聚丙烯涂膜料快速熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚丙烯涂膜料快速熔融装置，属于聚丙烯涂膜料辅助技术领域。它包括工作台，工作台的顶部转动连接有转盘，工作台的顶部还固定安装有框体。本实用新型专利技术在电机的驱动下，既带动转盘上每部的陶瓷加热圈本体熔融框的转动，在熔融框转动的同时，可以使得聚丙烯涂膜料在熔融框内部内部发生转动，又在传动机构的辅助下，来驱动搅拌柱上的搅拌叶片的转动，从而来对熔融框中的聚丙烯涂膜料进行搅拌，由熔融框的转动和搅拌叶片的转动二者结合，可以使得整个搅拌方式变得多样化，从而提高其搅拌的均匀性，另外由于熔融框位于陶瓷加热圈本体的内部，在整个装置中，熔融框和陶瓷加热圈本体二者处于相对静止状态，从而提高其加热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯涂膜料快速熔融装置
本技术涉及聚丙烯涂膜料快速熔融装置，属于聚丙烯涂膜料辅助

技术介绍
现有的塑料编织袋生产工艺涂膜用聚丙烯熔融装置存在结构复杂、熔融速度慢、熔融效率低的缺点，为此，专利申请号：201620709449.X，名称为“一种塑料编织袋生产工艺涂膜用聚丙烯快速熔融装置”的专利，它解决了聚丙烯熔融装置存在结构复杂、熔融速度慢、熔融效率低的问题，使得在塑料编织袋生产时，聚丙烯熔融装置具有熔融速度快、熔融效率高的优点。但是上述装置采用电机驱动搅拌杆上叶片的方式来对熔融框内的聚丙烯进行搅拌且采用滑块在滑轨上滑动，来带动滑块上的移动板移动，从而带动移动板上的电热丝在移动的情况下与熔融框底部相接触，以便对熔融框的底部进行加热。因此上述装置存在着搅拌方式单一，会使得搅拌不均匀的情况出现和移动的电热丝对熔融框加热时加热不均匀的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供聚丙烯涂膜料快速熔融装置，它解决了采用现有技术对聚丙烯进行熔融时，由于搅拌方式单一，存在搅拌不均匀和由于电热丝是移动的，导致聚丙烯受热不均匀的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：聚丙烯涂膜料快速熔融装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述工作台的顶部还固定安装有框体，且所述转盘位于框体的内部，所述转盘上还固定套设有主齿轮，所述转盘的顶部还固定安装有陶瓷加热圈本体，所述陶瓷加热圈本体的内部放置有熔融框，且所述熔融框的底部与转盘相接触，所述框体的顶部转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的底部伸入熔融框中，并依次固定连接有多个叶片，所述搅拌柱上还固定套接有次锥齿轮，所述框体内部还设有用于同时驱动搅拌柱和转盘转动的传动机构。作为优选实例，所述传动机构包括蜗杆、次齿轮、固定板、转动柱、蜗轮、主锥齿轮，所述蜗杆的两端分别与框体的顶部和工作台的顶部转动连接，所述蜗杆包括螺纹部和光滑部，所述次齿轮固定套接在蜗杆光滑部上，并与主齿轮相啮合，所述固定板的个数为两个，且两个所述固定板平行设置在框体的内部，且每个所述固定板的顶部与框体固定相连，所述转动柱的两端共同与两个固定板转动套接，且所述转动柱的两端分别贯穿两个固定板，所述蜗轮固定套接在转动柱上，并与蜗杆螺纹部相啮合，所述主锥齿轮还固定在转动柱的一侧，并与次锥齿轮相啮合。作为优选实例，所述工作台的底部还固定安装有支架，所述支架上固定安装有用于驱动转盘和搅拌柱共同转动的电机。本技术的有益效果是：本技术在电机的驱动下，既带动转盘上每部的陶瓷加热圈本体熔融框的转动，在熔融框转动的同时，可以使得聚丙烯涂膜料在熔融框内部内部发生转动，又在传动机构的辅助下，来驱动搅拌柱上的搅拌叶片的转动，从而来对熔融框中的聚丙烯涂膜料进行搅拌，由熔融框的转动和搅拌叶片的转动二者结合，可以使得整个搅拌方式变得多样化，从而提高其搅拌的均匀性，另外由于熔融框位于陶瓷加热圈本体的内部，在整个装置中，熔融框和陶瓷加热圈本体二者处于相对静止状态，从而提高其加热的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图；图3为图1中B部分的结构示意图；图4为图1中C部分的结构示意图。图中：工作台1、转盘2、框体3、主齿轮4、陶瓷加热圈本体5、熔融框6、搅拌柱7、叶片8、次锥齿轮9、蜗杆10、次齿轮11、固定板12、转动柱13、蜗轮14、主锥齿轮15、支架16、电机17。