7)，所述压轮(7)通过滑动升降机构(8)与底座(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，其特征在于，所述滑动升降机构(8)包括竖直布置的第一导轨(82)和滑条(81)，所述滑条(81)与第一导轨(82)相互滑动套接；滑条(81)上连接有滚动体(83)，所述滚动体(83)与第一导轨(82)的内侧壁滚动接触；第一导轨(82)下端与底座(1)连接，滑条(81)上端与压轮(7)转动连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种内打磨大口径钢管的支撑旋转装置，其特征在于，所述主动支撑轮组(3)和三个从动支撑轮组(6)均分别设置在四个滑动座(2)上；所述底座(1)上设有两组第二导轨(11)；与所述第一支撑轮总成对应的其中两个滑动座(2)均设置在其中一组第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运钢，袁进生，
申请(专利权)人：广州永胜钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44