本实用新型专利技术公开了一种抛光夹具及抛光装置，包括底板和设置在底板上的至少一个载具，载具的一侧与底板铰接，载具与底板之间设置有用于调节载具绕铰接轴心翻转的可伸缩机构。该抛光夹具在利用抛光毛刷对待抛光件的内弧边进行抛光时，可以通过调节可伸缩机构的伸缩量来改变载具上装载的待抛光件的倾斜角度，继而能够实现内弧边上的各个位置与抛光毛刷接触抛光，避免了内弧边抛光不到位导致的无法达到抛光要求问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光夹具及抛光装置
本技术涉及抛光加工
，尤其涉及一种抛光夹具及抛光装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，消费者对于产品的外观要求越来越高，为了适应广大消费者的需求，3D曲面玻璃的应用越来越广泛，尤其是在手机镜片的应用最为常见。对于手机镜片等领域，对于玻璃的透光性和光亮度要求较高，因此需要对3D曲面玻璃的整体的抛光，而传统的抛光装置及抛光夹具，仅仅适用于玻璃的平面抛光，而对于3D曲面玻璃的内弧边位置尚没有较好的夹具及抛光装置实现抛光，采用传统的抛光夹具对3D曲面玻璃进行抛光时，由于存在抛光盲区，容易出现内弧边抛光不到位，而使得内弧边位置出现不光亮，透光性较差等缺陷，而无法达到抛光要求。尤其是对于内弧边较陡时，比如内弧边为直角内弧边时最为明显。综上所述，如何解决对抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抛光夹具及抛光装置，以解决对抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种抛光夹具，包括底板和设置在所述底板上的至少一个载具，所述载具的一侧与所述底板铰接，所述载具与所述底板之间设置有用于调节所述载具绕所述铰接轴心翻转的可伸缩机构。优选地，所述底板为带齿圆盘。优选地，所述载具的数量为多个且在所述带齿圆盘上绕所述带齿圆盘的圆心呈周向布置，且所述载具铰接的一侧相比于所述载具自由的一侧远离所述带齿圆盘的圆心。优选地，带齿圆盘的中心位置还设置有用于对抛光毛刷盘的下行限位的限位凸台。优选地，所述载具的上表面设置有与待抛光件的外形面相适配的凹槽。优选地，所述底板上设置有固定块，所述固定块上贯穿有铰接轴，所述载具上设置有与所述铰接轴的两端铰接连接的铰接座，且所述底板上设置有用于对所述铰接座转动形成避让的避让槽。优选地，所述可伸缩机构为弹簧，所述弹簧的一端与所述载具的下表面相抵，所述弹簧的另一端与所述底板相抵。优选地，所述底板上设置有用于所述弹簧的端部嵌入的第一容纳槽，所述载具的下表面设置有用于所述弹簧的端部嵌入的第二容纳槽。优选地，所述可伸缩机构为垂直穿过所述底板且与所述底板螺纹配合的调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述底板的下表面，所述调节螺栓的螺柱末端与所述载具的下表面相抵。相比于
技术介绍
介绍内容，上述抛光夹具，包括底板和设置在底板上的至少一个载具，载具的一侧与底板铰接，载具与底板之间设置有用于调节载具绕铰接轴心翻转的可伸缩机构。该抛光夹具在实际使用过程中，由于载具的一侧与底板铰接，并且载具与底板之间还设置有用于调节载具的翻转的可伸缩机构，因此利用抛光毛刷对待抛光件的内弧边进行抛光时，可以通过调节可伸缩机构的伸缩量来改变载具上装载的待抛光件的倾斜角度，继而能够实现待抛光件的内弧边上的各个位置与抛光毛刷接触抛光，避免了内弧边抛光不到位导致的无法达到抛光要求问题。另外，本技术还提供了一种抛光装置，该抛光装置包括上述任一方案所描述的抛光夹具。由于上述抛光夹具具有上述技术效果，因此具有上述抛光夹具的抛光装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例提供的抛光装置的装配结构示意图(其中箭头代表的是抛光毛刷)；图2为本技术实施例提供的抛光装置的第一种视角的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的抛光装置的第二种视角的爆炸结构示意图。上图1-图3中，底板1、载具2、待抛光件3、内弧边4、可伸缩机构5、限位凸台6、凹槽7、固定块8、铰接轴9、铰接座10、避让槽11、第一容纳槽12、第二容纳槽13。具体实施方式本技术的核心是提供一种抛光夹具及抛光装置，以解决对待抛光件的内弧边进行抛光时，容易出现抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-图3所示，本技术实施例提供的一种抛光夹具，包括底板1和设置在底板1上的至少一个载具2，载具2的一侧与底板1铰接，载具2与底板1之间设置有用于调节载具2绕铰接轴心翻转的可伸缩机构5。