一种散冷轨道的入料降温除湿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散冷轨道的入料降温除湿机构，包括箱体、进料仓、擦拭结构、过滤结构和风机，所述箱体的顶部固定设置有进料仓，所述箱体内开设有空腔，所述擦拭结构包括支撑板、转动辊、海绵套和转动电机，所述空腔的顶部位于进料仓的两侧分别固定支撑板，所述支撑板内转动设置有转动辊，所述转动辊的一端与转动电机进行固定连接。本实用新型专利技术通过在支撑板内转动设有转动辊，当原料从进料仓掉入两个转动辊之间时，可通过转动电机带动转动辊转动，从而能对原料进行擦拭除湿，当原料掉在第一过滤网和第二过滤网上时，因为弹簧的弹性会使第一过滤网和第二过滤网振动，从而不会使第一过滤网和第二过滤网发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种散冷轨道的入料降温除湿机构
本技术涉及轨道加工设备
，具体为一种散冷轨道的入料降温除湿机构。
技术介绍
轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。随着铁路运量的增加，以及机车车辆轴重和行驶速度的提高，相继出现了许多新型轨道，如无缝线路、宽轨枕线路、整体道床线路和板式轨道等。无缝线路又称焊接长钢轨线路，是一种把普通钢轨焊接起来不留轨缝的线路,焊接钢轨每根长不少于200米,实际应用的一般为800~1000米或更长一些。长轨是在规定温度范围内铺设并固定在轨枕上的。长轨端部有轨缝，而中间部分不能随温度升降而伸缩。因此，钢轨中段夏季将产生很大的温度压力，冬天将产生很大的温度拉力。钢轨内的最大压力和拉力可根据钢轨铺设地的年最高气温和最低气温计算，钢轨所受最大压力应不致于造成轨道臌曲，所受最大拉力应不致于造成钢轨断裂。散冷轨道在入料的时候需要进行降温除湿，但是原料中的颗粒直径大小不同，如果不根据颗粒直径进行分类就直接加工的话，加工出来的产品效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散冷轨道的入料降温除湿机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散冷轨道的入料降温除湿机构，包括箱体、进料仓、擦拭结构、过滤结构和风机，所述箱体的顶部固定设置有进料仓，所述箱体内开设有空腔，所述擦拭结构包括支撑板、转动辊、转动电机和海绵套，所述空腔的顶部位于进料仓的两侧分别固定支撑板，所述支撑板内转动设置有转动辊，所述转动辊的一端与转动电机进行固定连接，所述空腔内位于转动辊的下方固定设置有斜板，所述过滤结构包括第一过滤网、弹簧和第二过滤网，所述空腔内的一侧滑动设置有两个第一储物箱，所述空腔的一侧内壁与第一储物箱的一侧分别通过固定板固定设置有弹簧，所述空腔内分别在弹簧的上方固定设置有第一过滤网和第二过滤网，所述空腔内位于第二过滤网的下方滑动设置有第二储物箱。优选的，两个所述转动辊之间为平行设置，且两个所述转动辊的外周分别套接有海绵套。优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均为倾斜设置。优选的，所述第一过滤网的网眼大于第二过滤网的网眼。优选的，所述箱体的一侧固定设置有风机盒，所述风机盒内固定设置有风机。优选的，所述箱体靠近风机盒的一侧内壁开设有通风口，所述通风口内固定设置有第三过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在空腔内位于进料仓的下方固定设有支撑板，然后在支撑板内转动设置有转动辊，还在转动辊的外周套接有海绵套，当原料从进料仓掉进到两个转动辊之间时，通过转动电机带动转动辊转动能够对原料进行挤压，海绵套可对原料表面进行擦拭除湿；2、本技术同时还设有过滤结构，包括第一过滤网和第二过滤网，空腔内的一侧滑动设置有两个第一储物箱，然后在空腔的一侧内壁和第一储物箱的一侧分别安装有固定板，再在固定板的上方设有弹簧，弹簧的上方分别设有第一过滤网和第二过滤网，当原料从斜板上落到第一过滤网和第二过滤网上时，因为弹簧的弹性会使第一过滤网和第二过滤网发生振动，从而不会使第一过滤网和第二过滤网发生堵塞，原料中不同直径大小的原料会分别落进两个第一储物箱和第二储物箱内。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构剖视图；图3为本技术图2中A结构图。图中：1-箱体；101-通风口；102-第三过滤网；2-进料仓；3-空腔；301-支撑板；302-斜板；303-第一储物箱；304-第二储物箱；4-转动辊；401-转动电机；402-海绵套；5-第一过滤网；501-弹簧；6-第二过滤网；7-风机盒；701-风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种散冷轨道的入料降温除湿机构，包括箱体1、进料仓2、擦拭结构、过滤结构和风机701，所述箱体1的顶部固定设置有进料仓2，所述箱体1内开设有空腔3，所述擦拭结构包括支撑板301、转动辊4、转动电机401和海绵套402，所述空腔3的顶部位于进料仓2的两侧分别固定支撑板301，所述支撑板301内转动设置有转动辊4，所述转动辊4的一端与转动电机401进行固定连接，所述空腔3内位于转动辊4的下方固定设置有斜板302，所述过滤结构包括第一过滤网5、弹簧501和第二过滤网6，所述空腔3内的一侧滑动设置有两个第一储物箱303，所述空腔3的一侧内壁与第一储物箱303的一侧分别通过固定板固定设置有弹簧501，所述空腔3内分别在弹簧501的上方固定设置有第一过滤网5和第二过滤网6，所述空腔3内位于第二过滤网6的下方滑动设置有第二储物箱304。