循环式3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式3D打印设备。所述的循环式3D打印设备包括：框架结构、环轨以及打印平台；所述环轨与所述打印平台均安装于所述框架结构上，且所述打印平台位于所述环轨的底部；所述环轨上等间距滑动安装有若干组打印机构，每组所述打印机构包括相互连接的打印头与铺砂器以及驱动连接所述打印头与所述铺砂器的驱动件。循环式3D打印设备打印效率较高，且能够适用于大型砂型(芯)打印任务。

【技术实现步骤摘要】
循环式3D打印设备
本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种循环式3D打印设备。
技术介绍
现有技术中的3D打印设备的打印头与铺砂器在打印过程中存在等待、避让的问题，具体为打印过程发生铺砂器等待打印头或者打印头等待铺砂器的问题。打印过程为每次打印一层后等待下一层打印，整个等待过程导致打印效率较低，且受限于打印机的长度，满足不了大型砂型(芯)的打印。由此如何避免打印头与铺砂器的等待且实现多层打印，同时增大打印长度方向尺寸，从而实现在很大程度上提高整个打印效率，且能满足大型砂型(芯)的打印任务，同时可以省去大型砂芯通过组芯工艺实现，从而完成大型砂芯可实现一次打印成型，大大降低的人工成本，解决砂芯尺寸因组芯造成的精度误差，成为当前3D打印
迫切需要解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的3D打印设备打印效率低，且无法满足大尺寸砂型打印的问题，提供一种打印效率较高，且能够适用于大型砂型(芯)打印任务的循环式3D打印设备。一种循环式3D打印设备，所述的循环式3D打印设备包括：框架结构、环轨以及打印平台；所述环轨与所述打印平台均安装于所述框架结构上，且所述打印平台位于所述环轨的底部；所述环轨上等间距滑动安装有若干组打印机构，每组所述打印机构包括相互连接的打印头与铺砂器以及驱动连接所述打印头与所述铺砂器的驱动件。在其中一个实施例中，每组所述打印机构的打印头与铺砂器分别通过调整块安装于所述环轨上。在其中一个实施例中，各所述调整块呈阶梯状安装于所述环轨上，且相邻两个所述调整块的安装高度差为打印层厚。在其中一个实施例中，所述环轨设置有若干轨道，每组所述打印机构对应安装于一所述轨道上。在其中一个实施例中，所述环轨包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相对间隔设置于所述框架结构的两侧，每组所述打印机构滑动设置于所述第一滑轨与所述第二滑轨之间。在其中一个实施例中，所述的循环式3D打印设备还包括举升机构，所述举升机构与所述打印平台连接，用于举升所述打印平台沿高度方向上升或下降。在其中一个实施例中，所述的循环式3D打印设备还包括竖直滑轨，所述竖直滑轨沿高度方向安装于所述框架结构的两端，所述环轨滑动安装于所述竖直滑轨上。在其中一个实施例中，所述的循环式3D打印设备还包括加砂机构，所述加砂机构安装于所述框架结构的顶端。在其中一个实施例中，所述的循环式3D打印设备还包括清扫机构，所述清扫机构靠近所述打印平台设置。在其中一个实施例中，还包括清洗机构，所述清洗机构安装于所述框架结构的两端，用于清洗每组所述打印机构的打印头。上述循环式3D打印设备，通过在框架结构上设置环轨，并进一步在环轨上等间距安装有若干组包括打印头与铺砂器的打印机构，并控制实现若干组包括打印头与铺砂器的打印机构沿环轨循环滑动进行打印，保证一层打印结束后紧接着进行第二层的打印，实现层与层之间无等待、无避让的循环对接打印，极大提高了打印效率，且同时由于可以进行连续性答应，因此适用于打印大型砂型(芯)产品打印。附图说明图1为一实施例的循环式3D打印设备立体结构示意图。图2为图1所示的循环式3D打印设备的另一视角的结构示意图。图3为一实施例的打印机构的部分结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施方式中，一种循环式3D打印设备，所述的循环式3D打印设备包括：框架结构、环轨以及打印平台；所述环轨与所述打印平台均安装于所述框架结构上，且所述打印平台位于所述环轨的底部；所述环轨上等间距滑动安装有若干组打印机构，每组所述打印机构包括相互连接的打印头与铺砂器以及驱动连接所述打印头与所述铺砂器的驱动件。