一种釉层搅拌喷射机制造技术

技术编号:25262509 阅读:30 留言:0更新日期:2020-08-14 22:58
本实用新型专利技术公开一种釉层搅拌喷射机,包括料斗,料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接;所述喷射控制装置包括壳体,壳体的横向方向设置开关臂,开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接,开关臂设置开口孔,当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口对应或不对应;还包括气缸,所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接;所述喷射管的中部设置弹性装置,所述弹性装置包括一固定端,所述固定端设置喷射管的进口端和出口端,所述进口端为直线通孔,所述出口端为锥形孔,且在锥形孔的上端与喷射管间设置弹性垫。本实用新型专利技术的优点是:通过具有可控制的气缸来保证喷射的时间,进而保证喷射管在长水口表面的喷射时间,从而保证了釉层厚度的一致。

【技术实现步骤摘要】
一种釉层搅拌喷射机
本技术涉及冶金材料制备
,具体是一种长水口的制备设备。
技术介绍
长水口是一种冶金工业中常用的部件,而长水口的表面覆盖有铀层;现有技术是采用将成型后的长水口浸入铀层材料中,再高温烧制而成;该方法比较原始,且无法保证釉层的厚度一致,因而造成产品的质量不稳定。
技术实现思路
为解决该技术问题,本技术的目的是提供一种釉层喷射机,包括料斗,料斗的上方设置进料口,料斗内设置搅拌轴,搅拌轴由搅拌电机驱动,搅拌轴上设置搅拌桨,其特征在于:料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接;所述喷射控制装置包括壳体,壳体的横向方向设置开关臂,开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接,开关臂设置开口孔;当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口对应则为导通状态;当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口不对应则为关闭状态;还包括气缸,所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接。所述搅拌桨为多组,且沿搅拌轴的轴向均匀设置。所述支撑柱的上方设置滑轮,所述滑轮与开关臂抵接。本技术的优点是:通过具有可控制的气缸来保证喷射的时间,进而保证喷射管在长水口表面的喷射时间,从而保证了釉层厚度的一致。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为喷射控制装置的结构示意图;图3为弹性装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术,如图所示,本技术包括料斗1,料斗1的上方设置进料口2,料斗1内设置搅拌轴4,搅拌轴由搅拌电机3驱动,搅拌轴上设置搅拌桨5,料斗下方通过喷射控制装置6与喷射管8连接;所述喷射控制装置6包括壳体61,壳体的横向方向设置开关臂62,开关臂62与设置在壳体内的支撑柱63抵接,开关臂设置开口孔64;当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口65及出料口66对应则为导通状态;当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口不对应则为关闭状态;还包括气缸9,所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接。所述喷射管的中部设置弹性装置7,所述弹性装置包括一固定端71,所述固定端设置喷射管的进口端72和出口端73,所述进口端为直线通孔,所述出口端为锥形孔,且在锥形孔的上端与喷射管间设置弹性垫74。该弹性装置保证在喷射管与长水口10接触时保持一定的压力,二者能有较好的接触,保证了釉层的厚度一致。所述搅拌桨为多组,且沿搅拌轴的轴向均匀设置。所述支撑柱的上方设置滑轮67,所述滑轮与开关臂抵接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉层搅拌喷射机,包括料斗,料斗的上方设置进料口,料斗内设置搅拌轴,搅拌轴由搅拌电机驱动,搅拌轴上设置搅拌桨,其特征在于:料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接;所述喷射控制装置包括壳体,壳体的横向方向设置开关臂,开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接,开关臂设置开口孔,当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口对应或不对应;还包括气缸,所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接;所述喷射管的中部设置弹性装置,所述弹性装置包括一固定端,所述固定端设置喷射管的进口端和出口端,所述进口端为直线通孔,所述出口端为锥形孔,且在锥形孔的上端与喷射管间设置弹性垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉层搅拌喷射机,包括料斗,料斗的上方设置进料口,料斗内设置搅拌轴,搅拌轴由搅拌电机驱动,搅拌轴上设置搅拌桨,其特征在于:料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接;所述喷射控制装置包括壳体,壳体的横向方向设置开关臂,开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接,开关臂设置开口孔,当开关臂拉动时,所述开口孔与进料口及出料口对应或不对应;还包括气缸,所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接;所述喷射管的中部设置弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:张峰刘骁剑
申请(专利权)人:鞍山市神佳耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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