一种液压挺柱生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种液压挺柱生产用打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有延伸轴，所述延伸轴的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有定位内杆。该液压挺柱生产用打磨装置，通过设置托板、定位内杆、竖板和夹持板，将液压挺柱需要打磨的圆管状配件插接在定位内杆的外部，同时开启两个夹持推杆，夹持推杆带动夹持板夹持住液压挺柱需要打磨的圆管状配件，如此，配件的圆心与定位内杆的圆心一致，打磨时开启打磨电机带动打磨筒旋转，通过控制推杆带动打磨筒左右移动控制打磨的厚度，如此，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压挺柱生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种液压挺柱生产用打磨装置。
技术介绍
由于热膨胀造成的气门关闭不严的问题用预留气门间隙的方法来解决，但是由于气门间隙的存在，配气机构在工作时将产生冲击而发出响声，为了解决这一矛盾，有的发动机上采用了液压挺柱，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。液压挺柱的外部一般会采用打磨设备打磨光滑，但是液压挺柱需要打磨的配件多为圆管状，传统的打磨装置对于圆管状打磨件的固定都难以控制其圆心位置，在打磨中容易产生打磨厚度的误差，故而提出一种液压挺柱生产用打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压挺柱生产用打磨装置，具备可以控制打磨件的圆心位置等优点，解决了传统的打磨装置对于圆管状打磨件的固定都难以控制其圆心位置，在打磨中容易产生打磨厚度的误差的问题。(二)技术方案为实现上述可以控制打磨件的圆心位置的目的，本技术提供如下技术方案：一种液压挺柱生产用打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有延伸轴，所述延伸轴的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有定位内杆，所述托板的顶部且位于定位内杆的左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板相对一侧均固定安装有夹持推杆，所述夹持推杆的输出端固定安装夹持横杆，所述夹持横杆相对的一侧固定安装有夹持板，所述安装板的顶部且位于动力电机的左侧固定安装有载板，所述载板的右侧固定安装有控制推杆，所述控制推杆的输出端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨轴，所述打磨轴的外部套接有打磨筒。优选的，所述安装板的顶部且位于动力电机的外部固定安装有保护罩，所述保护罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与动力电机相接触的夹持块。优选的，所述托板为圆形板，所述定位内杆位于托板的中心，所述定位内杆的顶部为斜面。优选的，两个所述竖板对称分布在托板的顶部，所述夹持板相对的一侧开设有增阻纹。优选的，所述安装板和载板均为高碳钢，所述安装板的厚度为三厘米。优选的，所述横板为镍基合金板，所述打磨轴为不锈钢轴。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种液压挺柱生产用打磨装置，具备以下有益效果：该液压挺柱生产用打磨装置，通过设置托板、定位内杆、竖板、夹持推杆、夹持横杆和夹持板，使用者在使用设备时，将液压挺柱需要打磨的圆管状配件插接在定位内杆的外部，同时开启两个夹持推杆，夹持推杆带动夹持板夹持住液压挺柱需要打磨的圆管状配件，如此，配件的圆心与定位内杆的圆心一致，打磨时开启打磨电机带动打磨筒旋转，通过控制推杆带动打磨筒左右移动控制打磨的厚度，如此，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1安装板、2动力电机、3延伸轴、4托板、5定位内杆、6竖板、7夹持推杆、8夹持横杆、9夹持板、10载板、11控制推杆、12横板、13打磨电机、14打磨轴、15打磨筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液压挺柱生产用打磨装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有动力电机2，安装板1的顶部且位于动力电机2的外部固定安装有保护罩，保护罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与动力电机2相