一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，包括操作平台、定位机构、磨削机构和用于根据操作平台带动磨削机构调距的传送机构，所述传送机构包括主轴箱、线性滑轨和电动拖板移动装置，传送机构设置于磨削机构的下部，所述磨削机构与传送机构传动连接，磨削机构包括细砂轮、粗砂轮和进给手轮，所述定位机构包括旋转卡盘和尾座，定位机构的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩包括上部和下部，所述上部弯折呈弧状，下部为矩形结构，上部和下部为一体化结构。本实用新型专利技术设置有操作平台、定位机构、磨削机构和传送机构，具有工作效率高、结构简单、操作容易、设备成本低等优点，同时设置有防尘罩能够有效抑制磨削粉尘扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置
本技术涉及激光加工领域，尤其涉及一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置。
技术介绍
磨损与腐蚀是金属工件失效的主要形式，国内每年因磨损与腐蚀造成的损失高达上万亿元人民币。针对装备的表面磨损与腐蚀问题，常采用的一种表面强化工艺是电镀，利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、耐蚀性等效果。然而，近年来环境问题日益凸显，国家大力倡导建设资源节约型、环境友好型社会，由于电镀工艺会对环境带来严重污染，随着国家对环境保护的重视，电镀工艺面临的压力越来越大，在煤矿机械、石油等众多领域，电镀工艺逐渐被激光熔覆工艺所替代。激光熔覆作为一种新型绿色的材料表面改性技术，能够在不影响基体材料性能的基础之上在其表面制造出高性能的激光熔覆层。为了满足工件的装配精度要求和尺寸要求，目前圆柱类工件在激光熔覆后通常采用磨床对外圆进行磨削加工，存在以下不足之处：1.激光熔覆层需加工量大，磨床外圆磨削加工效率较低。2.磨床操作复杂，对工人技术水平要求较高。3.磨床的设备成本高，增加了激光熔覆工艺的生产成本。4.在使用磨床进行磨削加工时，会产生大量粉尘，粉尘在空气中扩散会对工作人员的身体健康造成危害。鉴于上述存在的问题，迫切需要一种结构简单、操作容易、设备成本低、加工效率高，且能够有效抑制磨削粉尘扩散的激光熔覆圆柱类工件外圆加工装置。
技术实现思路
本技术为解决现有外圆进行磨削加工装置成本较高且效率较低的问题提供了一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，设置有传送机构和加工机构，可以直接对激光熔覆后的圆柱类工件进行磨削加工，同时设置有防尘罩可以抑制粉尘扩散，提高了圆柱类工件进行磨削加工的工作效率以及安全性。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，包括操作平台、定位机构、磨削机构和用于根据操作平台带动磨削机构调距的传送机构，所述传送机构包括主轴箱、线性滑轨和电动拖板移动装置，传送机构设置于磨削机构的下部，所述磨削机构与传送机构传动连接，磨削机构包括细砂轮、粗砂轮和进给手轮，所述定位机构包括旋转卡盘和尾座，定位机构的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩包括上部和下部，所述上部呈弧状，下部为矩形结构，上部和下部为一体化结构。进一步地，所述尾座与线性滑轨滑动连接，尾座的端部设置有顶尖，所述顶尖与尾座可拆卸连接，顶尖为圆锥状结构，所述顶尖的顶点和旋转卡盘的圆心处于同一直线上。进一步地，所述细砂轮和粗砂轮对应设置于电动拖板移动装置的两侧，所述细砂轮和粗砂轮与电动拖板移动装置可拆连接，所述电动拖板移动装置呈凹字形结构，电动拖板移动装置的横向段与线性滑轨滑动连接。进一步地，所述进给手轮设置于电动拖板移动装置的侧部且与电动拖板移动装置可拆卸连接，进给手轮用于调节细砂轮和粗砂轮与加工件之间的距离，进给手轮分别与细砂轮和粗砂轮转动连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术设置有定位机构、传动机构和磨削机构，在工作时将需要加工的激光熔覆圆柱类工件装夹在旋转卡盘和尾座之间，根据圆柱类工件装配时的外圆要求通过磨削机构进行加工，结构简单、操作容易、设备成本低，可以有效提高工件表面外圆加工的效率。2.本技术设置有防尘罩，防尘罩的上部成弧形能够有效抑制磨削加工过程中粉尘的扩散。附图说明图1是本技术一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置的结构示意图。图2是本技术一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置去除防尘罩后内部结构示意图。