一种钥匙高效冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钥匙高效冲孔装置，属于锁具加工技术领域。该装置包括底座、放料平台、推送板、钥匙槽、卸料板、冲孔装置和导料装置；放料平台包括竖直设于底座左侧和右侧的第一竖板和第二竖板，第一竖板上和第二竖板上分别设有竖向贯通的第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽之间形成用于放置钥匙的容置空间，第一U形槽和第二U形槽的底部与底座之间留有与单枚钥匙厚度相同的推送间隙；推送板用于将容置空间最底部的单枚钥匙通过推送间隙推送至钥匙槽中；冲孔装置用于对钥匙槽内的钥匙进行冲孔；卸料板用于将冲孔后粘在冲头上的钥匙卸下；导料装置用于承接卸料板卸下的钥匙并将钥匙导出。本实用新型专利技术对钥匙的冲孔加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钥匙高效冲孔装置
本技术涉及一种冲孔装置，具体涉及一种钥匙高效冲孔装置，属于锁具加工

技术介绍
钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具。为方便人们携带的同时节省材料，在钥匙的加工过程中通常需要对钥匙进行冲孔。当需要对大量钥匙进行冲孔加工时，传统的操作方法是通过人工将钥匙一枚一枚加工打孔，工作效率低，且操作安全性差。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种钥匙高效冲孔装置，以提高对钥匙的冲孔加工效率。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种钥匙高效冲孔装置，包括底座、放料平台、推料装置、钥匙槽、冲孔装置、卸料板和导料装置；所述放料平台包括竖直设于底座左侧的第一竖板和竖直设于底座右侧的第二竖板，第一竖板上竖向贯通设有与钥匙头部相适应的第一U形槽，第二竖板上竖向贯通设有与钥匙尾部相适应的第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽之间形成用于放置钥匙的容置空间，第一U形槽和第二U形槽的底部与底座之间留有推送间隙，推送间隙的高度与单枚钥匙的厚度相同；所述推料装置用于将容置空间最底部的单枚钥匙通过推送间隙推送至钥匙槽中；所述冲孔装置包括冲头和用于驱动冲头上下运动的第二驱动机构，冲头在第二驱动机构的驱动下向下运动时对钥匙槽内的钥匙进行冲孔；所述卸料板固设于钥匙槽正上方，卸料板用于将冲孔后粘在冲头上的钥匙卸下；所述导料装置用于承接卸料板卸下的钥匙并将钥匙导出至底座外。本技术结构简单，可以实现钥匙的连续进料、自动打孔、卸料和出料，无需人工对钥匙一枚枚进行打孔加工，省时省力，大大提高了钥匙的冲孔加工效率，且安全性好。作为优选方案，所述推料装置包括推送板和用于驱动推动板前后运动的第一驱动机构，推送板放置于底座上，推送板的厚度不超过单枚钥匙的厚度，推送板在第一驱动机构的驱动下向前运动至最前时，推送板将位于容置空间最底部的单枚钥匙推送至设于底座上的钥匙槽中。作为优选方案，所述导料装置包括导料块、与导料块固连的倾斜导料板和用于驱动导料块前后运动的第三驱动机构，导料块在第三驱动机构的驱动下向前运动至最前时，倾斜导料板的前端位于底座外，倾斜导料板的后端位于钥匙槽的正上方。作为进一步优选方案，所述倾斜导料板与水平面的夹角为45°～75°。如此设置有利于钥匙从倾斜导料板上滑落至底座外。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；附图标记：10.底座21.第一竖板22.第二竖板23.第一U形槽24.第二U形槽25.容置空间26.推送间隙30.推送板40.钥匙槽50.卸料板60.冲头61.导料块62.倾斜导料板具体实施方式结合图1至图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1至图3所示，一种钥匙高效冲孔装置，包括底座10、放料平台、推料装置、钥匙槽40、卸料板50、冲孔装置和导料装置；所述放料平台包括竖直设于底座10左侧的第一竖板21和竖直设于底座10右侧的第二竖板22，第一竖板21上竖向贯通设有与钥匙头部相适应的第一U形槽23，第二竖板22上竖向贯通设有与钥匙尾部相适应的第二U形槽24，第一U形槽23与第二U形槽24之间形成用于放置钥匙的容置空间25，第一U形槽23和第二U形槽24的底部与底座10之间留有推送间隙26，推送间隙26的高度与单枚钥匙的厚度相同；所述推料装置用于将容置空间25最底部的单枚钥匙通过推送间隙26推送至钥匙槽40中，其中，推料装置包括推送板30和用于驱动推动板前后运动的第一驱动机构(图中未示出)，推送板30放置于底座10上，推送板30的前端形状与钥匙形状相适应，推送板