一种薄板拉伸液压机的上气垫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，配合安装在液压机上，它包括上气垫以及驱动机构；在所述的液压机上的上滑块底部设置有凹槽，所述的上气垫嵌装在凹槽内，上气垫与液压机上的上滑块滑动接触；驱动机构固定安装在凹槽底部，驱动机构驱动连接上气垫，驱动上气垫上下移动；所述的上气垫的下表面均匀设置若干上拉伸杆并通过上拉伸杆固定连接第一上模部件。优点是采用上拉伸气缸控制上气垫上下运行，在上滑块上下运行时，上气垫独立控制进行上下运行，在压制产品时上滑块下行，上气垫施力上行达到压边的作用，工作结束，上滑块上行，上气垫下行进行打料，从而达到一次性压制产品的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板拉伸液压机的上气垫装置
本技术涉及液压
，具体是涉及一种薄板拉伸液压机的上气垫装置。
技术介绍
传统液压机无上气垫装置，对一些特殊要求的工件拉伸，需采取多个工序进行。对产品合格率和效率及外观质量都较差。
技术实现思路
本技术提出一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，设计合理，结构简单，能够一次冲压成型，工作效率高；产品合格率高、运行更平稳。本技术的技术方案：一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，配合安装在液压机上，它包括上气垫以及驱动机构；在所述的液压机上的上滑块底部设置有凹槽，所述的上气垫嵌装在凹槽内，上气垫与液压机上的上滑块滑动接触；驱动机构固定安装在凹槽底部，驱动机构驱动连接上气垫，驱动上气垫上下移动；所述的上气垫的下表面均匀设置若干上拉伸杆并通过上拉伸杆固定连接第一上模部件；所述的液压机上的上滑块下表面固定连接若干第二上模部件，第二上模部件位于第一上模部件周侧，第一上模部件与第二上模部件滑动接触，第一上模部件与若干第二上模部件共同构成液压机的上模，且随着上气垫带动第一上模部件上移，第一上模部件与若干第二上模部件形成一凹模；所述的液压机的工作台上设置有下模，下模为一与第一上模部件与若干第二上模部件形成的凹模合模接触的凸模。所述的驱动机构包括若干上拉伸气缸，上拉伸气缸的一端固定安装在凹槽底部，上拉伸气缸的另一端与上气垫固定连接，上拉伸气缸同步驱动上气垫上下移动。所述的上拉伸气缸设计成八个，每个上拉伸气缸分别与上滑块的密封连接，上滑块的上部在内侧形成密封的气腔，该气腔与上拉伸气缸相连通。所述的上拉伸气缸包括弹性气簧、下盖及上盖；下盖及上盖为圆锥体且对称设置，上盖固定在凹槽底部，下盖固定在上气垫的内侧上面，弹性气簧的上下口是与下盖及上盖锥体相配合的锥口，弹性气簧通过上下口斜面与上、下盖圆锥体配合安装在上滑块与上气垫之间，在上盖上有与气腔相通的气口；气腔内充有压缩气体。压机上滑块上下运行时，上拉伸气缸内一直充满要求气压的气体，上滑块制作时内部制成密封腔，作为上拉伸气缸的大储气罐，确保压力稳定。通过压力传感器和阀控制气压的大小（在气腔的上面设计有压力传感器，气腔的外壁上面设计有充气阀门，可联通压缩空气，当压力不足时，可以进行充气，图中没有具体显示，但这属于常规手段），由于气体的压缩性，能确保上气垫能快速运行，上气垫下平面装有缓冲装置，减小上气垫向下运行时与上辅助工作台板冲击，与上液压垫相比，压力能快速反应，且运行速度快，现今液压机速度越来越快，上气垫能很好的适应使用要求。所述的上滑块的凹槽为方槽，所述的上气垫与上滑块之间还竖直设置有平面导向板，平面导向板固定在上滑块的凹槽内壁上，平面导向板与上气垫之间滑动接触；通过平面导向板加大了导向面积，提高了平行度，进一步产品合格率。所述的平面导向板通过调节机构固定安装在上滑块的凹槽内壁上，所述的调节机构包括若干竖直方向均布的螺栓，螺栓穿过上滑块与平面导向板活络连接，螺栓与上滑块之间螺纹连接，旋转螺栓，螺栓顶动平面导向板，调节平面导向板与上滑块之间间隙；通过螺栓调节平面导向板与上滑块之间间隙，达到调节上气垫的平行度，简化了维修。在所述的上滑块的凹槽底部还竖直设置有若干圆导柱，且在上气垫与圆导柱一一对应设置有若干圆孔，随着上气垫上下移动，圆导柱穿过上气垫上的圆孔；进一步提高了平行度，保证产品合格率。对上述技术方案作进一步的改进和细化，它还包括若干分体设置的等高垫块，且所述的上气垫与第一上模部件之间可拆卸连接；将等高垫块均匀放置到液压机的工作台面上，驱动上气垫压在等高垫块上，目视即可判断上气垫的平行度，再配合调节机构一起使用，方便调节。本技术优点是，设计合理，结构简单，能够一次冲压成型，工作效率高；产品合格率高、运行更平稳。采用上拉伸气缸控制上气垫上下运行，在上滑块上下运行时，上气垫独立控制进行上下运行，在压制产品时上滑块下行，上气垫施力上行达到压边的作用，工作结束，上滑块上行，上气垫下行进行打料，从而达到一次性压制产品的目的。附图说明图1是本技术的薄板拉伸液压机的上气垫装置结构示意图。