该抛光夹具在实际使用过程中，由于载具的一侧与底板铰接，并且载具与底板之间还设置有用于调节载具翻转的可伸缩机构，因此利用抛光毛刷对待抛光件的内弧边进行抛光时，可以通过调节可伸缩机构的伸缩量来改变载具上装载的待抛光件的倾斜角度，继而能够实现内弧边上的各个位置与抛光毛刷接触抛光，避免了内弧边抛光不到位导致的无法达到抛光要求问题。这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，上述载具2的上表面用于装载固定待抛光件3，并且需要使待抛光件3的内弧边4朝上，从而内弧边抛光装置的抛光毛刷向下运动时才会与内弧边接触。另外，对于矩形结构的待抛光件3而言，其内弧边4一般沿某一方向呈直线布置，此时的内弧边4一般需要与载具2的铰接轴心平行，这样能够使得载具翻转调节内弧边与毛刷的接触位置时，内弧边延伸方向上的各个位置的倾斜角度更加一致。另外需要说明的是，上述待抛光件3，具体可以是3D曲面玻璃，当然也可以是本领域技术人员所熟知的其他具有内弧边结构的需要抛光的部件。可以理解的是，本领域技术人员都应该知晓的是，上述抛光夹具需要配合抛光毛刷来实现抛光工序，而抛光毛刷一般为在抛光毛刷盘上自上而下布置，通过抛光毛刷盘的转动，使抛光毛刷对与其接触的待抛光件(比如3D曲面玻璃面板)的内弧边进行抛光操作。此外，需要说明的是，一般来说待抛光件(比如3D曲面玻璃面板)的内弧边的角度可选择范围一般在90°-180°。在一些具体的实施方案中，上述底板1为带齿圆盘，通过将底板设计成带齿圆盘的结构，不仅抛光毛刷盘能够转动，底板也能够通过连接相应的驱动机构，比如驱动链条等实现转动，从而使得抛光操作时，抛光毛刷相对载具上装载的待抛光件(比如3D曲面玻璃面板)的内弧边的转动控制更加灵活。比如可以通过带齿圆盘的转向与抛光毛刷盘的转向同向(当然需要保证二者的转速不同)，从而减小抛光毛刷相对内弧边的抛光速度，还可以通过带齿圆盘的转向与抛光毛刷盘的转向反向，从而增大抛光毛刷相对内弧边的抛光速度。在一些更具体的实施方案中，上述载具2的数量优选为多个，且在带齿圆盘上绕带齿圆盘的圆心呈周向布置，且载具2铰接的一侧相比于载具2自由的一侧远离带齿圆盘的圆心。这样布置依次可以实现多个待抛光件(比如3D曲面玻璃面板)的内弧边的抛光，更有利于提升抛光效率。此外，通过将载具2铰接的一侧相比于载具2自由的一侧远离带齿圆盘的圆心，使得载具2与底板1的铰接连接部件布置更加方便，避免相邻两个载具的铰接连接部件相互干涉。进一步的实施方案中，上述带齿圆盘的中心位置还设置有用于对抛光毛刷盘的下行限位的限位凸台6。通过设置限位凸台6，能够有效的限制抛光毛刷盘向下的进给量，避免毛刷对待抛光件(比如3D曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抛光夹具，其特征在于，包括底板(1)和设置在所述底板(1)上的至少一个载具(2)，所述载具(2)的一侧与所述底板(1)铰接，所述载具(2)与所述底板(1)之间设置有用于调节所述载具(2)绕铰接轴心翻转的可伸缩机构(5)；/n所述底板(1)为带齿圆盘；/n所述载具(2)的数量为多个且在所述带齿圆盘上绕所述带齿圆盘的圆心呈周向布置，且所述载具(2)铰接的一侧相比于所述载具(2)自由的一侧远离所述带齿圆盘的圆心。/n
【技术特征摘要】
1.一种抛光夹具，其特征在于，包括底板(1)和设置在所述底板(1)上的至少一个载具(2)，所述载具(2)的一侧与所述底板(1)铰接，所述载具(2)与所述底板(1)之间设置有用于调节所述载具(2)绕铰接轴心翻转的可伸缩机构(5)；
所述底板(1)为带齿圆盘；
所述载具(2)的数量为多个且在所述带齿圆盘上绕所述带齿圆盘的圆心呈周向布置，且所述载具(2)铰接的一侧相比于所述载具(2)自由的一侧远离所述带齿圆盘的圆心。
2.如权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，带齿圆盘的中心位置还设置有用于对抛光毛刷盘的下行限位的限位凸台(6)。
3.如权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述载具(2)的上表面设置有与待抛光件(3)的外形面相适配的凹槽(7)。
4.如权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有固定块(8)，所述固定块(8)上贯穿有铰接轴(9)，所述载具(2)上设置有与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：蓝思科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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