金属罐身缝焊机的推料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属罐身缝焊机的推料系统，包括支撑架，所述支撑架固定在缝焊机机体上，所述支撑架上设置有供弯曲金属板放置的导向杆组，所述导向杆组的延伸方向朝向定型传输装置的设置位置上，所述导向杆组上沿导向杆组延伸方向滑动配合有推动部，所述支撑架上设置有用于驱动推动部往复滑动的驱动组件。操作者可通过该推料系统将弯曲金属板推动至缝焊机机体上的定型传输装置处，增加操作者与缝焊机机体上的电阻焊接装置之间的间隔，本实用新型专利技术具有可防止金属板焊接时的电火花造成操作人员受伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属罐身缝焊机的推料系统
本技术涉及缝焊机的
，尤其是涉及一种金属罐身缝焊机的推料系统。
技术介绍
目前，金属罐作为容器已经广泛应用于包装行业，特别是在油漆行业，常选用金属罐作为油漆的包装容器。现有的金属罐的罐身一般呈圆筒状，圆筒状的金属罐身一般由一片金属板加工而成，金属板先经过卷圆机的卷圆加工从而保持首尾相贴的弯曲状态，随后操作者再将弯曲金属板移至缝焊机处以对金属板进行首尾焊接，从而形成金属罐身；现有的缝焊机常为电阻缝焊机，缝焊机机体上安装有定型运输装置和电阻焊接装置，定型运输装置包括圈形架和与圈形架转动连接的滚筒，滚筒在圈形架上圆周分布有多个，顶架上设置有缺口，电阻焊接装置安装在缝焊机机体上且其滚轮电极对准缺口处，操作者手动将弯曲金属板移至圈形架内后，滚筒与金属板紧抵，滚筒转动从而带动金属板不断移动，金属板的首尾对接处通过缺口处，滚轮电极与金属板的首尾对接处抵接从而实现对金属板首尾的焊接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电阻焊接装置对弯曲金属板进行焊接时会产生电火花，操作者将弯曲金属板逐个移入定型运输装置时易被焊接所产生的电火花溅到，高温的电火花易造成操作人员的受伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属罐身缝焊机的推料系统，操作者可通过该推料系统对将弯曲金属板推动至焊缝机机体上的定型传输装置处，增加了操作者与缝焊机机体上的电阻焊接装置之间的间隔，具有可防止金属板焊接时的电火花造成操作人员受伤的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：r>一种金属罐身缝焊机的推料系统，包括支撑架，所述支撑架固定在缝焊机机体上，所述支撑架上设置有供弯曲金属板放置的导向杆组，所述导向杆组的延伸方向朝向定型传输装置的设置位置上，所述导向杆组上沿导向杆组延伸方向滑动配合有推动部，所述支撑架上设置有用于驱动推动部往复滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，操作者将经过卷圆机卷圆加工后的弯曲金属板保持弯曲状态放在导向杆组上，弯曲金属板本身保持首尾相贴的弯曲状态，导向杆组对弯曲金属板提供向上的支撑力，从而实现对弯曲金属板的支撑；在驱动组件的驱动下推动部推动导向杆组上的金属板向靠近缝焊机机体上的定型传输装置的位置移动，弯曲金属板移动至定型传输装置处时在定型传输装置的传输下继续移动并通过缝焊机机体上的电阻焊接装置完成焊接；操作者在推动部处设置弯曲金属板而不需直接将弯曲金属板移动至定型传输装置处，增加了操作者与电阻焊接装置之间的间隔，防止金属板焊接时的电火花造成操作人员受伤；当推动部将弯曲金属板推动至定型传输装置处后，在驱动组件的驱动下推动部反向移动至初始位置，操作者不需手动将推动部移至初始位置再将未焊接的弯曲金属板放置在导向杆组上供推动部推动，操作方便。本技术进一步设置为：所述导向杆组包括底杆和顶杆，所述底杆、顶杆均与支撑架固定，所述底杆与顶杆之间存在供弯曲金属板首尾对接部嵌入的缝隙。通过采用上述技术方案，操作者在通过人力使弯曲金属板的首尾部解除贴合后，再将弯曲金属板的首尾部均嵌入底杆与顶杆的缝隙之间，从而将金属板的首尾部在底杆与顶杆之间的缝隙内再次贴合对接，底杆从弯曲金属板围成的圈内穿过，底杆从底部支撑起弯曲金属板的首尾贴合对接处从而保持对弯曲金属板的支撑；操作者在将弯曲金属板放置在底杆上时可通过底杆与顶杆之间的空隙调整弯曲金属板首尾贴合处的位置，从而保证个弯曲金属板移动至电阻焊接装置处时个弯曲金属板的首尾对接处均位于相同位置，操作者不需在弯曲金属板移动至电阻焊接装置处时再手动转动金属板以调整弯曲金属板首尾对接处的位置，操作方便。本技术进一步设置为：所述推动部包括推块和连接部，所述连接部安装在驱动组件上，所述推块与连接部铰接且推块倾斜设置，所述推块底部朝向定型传输装置设置的位置倾斜，所述底杆顶面的宽度大于顶杆的宽度，所述推块底部沿导向杆长度方向滑动配合，所述驱动组件驱动连接部沿底杆长度方向往复移动。