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-4所示，聚丙烯涂膜料快速熔融装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有转盘2，工作台1的顶部还固定安装有框体3，且转盘2位于框体3的内部，转盘2上还固定套设有主齿轮4，转盘2的顶部还固定安装有陶瓷加热圈本体5，陶瓷加热圈本体5的内部放置有熔融框6，且熔融框6的底部与转盘2相接触，框体1的顶部转动连接有搅拌柱7，搅拌柱7的底部伸入熔融框6中，并依次固定连接有多个叶片8，搅拌柱7上还固定套接有次锥齿轮9，框体3内部还设有用于同时驱动搅拌柱7和转盘2转动的传动机构。传动机构包括蜗杆10、次齿轮11、固定板12、转动柱13、蜗轮14、主锥齿轮15，蜗杆10的两端分别与框体3的顶部和工作台1的顶部转动连接，蜗杆10包括螺纹部和光滑部，次齿轮11固定套接在蜗杆10光滑部上，并与主齿轮4相啮合，固定板12的个数为两个，且两个固定板12平行设置在框体3的内部，且每个固定板12的顶部与框体3固定相连，转动柱13的两端共同与两个固定板12转动套接，且转动柱13的两端分别贯穿两个固定板12，蜗轮14固定套接在转动柱13上，并与蜗杆10螺纹部相啮合，主锥齿轮15还固定在转动柱13的一侧，并与次锥齿轮9相啮合。工作台1的底部还固定安装有支架16，支架16上固定安装有用于驱动转盘2和搅拌柱7共同转动的电机17，电机17的输出轴固定连接有转动杆，传动杆的顶部贯穿并伸入工作台1中，并与转盘2的底部相固定。该聚丙烯涂膜料采用上海三乐高分子材料有限公司生产的SLPP-100A涂膜料、SLPP-200A涂膜料、SLPP-300A涂膜料、SLPP-200B涂膜料中的任意一种。工作原理：Ⅰ、首先将装有聚丙烯涂膜料的熔融框6放置在转盘2上，且位于陶瓷加热圈本体5的内部，并熔融框6外侧壁与陶瓷加热圈本体5的内部相贴合；Ⅱ、接着启动电机17，电机17转动带动转盘2转动，从而带动陶瓷加热圈本体5和熔融框6的转动；Ⅲ、另外转盘2的转动也带动主齿轮4的转动，从而带动次齿轮11的转动，继而带动蜗杆10的转动，继而带动蜗轮14的转动，继而带动转动柱13的转动，继而带动主锥齿轮15的转动，继而带动次锥齿轮9的转动，继而带动搅拌柱7的转动，继而带动叶片8的转动，从而实现叶片8对位于熔融框6中的聚丙烯进行搅拌的目的；Ⅳ、在进行Ⅱ、Ⅲ时，由陶瓷加热圈本体5对熔融框6进行加热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚丙烯涂膜料快速熔融装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述工作台的顶部还固定安装有框体，且所述转盘位于框体的内部，所述转盘上还固定套设有主齿轮，所述转盘的顶部还固定安装有陶瓷加热圈本体，所述陶瓷加热圈本体的内部放置有熔融框，且所述熔融框的底部与转盘相接触，所述框体的顶部转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的底部伸入熔融框中，并依次固定连接有多个叶片，所述搅拌柱上还固定套接有次锥齿轮，所述框体内部还设有用于同时驱动搅拌柱和转盘转动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.聚丙烯涂膜料快速熔融装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述工作台的顶部还固定安装有框体，且所述转盘位于框体的内部，所述转盘上还固定套设有主齿轮，所述转盘的顶部还固定安装有陶瓷加热圈本体，所述陶瓷加热圈本体的内部放置有熔融框，且所述熔融框的底部与转盘相接触，所述框体的顶部转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的底部伸入熔融框中，并依次固定连接有多个叶片，所述搅拌柱上还固定套接有次锥齿轮，所述框体内部还设有用于同时驱动搅拌柱和转盘转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的聚丙烯涂膜料快速熔融装置，其特征在于：所述传动机构包括蜗杆、次齿轮、固定板、转动柱、蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚良，
申请(专利权)人：上海三乐高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31