H型鳍片电阻焊机连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了H型鳍片电阻焊机连续上料装置，包括底板，所述底板上侧对称设有两个盛料箱，两个所述盛料箱均通过竖杆与底板固定连接，两个盛料箱下端面均设有用于出料的条形开口，所述盛料箱内设有出料机构，两个所述条形开口均竖直设有一组导料板，每组所述导料板包括两个竖直对称设置在条形开口两侧的两个导料板，两组所述导料板相互背离的一端均设有开槽，所述底板上设有两个分别与两个开槽对应的推料机构，两组所述导料板之间水平设有盛管架，所述盛管架与底板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
H型鳍片电阻焊机连续上料装置
本技术涉及电阻焊机
，尤其涉及H型鳍片电阻焊机连续上料装置。
技术介绍
H型鳍片管是为了电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热回收，充分利用余热，节能环保减排提高燃料利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。H型鳍片管在进行生产时，是将两个鳍片焊接在中间的管道上完成生产。现在利用电阻焊机对H型鳍片管进行生产时，需要人工对鳍片和管道进行固定从而完成焊接，而且在进行上料时也是人工进行，焊接的效率较低，同时操作人员的安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的H型鳍片电阻焊机连续上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：H型鳍片电阻焊机连续上料装置，包括底板，所述底板上侧对称设有两个盛料箱，两个所述盛料箱均通过竖杆与底板固定连接，两个盛料箱下端面均设有用于出料的条形开口，所述盛料箱内设有出料机构，两个所述条形开口下侧均竖直设有一组导料板，每组所述导料板包括两个竖直对称设置在条形开口两侧的两个导料板，两组所述导料板相互背离的一端均设有开槽，所述底板上设有两个分别与两个开槽对应的推料机构，两组所述导料板之间水平设有盛管架，所述盛管架与底板固定连接。优选地，所述出料机构包括竖直设置在盛料箱内的推料板，所述盛料箱远离条形开口的一侧水平设有第一电动推杆，所述第一电动推杆与盛料箱固定连接，所述第一电动推杆贯穿盛料箱并与推料板固定连接，所述盛料箱内设有与推料板对应的抵料机构。优选地，所述抵料机构包括设置在盛料箱内的侧U型板，所述侧U型板内水平设有滚辊，所述滚辊两端均与侧U型板内壁转动连接，所述侧U型板远离推料板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离侧U型板的一端贯穿盛料箱延伸至外部，所述滑动杆远离侧U型板的一端固定连接有限位块，所述滑动杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与限位块固定连接，且限位弹簧另一端与盛料箱外壁固定连接。优选地，所述推料机构包括水平设置在底板上侧的推料块，所述推料块与开槽位置对应，所述推料块远离导料板的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆通过三角安装架固定安装在底板上。优选地，所述底板上端面对称设有两个与两组导料板对应的导料开槽。优选地，所述底板采用耐磨金属材料，所述导料开槽内底壁经过打磨光滑处理。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置盛管架用于放置管道，然后通过设置盛料箱可以将多个鳍片排列在内，从而不需要频繁的进行人工上料，利用出料机构可以将鳍片导出至两个导料板内，然后通过推料机构将鳍片从两个导料板之间推出至合适位置，使得鳍片与管道贴合，通过两个对称的机构可以实现两个鳍片同时贴合管道，方便进行焊接，焊接完成后，向上拉动管道可以将两个鳍片从两个导料板之间导出，从而不需要人工进行上料，增加了上料效率，从而增加了焊接效率。附图说明图1为本技术提出的H型鳍片电阻焊机连续上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的H型鳍片电阻焊机连续上料装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的H型鳍片电阻焊机连续上料装置的正视结构示意图。图中：1底板、2盛料箱、3竖杆、4导料板、5盛管架、6推料板、7第一电动推杆、8侧U型板、9滚辊、10滑动杆、11限位块、12限位弹簧、13推料块、14第二电动推杆、15三角安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图1-3，根据本技术实施例的H型鳍片电阻焊机连续上料装置，包括底板1以及在底板1上侧对称设置的两个盛料箱2，用于进行盛放多个鳍片。两个盛料箱2均通过竖杆3与底板1固定连接。两个盛料箱2下端面均设有用于出料的条形开口，鳍片移动至条形开口位置会从盛料箱2中掉落，盛料箱2内设有出料机构。