图2是本技术的上拉伸气缸的局部示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，配合安装在液压机上，它包括上气垫1以及驱动机构；在所述的液压机上的上滑块2底部设置有凹槽，所述的上滑块2的凹槽为方槽，所述的上气垫1嵌装在凹槽内，所述的上气垫1与上滑块2之间还竖直设置有平面导向板3，平面导向板3固定在上滑块2的凹槽内壁上，平面导向板3与上气垫1之间滑动接触。通过平面导向板3加大了导向面积，提高了平行度，进一步产品合格率；所述的平面导向板3通过调节机构4固定安装在上滑块2的凹槽内壁上，所述的调节机构4包括若干竖直方向均布的螺栓，螺栓穿过上滑块与平面导向板3活络连接，螺栓与上滑块2之间螺纹连接，旋转螺栓，螺栓顶动平面导向板3，调节平面导向板3与上滑块2之间间隙；通过螺栓调节平面导向板3与上滑块2之间间隙，达到调节上气垫1的平行度，简化了维修。所述的驱动机构包括若干上拉伸气缸5，上拉伸气缸5的一端固定安装在凹槽底部，上拉伸气缸5的另一端与上气垫1固定连接，上拉伸气缸5同步驱动上气垫1上下移动；所述的上拉伸气缸5设计成八个，每个上拉伸气缸5分别与上滑块2的密封连接，上滑块2的上部在内侧形成密封的气腔8，该气腔8与上拉伸气缸5相连通。所述的上拉伸气缸5包括弹性气簧51、下盖52及上盖53；下盖52及上盖53为圆锥体且对称设置，上盖53固定在凹槽底部，下盖52固定在上气垫1的内侧上面，弹性气簧51的上下口是与下盖及上盖锥体相配合的锥口，弹性气簧51通过上下口斜面与上、下盖圆锥体配合安装在上滑块2与上气垫1之间，在上盖53上有与气腔8相通的气口；气腔8内充有压缩气体。所述的上气垫1的下表面均匀设置若干上拉伸杆6并通过上拉伸杆6固定连接第一上模部件；所述的液压机上的上滑块2下表面固定连接若干第二上模部件，第二上模部件位于第一上模部件周侧，第一上模部件与第二上模部件滑动接触，第一上模部件与若干第二上模部件共同构成液压机的上模，且随着上气垫1带动第一上模部件上移，第一上模部件与若干第二上模部件形成一凹模；所述的液压机的工作台上设置有下模，下模为一与第一上模部件与若干第二上模部件形成的凹模合模接触的凸模；在所述的上滑块2的凹槽底部还竖直设置有若干圆导柱，且在上气垫1与圆导柱一一对应设置有若干圆孔，随着上气垫1上下移动，圆导柱穿过上气垫1上的圆孔；进一步提高了平行度，保证产品合格率；它还包括若干分体设置的等高垫块7，且所述的上气垫1与第一上模部件之间可拆卸连接；将等高垫块7均匀放置到液压机的工作台面上，驱动上气垫1压在等高垫块7上，目视即可判断上气垫1的平行度，再配合调节机构一起使用，方便调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，配合安装在液压机上，其特征在于，它包括上气垫以及驱动机构；在所述的液压机上的上滑块底部设置有凹槽，所述的上气垫嵌装在凹槽内，上气垫与液压机上的上滑块滑动接触；驱动机构固定安装在凹槽底部，驱动机构驱动连接上气垫，驱动上气垫上下移动；所述的上气垫的下表面均匀设置若干上拉伸杆并通过上拉伸杆固定连接第一上模部件；所述的液压机上的上滑块下表面固定连接若干第二上模部件，第二上模部件位于第一上模部件周侧，第一上模部件与第二上模部件滑动接触，第一上模部件与若干第二上模部件共同构成液压机的上模，且随着上气垫带动第一上模部件上移，第一上模部件与若干第二上模部件形成一凹模；所述的液压机的工作台上设置有下模，下模为一与第一上模部件与若干第二上模部件形成的凹模合模接触的凸模。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，配合安装在液压机上，其特征在于，它包括上气垫以及驱动机构；在所述的液压机上的上滑块底部设置有凹槽，所述的上气垫嵌装在凹槽内，上气垫与液压机上的上滑块滑动接触；驱动机构固定安装在凹槽底部，驱动机构驱动连接上气垫，驱动上气垫上下移动；所述的上气垫的下表面均匀设置若干上拉伸杆并通过上拉伸杆固定连接第一上模部件；所述的液压机上的上滑块下表面固定连接若干第二上模部件，第二上模部件位于第一上模部件周侧，第一上模部件与第二上模部件滑动接触，第一上模部件与若干第二上模部件共同构成液压机的上模，且随着上气垫带动第一上模部件上移，第一上模部件与若干第二上模部件形成一凹模；所述的液压机的工作台上设置有下模，下模为一与第一上模部件与若干第二上模部件形成的凹模合模接触的凸模。


2.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，其特征在于，所述的驱动机构包括若干上拉伸气缸，上拉伸气缸一端固定安装在凹槽底部，上拉伸气缸另一端与上气垫固定连接，上拉伸气缸同步驱动上气垫上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机的上气垫装置，其特征在于，所述的上滑块的凹槽为方槽，所述的上气垫与上滑块之间还竖直设置有平面导向板，平面导向板固定在上滑块的凹槽内壁上，平面导向板与上气垫之间滑动接触。


4.根据权利要求3所述的一种薄板拉伸液压机的上气垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉生，朱爱建，张志华，秦小立，薛爱红，
申请(专利权)人：南通市腾达锻压机床厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32