30的厚度不超过单枚钥匙的厚度，推送板30在第一驱动机构的驱动下向前运动至最前时，推送板30将位于容置空间25最底部的单枚钥匙推送至设于底座10上的钥匙槽40中；所述冲孔装置包括冲头60和用于驱动冲头60上下运动的第二驱动机构，冲头60在第二驱动机构的驱动下向下运动时对钥匙槽40内的钥匙进行冲孔；所述卸料板50固设于钥匙槽40正上方，卸料板50上开设有供冲头60穿过的通孔，卸料板50用于将冲孔后粘在冲头60上的钥匙卸下；所述导料装置用于承接卸料板50卸下的钥匙并将钥匙导出至底座10外，其中，导料装置包括导料块61、与导料块61固连的倾斜导料板62和用于驱动导料块61前后运动的第三驱动机构，导料块61在第三驱动机构的驱动下向前运动至最前时，倾斜导料板62的前端位于底座10外，倾斜导料板62的后端位于钥匙槽40的正上方；为利于钥匙从倾斜导料板62上滑落至底座10外，倾斜导料板62与水平面的夹角设置为45°～75°。在上述实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均可以为气缸驱动机构。钥匙的加工过程：将待加工的多枚钥匙依次排列放置于放料平台的容置空间25内，在第一驱动机构的驱动下推送板30向前运动，当推送板30通过推送间隙26运动至最前处时，推送板30将位于容置空间25最底部的单枚钥匙推送至钥匙槽40中，当推送完成后推送板30在第一驱动机构的驱动下复位；在第二驱动机构的驱动下冲头60向下运动，冲头60穿过卸料板50并对钥匙槽40中的钥匙进行冲孔，冲孔完成后钥匙粘在冲头60底部并随着冲头60一起向上运动，当钥匙上升至卸料板50底部位置时，倾斜导料板62在第三驱动机构的驱动下其后端恰好运动到钥匙正下方，钥匙被卸料板50卸下并落至倾斜导料板62的后端，然后钥匙沿着倾斜导料板62滑落至底座10外从而完成单枚钥匙的加工，加工完成后冲头60和倾斜导料板62分别在第二驱动机构和第三驱动机构的驱动下复位；重复上述过程即可依次完成对容置空间25内的多枚钥匙的连续自动加工。在上述实施例中，图1中的A方向即为底座10的前方，B方向即为底座10的左方。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术结构简单，可以实现钥匙的连续自动进料、打孔、卸料和出料，无需人工对钥匙一枚枚进行打孔，省时省力，大大提高了钥匙的冲孔加工效率，且安全性好。2.本技术通过将倾斜导料板62设置成与水平面成45°～75°夹角有利于钥匙从倾斜导料板62上滑落至底座10外。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钥匙高效冲孔装置，其特征在于，包括底座、放料平台、推料装置、钥匙槽、冲孔装置、卸料板和导料装置；所述放料平台包括竖直设于底座左侧的第一竖板和竖直设于底座右侧的第二竖板，第一竖板上竖向贯通设有与钥匙头部相适应的第一U形槽，第二竖板上竖向贯通设有与钥匙尾部相适应的第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽之间形成用于放置钥匙的容置空间，第一U形槽和第二U形槽的底部与底座之间留有推送间隙，推送间隙的高度与单枚钥匙的厚度相同；所述推料装置用于将容置空间最底部的单枚钥匙通过推送间隙推送至钥匙槽中；所述冲孔装置包括冲头和用于驱动冲头上下运动的第二驱动机构，冲头在第二驱动机构的驱动下向下运动时对钥匙槽内的钥匙进行冲孔；所述卸料板固设于钥匙槽正上方，卸料板用于将冲孔后粘在冲头上的钥匙卸下；所述导料装置用于承接卸料板卸下的钥匙并将钥匙导出至底座外。/n

【技术特征摘要】
1.一种钥匙高效冲孔装置，其特征在于，包括底座、放料平台、推料装置、钥匙槽、冲孔装置、卸料板和导料装置；所述放料平台包括竖直设于底座左侧的第一竖板和竖直设于底座右侧的第二竖板，第一竖板上竖向贯通设有与钥匙头部相适应的第一U形槽，第二竖板上竖向贯通设有与钥匙尾部相适应的第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽之间形成用于放置钥匙的容置空间，第一U形槽和第二U形槽的底部与底座之间留有推送间隙，推送间隙的高度与单枚钥匙的厚度相同；所述推料装置用于将容置空间最底部的单枚钥匙通过推送间隙推送至钥匙槽中；所述冲孔装置包括冲头和用于驱动冲头上下运动的第二驱动机构，冲头在第二驱动机构的驱动下向下运动时对钥匙槽内的钥匙进行冲孔；所述卸料板固设于钥匙槽正上方，卸料板用于将冲孔后粘在冲头上的钥匙卸下；所述导料装置用于承接卸料板卸下的钥匙...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦志强，周维新，
申请(专利权)人：无锡迪翔达锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32