上述循环式3D打印设备，通过在框架结构上设置环轨，并进一步在环轨上等间距安装有若干组包括打印头与铺砂器的打印机构，并控制实现若干组包括打印头与铺砂器的打印机构沿环轨循环滑动进行打印，保证一层打印结束后紧接着进行第二层的打印，实现层与层之间无等待、无避让的循环对接打印，极大提高了打印效率，且同时由于可以进行连续性答应，因此适用于打印大型砂型(芯)产品打印。下面结合具体实施例对所述循环式3D打印设备进行说明，以进一步理解所述循环式3D打印设备的技术构思。请参阅图1，一种循环式3D打印设备10，所述的循环式3D打印设备包括：框架结构100、环轨200以及打印平台300；所述环轨200与所述打印平台300均安装于所述框架结构100上，且所述打印平台300位于所述环轨200的底部；所述环轨200上等间距滑动安装有若干组打印机构400，每组所述打印机构400包括相互连接的打印头410与铺砂器420以及驱动连接所述打印头410与所述铺砂器420的驱动件430。请一并参阅图1和图2，在一具体实施例中，框架结构100包括相互叠加设置的上框架110与下框架120，环轨200安装于上框架110上。其中，上框架110与下框架120包括采用安装柱制成的连接型支撑框体结构，可以是金属框架结构，也可以是其他材料制成的支撑结构。在一具体实施例中，所述环轨200包括第一滑轨210与第二滑轨220，所述第一滑轨210与所述第二滑轨220相对间隔设置于所述框架结构100的两侧，每组所述打印机构400滑动设置于所述第一滑轨210与所述第二滑轨220之间。即，环轨200由两部分组成，其中，第一滑轨210与第二滑轨220分别安装于上框架110的相对两侧。更进一步地，为了实现每组打印机构400平稳滑动，每组打印机构400的一端连接第一滑轨210，每组打印机构400的另一端连接第二滑轨220。具体而言，每组打印机构400的打印头410与铺砂器420其一端连接第一滑轨210，另一端连接第二滑轨220。在一具体实施例中，第一滑轨210与第二滑轨220均包括安装于框架结构上的固定板、设置于固定板上的导轨以及驱动连接导轨的导轨驱动件。具体地，第一滑轨210与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式3D打印设备，其特征在于，所述的循环式3D打印设备包括：框架结构、环轨以及打印平台；/n所述环轨与所述打印平台均安装于所述框架结构上，且所述打印平台位于所述环轨的底部；/n所述环轨上等间距滑动安装有若干组打印机构，每组所述打印机构包括相互连接的打印头与铺砂器以及驱动连接所述打印头与所述铺砂器的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式3D打印设备，其特征在于，所述的循环式3D打印设备包括：框架结构、环轨以及打印平台；
所述环轨与所述打印平台均安装于所述框架结构上，且所述打印平台位于所述环轨的底部；
所述环轨上等间距滑动安装有若干组打印机构，每组所述打印机构包括相互连接的打印头与铺砂器以及驱动连接所述打印头与所述铺砂器的驱动件。


2.根据权利要求1所述的循环式3D打印设备，其特征在于，每组所述打印机构的打印头与铺砂器分别通过调整块安装于所述环轨上。


3.根据权利要求2所述的循环式3D打印设备，其特征在于，各所述调整块呈阶梯状安装于所述环轨上，且相邻两个所述调整块的安装高度差为打印层厚。


4.根据权利要求3所述的循环式3D打印设备，其特征在于，所述环轨设置有若干轨道，每组所述打印机构对应安装于一所述轨道上。


5.根据权利要求1所述的循环式3D打印设备，其特征在于，所述环轨包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何捷军，李佳玫，周志军，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64