通过采用上述技术方案，推块与连接部铰接，当推块推动弯曲金属板移动时推块底面与底杆抵接并与底杆滑动配合，推块可正常对弯曲金属板进行推动，此时操作者即可将另一弯曲金属板设置在导向杆组处，当推块完成一块弯曲金属板的推动并方向移动时，推块与已设置在导向杆组上的金属板抵接，推块在弯曲金属板的推动下发生翻转并与该弯曲金属板顶面保持抵接，待推块反向移动至初始位置时推块与该弯曲金属板顶面解除抵接，推块反向翻转至底面与底杆重新抵接，在驱动组件的驱动下推块再次启动并推动该弯曲金属板；操作者在推块尚未反向移动至初始位置时即可将弯曲金属板设置在导向杆组上，增加了操作者的操作时间，确保操作者有足够的时间可将弯曲金属板设置在导向杆组上，以保证推块对弯曲金属板的正常推动，操作方便。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在支撑架上，所述无杆气缸的滑块滑动方向与底杆长度方向一致，所述连接部安装在无杆气缸的滑块上。通过采用上述技术方案，无杆气缸启动后无杆气缸的滑块进行往复的移动，从而带动连接部进行往复移动，进而实现推块的移动，操作方便。本技术进一步设置为：所述连接部包括顶部块和底部块，所述顶部块与无杆气缸的滑块固定，所述底部块可拆卸连接在顶部块底部侧部，所述推块与底部块铰接。通过采用上述技术方案，底部块与顶部块可拆卸连接，操作者可分别对底部块和顶部块进行安装，防止对整个推动部进行安装时顶杆与推动块抵接从而妨碍推动块的安装，操作方便。本技术进一步设置为：所述底部块上沿底杆长度方向间隔设置有不少于两个定位孔，所述底部块底端开设有安装槽，所述定位孔穿透底部块且与安装槽相通，所述推块顶部嵌入安装槽内，所述底部块上设置有穿透定位孔的定位螺栓，所述定位螺栓与推块转动连接，所述定位螺栓上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，根据所需推动的弯曲金属板所围成的罐身长度规格，操作者可通过定位螺栓和螺母将推块安装在指定的定位孔处，从而确保对于多种规格的弯曲金属板推块均可对其进行正常推动。本技术进一步设置为：所述底部块设置有两块，两块所述底部块安装在顶部块两侧。通过采用上述技术方案，两块底部块上安装的两块推块同时推动弯曲金属板，保证弯曲金属板受到均匀的推力而保持稳定移动。本技术进一步设置为：所述支撑架上安装有从底部拖住弯曲金属板的托架，所述托架设置在底杆下方。通过采用上述技术方案，托架从弯曲金属板下方支撑住弯曲金属板，加强对弯曲金属板的支撑，防止弯曲金属板从底杆上掉落。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.操作者在推动部处设置弯曲金属板并通过推动部将金属板推动至缝焊机机体上的定型传输装置处，操作者手动不需直接将弯曲金属板移动至定型传输装置处，增加了操作者与电阻焊接装置之间的间隔，防止金属板焊接时的电火花造成操作人员受伤；2.操作者在推块尚未反向移动至初始位置时即可将弯曲金属板设置在导向杆组上，增加了操作者的操作时间，确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)固定在缝焊机机体上，所述支撑架(1)上设置有供弯曲金属板放置的导向杆组(2)，所述导向杆组(2)的延伸方向朝向定型传输装置的设置位置上，所述导向杆组(2)上沿导向杆组(2)延伸方向滑动配合有推动部，所述支撑架(1)上设置有用于驱动推动部往复滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)固定在缝焊机机体上，所述支撑架(1)上设置有供弯曲金属板放置的导向杆组(2)，所述导向杆组(2)的延伸方向朝向定型传输装置的设置位置上，所述导向杆组(2)上沿导向杆组(2)延伸方向滑动配合有推动部，所述支撑架(1)上设置有用于驱动推动部往复滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：所述导向杆组(2)包括底杆(22)和顶杆(21)，所述底杆(22)、顶杆(21)均与支撑架(1)固定，所述底杆(22)与顶杆(21)之间存在供弯曲金属板首尾对接部嵌入的空隙。


3.根据权利要求2所述的金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：所述推动部包括推块(5)和连接部(6)，所述连接部(6)安装在驱动组件上，所述推块(5)与连接部(6)铰接且推块(5)倾斜设置，所述推块(5)底部朝向定型传输装置设置的位置倾斜，所述底杆(22)顶面的宽度大于顶杆(21)的宽度，所述推块(5)底部沿导向杆长度方向滑动配合，所述驱动组件驱动连接部(6)沿底杆(22)长度方向往复移动。


4.根据权利要求3所述的金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：所述驱动组件包括无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)固定安装在支撑架(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志政，陈诗婷，贺治大，龙易廷，廖安全，
申请(专利权)人：大华容器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44