接触的夹持块，动力电机2的输出端固定安装有延伸轴3，延伸轴3的顶部固定安装有托板4，托板4的顶部固定安装有定位内杆5，托板4为圆形板，定位内杆5位于托板4的中心，定位内杆5的顶部为斜面，托板4的顶部且位于定位内杆5的左右两侧均固定安装有竖板6，竖板6相对一侧均固定安装有夹持推杆7，夹持推杆7的输出端固定安装夹持横杆8，夹持横杆8相对的一侧固定安装有夹持板9，两个竖板6对称分布在托板4的顶部，夹持板9相对的一侧开设有增阻纹，安装板1的顶部且位于动力电机2的左侧固定安装有载板10，安装板1和载板10均为高碳钢，安装板1的厚度为三厘米，载板10的右侧固定安装有控制推杆11，夹持推杆7和控制推杆11的型号均LT05型，控制推杆11的输出端固定安装有横板12，横板12的底部固定安装有打磨电机13，动力电机2和打磨电机13的型号均Y160M-4，打磨电机13的输出端固定安装有打磨轴14，横板12为镍基合金板，打磨轴14为不锈钢轴，打磨轴14的外部套接有打磨筒15，通过设置托板4、定位内杆5、竖板6、夹持推杆7、夹持横杆8和夹持板9，使用者在使用设备时，将液压挺柱需要打磨的圆管状配件插接在定位内杆5的外部，同时开启两个夹持推杆7，夹持推杆7带动夹持板9夹持住液压挺柱需要打磨的圆管状配件，如此，配件的圆心与定位内杆5的圆心一致，打磨时开启打磨电机13带动打磨筒15旋转，通过控制推杆11带动打磨筒15左右移动控制打磨的厚度，如此，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。综上所述，该液压挺柱生产用打磨装置，通过设置托板4、定位内杆5、竖板6、夹持推杆7、夹持横杆8和夹持板9，使用者在使用设备时，将液压挺柱需要打磨的圆管状配件插接在定位内杆5的外部，同时开启两个夹持推杆7，夹持推杆7带动夹持板9夹持住液压挺柱需要打磨的圆管状配件，如此，配件的圆心与定位内杆5的圆心一致，打磨时开启打磨电机13带动打磨筒15旋转，通过控制推杆11带动打磨筒15左右移动控制打磨的厚度，如此，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了传统的打磨装置对于圆管状打磨件的固定都难以控制其圆心位置，在打磨中容易产生打磨厚度的误差的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压挺柱生产用打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出端固定安装有延伸轴(3)，所述延伸轴(3)的顶部固定安装有托板(4)，所述托板(4)的顶部固定安装有定位内杆(5)，所述托板(4)的顶部且位于定位内杆(5)的左右两侧均固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)相对一侧均固定安装有夹持推杆(7)，所述夹持推杆(7)的输出端固定安装夹持横杆(8)，所述夹持横杆(8)相对的一侧固定安装有夹持板(9)，所述安装板(1)的顶部且位于动力电机(2)的左侧固定安装有载板(10)，所述载板(10)的右侧固定安装有控制推杆(11)，所述控制推杆(11)的输出端固定安装有横板(12)，所述横板(12)的底部固定安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出端固定安装有打磨轴(14)，所述打磨轴(14)的外部套接有打磨筒(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压挺柱生产用打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出端固定安装有延伸轴(3)，所述延伸轴(3)的顶部固定安装有托板(4)，所述托板(4)的顶部固定安装有定位内杆(5)，所述托板(4)的顶部且位于定位内杆(5)的左右两侧均固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)相对一侧均固定安装有夹持推杆(7)，所述夹持推杆(7)的输出端固定安装夹持横杆(8)，所述夹持横杆(8)相对的一侧固定安装有夹持板(9)，所述安装板(1)的顶部且位于动力电机(2)的左侧固定安装有载板(10)，所述载板(10)的右侧固定安装有控制推杆(11)，所述控制推杆(11)的输出端固定安装有横板(12)，所述横板(12)的底部固定安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出端固定安装有打磨轴(14)，所述打磨轴(14)的外部套接有打磨筒(15)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：绵阳市燊达机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51