一种发动机铸造件折断机制造技术

本实用新型专利技术属于折断机技术领域，尤其是一种发动机铸造件折断机，针对现有的折断机对铸造件进行加工时没有对铸造件进行有效固定，由于铸造件中间受力，致使两端翘起，容易出现意外，且冲切时没有任何缓冲措施，致使工作时震动较大，且影响冲切刀的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上设置有冲切刀，机体的顶部设置有加工件，加工件的顶部开设有两侧为开口的加工槽，加工槽的两侧内壁上均开设有两个电机孔，本实用新型专利技术可以对铸造件进行有效固定，避免加工过时两端翘起，可以减小工作时的震动，避免影响冲切刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机铸造件折断机
本技术涉及折断机
，尤其涉及一种发动机铸造件折断机。
技术介绍
折断机用于对材料进行折断，常见的折断方式通过液压推杆推动切割刀对材料进行挤压冲切，发动机使生活中机械使用常见的设备，发动机铸造件在生产时需要进行切割折断，达到适应的尺寸。现有的折断机对铸造件进行加工时没有对铸造件进行有效固定，由于铸造件中间受力，致使两端翘起，容易出现意外，且冲切时没有任何缓冲措施，致使工作时震动较大，且影响冲切刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的折断机对铸造件进行加工时没有对铸造件进行有效固定，由于铸造件中间受力，致使两端翘起，容易出现意外，且冲切时没有任何缓冲措施，致使工作时震动较大，且影响冲切刀的使用寿命缺点，而提出的一种发动机铸造件折断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发动机铸造件折断机，包括机体，机体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上设置有冲切刀，机体的顶部设置有加工件，加工件的顶部开设有两侧为开口的加工槽，加工槽的两侧内壁上均开设有两个电机孔，电机孔内均设置有夹持推杆电机，夹持推杆电机的输出轴上固定连接有固定件，固定件的一侧为倾斜设置，固定件与加工槽滑动连接，固定件可以对铸造件的侧面和顶部同时挤压固定。优选的，所述加工槽的底部内壁上开设有四个导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向块，导向块与对应的固定件固定连接，导向槽内固定安装有限位杆，限位杆与对应的导向块滑动连接，限位杆可以对导向块进行限位，进而对固定件进行限位，可以在固定件受到向上压力时起到阻挡作用，可以避免作用力作用到夹持推杆电机上。优选的，所述加工槽的两侧内壁上均开设有顶部为开口的切口槽，切口槽与冲切刀相适配，切口槽可以对冲切刀进行导向和限位。优选的，所述液压推杆的输出轴上固定连接有冲压板，冲压板的底部固定连接有多个阻尼弹簧减震器的一端，多个阻尼弹簧减震器的另一端固定连接有刀架，刀架与冲切刀固定连接，阻尼弹簧减震器可以对冲切刀起到缓冲保护的作用，同时可以减小冲切时的噪音和震动。优选的，所述刀架的顶部固定安装有两个圆杆，两个圆杆均与冲压板滑动连接，机体上设置有控制器，四个夹持推杆电机和液压推杆均与控制器连接，圆杆对刀架进行限位，使得刀架只能做纵向移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过四个夹持推杆电机推动四个固定件将铸造件固定，固定件可以对铸造件的侧面和顶部同时挤压固定，增加了固定的稳定性，避免冲切时铸造件两端翘起。(2)本方案通过限位杆可以对导向块进行限位，进而对固定件进行限位，可以在固定件受到向上压力时起到阻挡作用，可以避免作用力作用到夹持推杆电机上，对夹持推杆电机起到保护作用。(3)本方案通过阻尼弹簧减震器可以对冲切刀起到缓冲保护的作用，同时可以减小冲切时的噪音和震动。本技术可以对铸造件进行有效固定，避免加工过时两端翘起，可以减小工作时的震动，避免影响冲切刀的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种发动机铸造件折断机的结构示意图；图2为本技术提出的一种发动机铸造件折断机的加工件的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种发动机铸造件折断机的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种发动机铸造件折断机的B部分结构示意图。图5为本技术提出的一种发动机铸造件折断机的固定件的立体结构示意图。图中：1机体、2液压推杆、3加工件、4夹持推杆电机、5加工槽、6固定件、7导向槽、8导向块、9限位杆、10切口槽、11冲压板、12刀架、13冲切刀、14阻尼弹簧减震器、15圆杆、16支撑架。