图3是本技术一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置去除防尘罩后俯视图。图4是本技术一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置的操作平台结构示意图。附图中标号为：1为操作平台，2为旋转卡盘，3为细砂轮，4为粗砂轮，5为尾座，6为防尘罩，7为电动拖板移动装置，8为进给手轮，9为主轴箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1~4所示，一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，包括操作平台1、定位机构、磨削机构和用于根据操作平台1带动磨削机构调距的传送机构，所述传送机构包括主轴箱9、线性滑轨和电动拖板移动装置7，传送机构设置于磨削机构的下部，所述磨削机构与传送机构传动连接，磨削机构包括细砂轮3、粗砂轮4和进给手轮8，所述定位机构包括旋转卡盘2和尾座5，定位机构的一侧设置有防尘罩6，所述防尘罩6包括上部和下部，所述上部呈弧状，下部为矩形结构，上部和下部为一体化结构。为了方便激光熔覆圆柱类工件定位，所述尾座5与线性滑轨滑动连接，尾座5的端部设置有顶尖，所述顶尖与尾座5可拆卸连接，顶尖为圆锥状结构，所述顶尖的顶点和旋转卡盘2的圆心处于同一直线上。为了简化结构同时使激光熔覆圆柱类工件便于磨削作业，所述细砂轮3和粗砂轮4对应设置于电动拖板移动装置7的两侧，所述细砂轮3和粗砂轮4与电动拖板移动装置7可拆连接，所述电动拖板移动装置7呈凹字形结构，电动拖板移动装置7的横向段与线性滑轨滑动连接。为了使操作人员方便快捷的调整磨削机构与待加工工件之间的距离与每次加工的进给量，所述进给手轮8设置于电动拖板移动装置7的侧部且与电动拖板移动装置7可拆卸连接，进给手轮8分别与细砂轮3和粗砂轮4转动连接。在进行激光熔覆圆柱类工件磨削加工前，将待加工激光熔覆圆柱类工件通过调整旋转卡盘2和尾座5进行夹紧，接着选择安装合适的砂轮，开启总电源开关，电源指示灯亮。依次试开电控操作面板上的主轴正反转开关、粗抛开关、细抛开关及急停开关，确保控制正常，确保细砂轮3或粗砂轮4旋转方向正确。在进行激光熔覆圆柱类工件磨削加工时，如图2所示通过操作平台1上电位器旋钮来调节主轴电机转速，其转速大小根据工件激光熔覆圆柱类工件直径、进给量、表面硬度来确定。开启主轴正转旋钮，开启粗抛或细抛开关，调整进给手轮8，使磨削机构慢慢接触工件，并适当增加进给量，然后锁定丝杠。开启移动轴轴向移动按钮，移动轴电机转速通过操作平台1的电位器旋钮来调节，其转速大小根据工件的进给量、主轴电机转速来确定。磨削机构随电动拖板移动装置7进给到一端后，立即退开磨削机构并停止动拖板移动装置7，即可完成激光熔覆圆柱类工件表面的一次外圆加工，如需往复连续多次外圆加工，可直接调整移动轴控制按钮使拖板移动装置反向移动。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，包括操作平台（1）、定位机构、磨削机构和用于根据操作平台（1）带动磨削机构调距的传送机构，其特征在于，所述传送机构包括主轴箱（9）、线性滑轨和电动拖板移动装置（7），传送机构设置于磨削机构的下部，所述磨削机构与传送机构传动连接，磨削机构包括细砂轮（3）、粗砂轮（4）和进给手轮（8），所述定位机构包括旋转卡盘（2）和尾座（5），定位机构的一侧设置有防尘罩（6），所述防尘罩（6）包括上部和下部，所述上部呈弧状，下部为矩形结构，上部和下部为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，包括操作平台（1）、定位机构、磨削机构和用于根据操作平台（1）带动磨削机构调距的传送机构，其特征在于，所述传送机构包括主轴箱（9）、线性滑轨和电动拖板移动装置（7），传送机构设置于磨削机构的下部，所述磨削机构与传送机构传动连接，磨削机构包括细砂轮（3）、粗砂轮（4）和进给手轮（8），所述定位机构包括旋转卡盘（2）和尾座（5），定位机构的一侧设置有防尘罩（6），所述防尘罩（6）包括上部和下部，所述上部呈弧状，下部为矩形结构，上部和下部为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆圆柱类工件表面的外圆加工装置，其特征在于，所述尾座（5）与线性滑轨滑动连接，尾座（5）的端部设置有顶尖，所述顶尖与尾座（5）可拆卸连接，顶尖为圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁紫阳，康杰，孙为云，焦璨，王晓燕，王珂，
申请(专利权)人：郑州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41