【技术实现步骤摘要】
一种压力机液压伺服拉伸垫
本技术涉及一种压力机液压伺服拉伸垫，属于液压机床
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、弯曲、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。在常用的板料拉深过程中，常常采用拉深垫来控制成形时的压边力。液压机在工进阶段，上滑块下行过程时，不仅要克服成形力而做功，同时还要克服压边力使拉深垫液压缸下行而做功。对大型液压机来说，其克服压边力所做的功甚至达到总功率的10%-20%左右，这部分能量基本都转化为热能消耗掉，不仅造成大量能量浪费，还使液压油升温，从而增加冷却设备的负荷。通常拉深垫有气垫和气液垫两种形式。传统的气垫提供的压力小、体积大，而且压边力不可调，能量无法利用。气液垫提供的压力较，结构复杂，压边力稳定性差，需要附属设备，而且压边力不可调，能量也无法回收再利用。现代成形技术要求液压机拉伸垫能根据工艺要求对压边力进行连续伺服调节。同时为了使压机更加节能环保，需要对拉伸垫的能量进行回收再利用。因此，本技术正是为实现这一目的而提出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有拉深垫的不足，提供一种压力机液压伺服拉伸垫，能根据工艺要求对压边力进行连续伺服调节，对拉伸垫的能量进行回收再利用，使压机工艺性更好，更加节能环保。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种压力机液压伺服拉伸垫，包括：控制器、主电机、电机驱动器、供电母线、BOOST变换器与控制电路、发电机、双向液压泵...
【技术保护点】
1.一种压力机液压伺服拉伸垫，其特征在于，包括：控制器（1）、主电机（2）、电机驱动器（3）、供电母线（4）、BOOST变换器与控制电路（5）、发电机（6）、双向液压泵（7）、油箱（8）、液控单向阀一（9）、液控单向阀二（10）、溢流阀（11）、单向阀一（12）、单向阀二（13）、顶出液压缸无杆腔压力传感器（14）、顶出液压缸（15）、拉伸垫（16）、上滑块（17）；/n所述双向液压泵（7）由发电机（6）直接控制，双向液压泵（7）左端通过管路与顶出液压缸（15）的无杆腔相连通，右端通过管路与顶出液压缸（15）的有杆腔相连通；/n所述拉伸垫（16）由于上滑块（17）的压制而下降时推动顶出液压缸（15）下行，推动双向液压泵（7）反转，并带动发电机（6）发电；通过BOOST变换器与控制电路（5）将能量进行回收和升压，并通过供电母线（4）连接电机驱动器（3），所述电机驱动器（3）驱动主电机（2），所述主电机（2）控制上滑块（17）运行；当发电机（6）切换到电动机状态时，发电机（6）带动双向液压泵（7）转动，通过液压系统带动顶出液压缸（15）实现顶出与退回；/n所述双向液压泵（7）的左端连接液控...
【技术特征摘要】
1.一种压力机液压伺服拉伸垫，其特征在于，包括：控制器（1）、主电机（2）、电机驱动器（3）、供电母线（4）、BOOST变换器与控制电路（5）、发电机（6）、双向液压泵（7）、油箱（8）、液控单向阀一（9）、液控单向阀二（10）、溢流阀（11）、单向阀一（12）、单向阀二（13）、顶出液压缸无杆腔压力传感器（14）、顶出液压缸（15）、拉伸垫（16）、上滑块（17）；
所述双向液压泵（7）由发电机（6）直接控制，双向液压泵（7）左端通过管路与顶出液压缸（15）的无杆腔相连通，右端通过管路与顶出液压缸（15）的有杆腔相连通；
所述拉伸垫（16）由于上滑块（17）的压制而下降时推动顶出液压缸（15）下行，推动双向液压泵（7）反转，并带动发电机（6）发电；通过BOOST变换器与控制电路（5）将能量进行回收和升压，并通过供电母线（4）连接电机驱动器（3），所述电机驱动器（3）驱动主电机（2），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱灯林，刘静静，徐坤，陈成，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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