可选地，出料机构包括竖直设置在盛料箱2内的推料板6。盛料箱2远离条形开口的一侧水平设有第一电动推杆7，第一电动推杆7与盛料箱2固定连接，第一电动推杆7贯穿盛料箱2并与推料板6固定连接，第一电动推杆7伸长可以推动推料板6移动，对多个鳍片进行推动。结合图1、2，盛料箱2内设有与推料板6对应的抵料机构，抵料机构包括设置在盛料箱2内的侧U型板8，侧U型板8内水平设有滚辊9，滚辊9两端均与侧U型板8内壁转动连接，在紧抵的同时方便鳍片掉落。侧U型板8远离推料板6的一侧固定连接有滑动杆10。滑动杆10远离侧U型板8的一端贯穿盛料箱2延伸至外部，滑动杆10远离侧U型板8的一端固定连接有限位块11，滑动杆10上套设有限位弹簧12，限位弹簧12一端与限位块11固定连接，且限位弹簧12另一端与盛料箱2外壁固定连接。如此，通过限位弹簧12提供弹力，对滚辊9具有限位作用，从而保证在盛料箱2内的多个鳍片竖直紧抵排列。优选地，两个条形开口下侧均竖直设有一组导料板4，用于进行导料。优选地，底板1上端面对称设有两个与两组导料板4对应的导料开槽，用于承接鳍片。优选地，底板1采用耐磨金属材料，导料开槽内底壁经过打磨光滑处理，增加耐磨性，方便鳍片滑动。结合图1所示，通过底板1上设有两个分别与两个开槽对应的推料机构的推料块13，推料块13与开槽位置对应，推料块13远离导料板4的一端固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14通过三角安装架15固定安装在底板1上，第二电动推杆14伸长可以带动推料块13移动，从而推动鳍片移动，两组导料板4之间水平设有盛管架5，盛管架5与底板1固定连接，用于放置管道。本技术的上料装置在使用过程中，将管道放置在盛管架4上，然后将多个鳍片排列分别放置进两个盛料箱2内，此时在限位弹簧12的限位作用下，滚辊9将多个鳍片紧密抵紧在盛料箱2内，需要进行上料时，第一电动推杆7驱动推料板6移动，推动多个鳍片移动，滚辊9抵住的鳍片被推动至条形开口位置，从条形开口处掉落至两个导料板4之间，然后第二电动推杆14工作，带动推料块13顺着开槽移动，推动两个导料板4之间的鳍片顺着导料开槽移动，从而鳍片上的圆形开槽刚好贴合管道。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型鳍片电阻焊机连续上料装置，其特征在于,包括底板(1)以及在所述底板(1)上侧对称设置的两个盛料箱(2)，其中：/n所述两个所述盛料箱(2)均通过竖杆(3)与底板(1)固定连接；/n所述两个盛料箱(2)下端面均设有用于出料的条形开口，盛料箱(2)内设有出料机构，两个所述条形开口下侧均竖直设有一组导料板(4)，每组所述导料板(4)包括两个竖直对称设置在条形开口两侧的两个导料板(4)，两组所述导料板(4)相互背离的一端均设有开槽；/n所述底板(1)上设有两个分别与两个开槽对应的推料机构，两组所述导料板(4)之间水平设有盛管架(5)；/n所述盛管架(5)与底板(1)固定连接；/n所述出料机构包括竖直设置在盛料箱(2)内的推料板(6)，所述盛料箱(2)远离条形开口的一侧水平设有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)与盛料箱(2)固定连接，所述第一电动推杆(7)贯穿盛料箱(2)并与推料板(6)固定连接，所述盛料箱(2)内设有与推料板(6)对应的抵料机构。/n

【技术特征摘要】
1.H型鳍片电阻焊机连续上料装置，其特征在于,包括底板(1)以及在所述底板(1)上侧对称设置的两个盛料箱(2)，其中：
所述两个所述盛料箱(2)均通过竖杆(3)与底板(1)固定连接；
所述两个盛料箱(2)下端面均设有用于出料的条形开口，盛料箱(2)内设有出料机构，两个所述条形开口下侧均竖直设有一组导料板(4)，每组所述导料板(4)包括两个竖直对称设置在条形开口两侧的两个导料板(4)，两组所述导料板(4)相互背离的一端均设有开槽；
所述底板(1)上设有两个分别与两个开槽对应的推料机构，两组所述导料板(4)之间水平设有盛管架(5)；
所述盛管架(5)与底板(1)固定连接；
所述出料机构包括竖直设置在盛料箱(2)内的推料板(6)，所述盛料箱(2)远离条形开口的一侧水平设有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)与盛料箱(2)固定连接，所述第一电动推杆(7)贯穿盛料箱(2)并与推料板(6)固定连接，所述盛料箱(2)内设有与推料板(6)对应的抵料机构。


2.根据权利要求1所述的H型鳍片电阻焊机连续上料装置，其特征在于，所述抵料机构包括设置在盛料箱(2)内的侧U型板(8)，所述侧U型板(8)内水平设有滚辊(9)，所述滚辊(9)两端均与侧U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德民，周大同，吴安敏，
申请(专利权)人：江苏中科重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32