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种发动机铸造件折断机，包括机体1，机体1的顶部设置有支撑架16，支撑架16上设置有液压推杆2，液压推杆2的输出轴上设置有冲切刀13，机体1的顶部设置有加工件3，加工件3的顶部开设有两侧为开口的加工槽5，加工槽5的两侧内壁上均开设有两个电机孔，电机孔内均设置有夹持推杆电机4，夹持推杆电机4的输出轴上固定连接有固定件6，固定件6的一侧为倾斜设置，固定件6与加工槽5滑动连接，固定件6可以对铸造件的侧面和顶部同时挤压固定。本实施例中，加工槽5的底部内壁上开设有四个导向槽7，四个导向槽7内均滑动安装有导向块8，导向块8与对应的固定件6固定连接，导向槽7内固定安装有限位杆9，限位杆9与对应的导向块8滑动连接，限位杆9可以对导向块8进行限位，进而对固定件6进行限位，可以在固定件6受到向上压力时起到阻挡作用，可以避免作用力作用到夹持推杆电机4上。本实施例中，加工槽5的两侧内壁上均开设有顶部为开口的切口槽10，切口槽10与冲切刀13相适配，切口槽10可以对冲切刀13进行导向和限位。本实施例中，液压推杆2的输出轴上固定连接有冲压板11，冲压板11的底部固定连接有多个阻尼弹簧减震器14的一端，多个阻尼弹簧减震器14的另一端固定连接有刀架12，刀架12与冲切刀13固定连接，阻尼弹簧减震器14可以对冲切刀13起到缓冲保护的作用，同时可以减小冲切时的噪音和震动。本实施例中，刀架12的顶部固定安装有两个圆杆15，两个圆杆15均与冲压板11滑动连接，机体1上设置有控制器，四个夹持推杆电机4和液压推杆2均与控制器连接，圆杆15对刀架12进行限位，使得刀架12只能做纵向移动。实施例二参照图1-4，一种发动机铸造件折断机，包括机体1，机体1的顶部设置有支撑架16，支撑架16上设置有液压推杆2，液压推杆2的输出轴上设置有冲切刀13，机体1的顶部设置有加工件3，加工件3的顶部开设有两侧为开口的加工槽5，加工槽5的两侧内壁上均开设有两个电机孔，电机孔内均设置有夹持推杆电机4，夹持推杆电机4的输出轴上通过螺丝固定连接有固定件6，固定件6的一侧为倾斜设置，固定件6与加工槽5滑动连接，固定件6可以对铸造件的侧面和顶部同时挤压固定。本实施例中，加工槽5的底部内壁上开设有四个导向槽7，四个导向槽7内均滑动安装有导向块8，导向块8与对应的固定件6通过螺丝固定连接，导向槽7内通过焊接固定安装有限位杆9，限位杆9与对应的导向块8滑动连接，限位杆9可以对导向块8进行限位，进而对固定件6进行限位，可以在固定件6受到向上压力时起到阻挡作用，可以避免作用力作用到夹持推杆电机4上。本实施例中，加工槽5的两侧内壁上均开设有顶部为开口的切口槽10，切口槽10与冲切刀13相适配，切口槽10可以对冲切刀13进行导向和限位。本实施例中，液压推杆2的输出轴上通过螺丝固定连接有冲压板11，冲压板11的底部通过螺丝固定连接有多个阻尼弹簧减震器14的一端，多个阻尼弹簧减震器14的另一端通过螺丝固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机铸造件折断机，包括机体(1)，机体(1)的顶部设置有支撑架(16)，支撑架(16)上设置有液压推杆(2)，液压推杆(2)的输出轴上设置有冲切刀(13)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有加工件(3)，加工件(3)的顶部开设有两侧为开口的加工槽(5)，加工槽(5)的两侧内壁上均开设有两个电机孔，电机孔内均设置有夹持推杆电机(4)，夹持推杆电机(4)的输出轴上固定连接有固定件(6)，固定件(6)的一侧为倾斜设置，固定件(6)与加工槽(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发动机铸造件折断机，包括机体(1)，机体(1)的顶部设置有支撑架(16)，支撑架(16)上设置有液压推杆(2)，液压推杆(2)的输出轴上设置有冲切刀(13)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有加工件(3)，加工件(3)的顶部开设有两侧为开口的加工槽(5)，加工槽(5)的两侧内壁上均开设有两个电机孔，电机孔内均设置有夹持推杆电机(4)，夹持推杆电机(4)的输出轴上固定连接有固定件(6)，固定件(6)的一侧为倾斜设置，固定件(6)与加工槽(5)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种发动机铸造件折断机，其特征在于，所述加工槽(5)的底部内壁上开设有四个导向槽(7)，四个导向槽(7)内均滑动安装有导向块(8)，导向块(8)与对应的固定件(6)固定连接，导向槽(7)内固定安装有限位杆(9)，限位杆(9)与对应的导向块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方勇，
申请(专利权)人：济南同高自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37