两个所述转动辊4之间为平行设置，且两个所述转动辊4的外周分别套接有海绵套402，海绵套402能够吸水，从而在对原料擦拭的过程中；所述第一过滤网5和第二过滤网6均为倾斜设置，能够使原料从第一过滤网5和第二过滤网6上掉入第一储物箱303内；所述第一过滤网5的网眼大于第二过滤网6的网眼，不同直径大小的原料能分别穿过第一过滤网5和第二过滤网6；所述箱体1的一侧固定设置有风机701盒7，所述风机701盒7内固定设置有风机701，能对空腔3内的原料进行风冷降温；所述箱体1靠近风机701盒7的一侧内壁开设有通风口101，所述通风口101内固定设置有第三过滤网102，能够防止原料从通风口101进入到风机盒7内。工作原理：该技术通过在空腔3内位于进料仓2的下方固定设有支撑板301，然后在支撑板301内转动设置有转动辊4，还在转动辊4的外周套接有海绵套402，当原料从进料仓2掉进到两个转动辊4之间时，通过转动电机401带动转动辊4转动能够对原料进行挤压，海绵套402可对原料表面进行擦拭除湿；同时还设有过滤结构，包括第一过滤网5和第二过滤网6，空腔3内的一侧滑动设置有两个第一储物箱303，然后在空腔3的一侧内壁和第一储物箱303的一侧分别安装有固定板，再在固定板的上方设有弹簧501，弹簧501的上方分别设有第一过滤网5和第二过滤网6，当原料从斜板302上落到第一过滤网5和第二过滤网6上时，因为弹簧501的弹性会使第一过滤网5和第二过滤网6发生振动，从而不会使第一过滤网5和第二过滤网6发生堵塞，原料中不同直径大小的原料会分别落进两个第一储物箱303和第二储物箱304内，并且在箱体1的一侧固定设有风机盒7，风机盒7内还固定安装有风机701，能通过通风口101对空腔3内的原料进行风冷降温。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散冷轨道的入料降温除湿机构，包括箱体（1）、进料仓（2）、擦拭结构、过滤结构和风机（701），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定设置有进料仓（2），所述箱体（1）内开设有空腔（3），所述擦拭结构包括支撑板（301）、转动辊（4）、转动电机（401）和海绵套（402），所述空腔（3）的顶部位于进料仓（2）的两侧分别固定支撑板（301），所述支撑板（301）内转动设置有转动辊（4），所述转动辊（4）的一端与转动电机（401）进行固定连接，所述空腔（3）内位于转动辊（4）的下方固定设置有斜板（302），所述过滤结构包括第一过滤网（5）、弹簧（501）和第二过滤网（6），所述空腔（3）内的一侧滑动设置有两个第一储物箱（303），所述空腔（3）的一侧内壁与第一储物箱（303）的一侧分别通过固定板固定设置有弹簧（501），所述空腔（3）内分别在弹簧（501）的上方固定设置有第一过滤网（5）和第二过滤网（6），所述空腔（3）内位于第二过滤网（6）的下方滑动设置有第二储物箱（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种散冷轨道的入料降温除湿机构，包括箱体（1）、进料仓（2）、擦拭结构、过滤结构和风机（701），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定设置有进料仓（2），所述箱体（1）内开设有空腔（3），所述擦拭结构包括支撑板（301）、转动辊（4）、转动电机（401）和海绵套（402），所述空腔（3）的顶部位于进料仓（2）的两侧分别固定支撑板（301），所述支撑板（301）内转动设置有转动辊（4），所述转动辊（4）的一端与转动电机（401）进行固定连接，所述空腔（3）内位于转动辊（4）的下方固定设置有斜板（302），所述过滤结构包括第一过滤网（5）、弹簧（501）和第二过滤网（6），所述空腔（3）内的一侧滑动设置有两个第一储物箱（303），所述空腔（3）的一侧内壁与第一储物箱（303）的一侧分别通过固定板固定设置有弹簧（501），所述空腔（3）内分别在弹簧（501）的上方固定设置有第一过滤网（5）和第二过滤网（6），所述空腔（3）内位于第二过滤网（6）的下方滑动设置有第二储物箱（304）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，闫硕，
申请(专利权)人：苏钢中亚特种钢业宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32