一种离型膜加工用粉碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离型膜粉碎机技术领域，尤其涉及一种离型膜加工用粉碎回收装置，解决了现有的粉碎机在工作时，由于离型膜本身具有粘性，粉碎后在出料时可能导致出料板积累碎渣，出料较为麻烦现有技术的问题。一种离型膜加工用粉碎回收装置，包括粉碎机主体，粉碎机主体的底部设有接料区域，粉碎机主体的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，粉碎机主体的一侧设有从动轮。本实用新型专利技术使用粉碎机主体提供驱动力，通过主动轮带动震动杆上下运动，震动杆带动滑块在滑槽内滑动，进而震动出料板，相对于现有的固定状态的出料板，使离型膜粉碎后更加方便的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜加工用粉碎回收装置
本技术涉及离型膜粉碎机
，尤其涉及一种离型膜加工用粉碎回收装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。现有的离型膜粉碎机是直接将离型膜粉碎后回收，但是现有的粉碎机在工作时，出料板处于固定状态。由于离型膜本身具有粘性，粉碎后在出料时可能导致出料板积累碎渣，出料较为麻烦，因此，需要设计一种离型膜加工用粉碎回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离型膜加工用粉碎回收装置，解决了现有技术中存在的现有的粉碎机在工作时，由于离型膜本身具有粘性，粉碎后在出料时可能导致出料板积累碎渣，出料较为麻烦问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种离型膜加工用粉碎回收装置，包括粉碎机主体，粉碎机主体的底部设有接料区域，粉碎机主体的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，粉碎机主体的一侧设有从动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，从动轮的表面转动连接有震动杆，接料区域的内部通过转轴转动连接有出料板，出料板的表面位于震动杆的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，滑块与震动杆转动连接。优选的，滑块与滑槽连接处呈圆柱状。优选的，出料板的长度方向与粉碎机主体的水平方向形成的锐角为30度。优选的，出料板的表面固定连接有位于粉碎机主体表面的弹性板。优选的，出料板的顶部固定连接有两个呈对称分布的刮板，两个刮板分别与接料区域的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用粉碎机主体提供驱动力，通过主动轮带动震动杆上下运动，震动杆带动滑块在滑槽内滑动，进而震动出料板，相对于现有的固定状态的出料板，使离型膜粉碎后更加方便的出料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1中侧视图。图中：1、粉碎机主体；2、接料区域；3、驱动电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、震动杆；8、出料板；9、滑槽；10、滑块；11、转轴；12、刮板；13、弹性板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，一种离型膜加工用粉碎回收装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的底部设有接料区域2，接料区域2用来接收粉碎后的离型膜，粉碎机主体1的表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3提供粉碎机主体1的驱动力，还提供了出料板8的震动力，驱动电机3的输出轴固定连接有主动轮4，粉碎机主体1的一侧设有从动轮6，从动轮6与主动轮4之间通过皮带5传动连接，主动轮4、从动轮6和皮带5传动作用，传输驱动电机3的驱动力，从动轮6的表面转动连接有震动杆7，震动杆7将从动轮6的转动力转换成出料板8的震动，方便出料板8的出料，接料区域2的内部通过转轴11转动连接有出料板8，出料板8的表面位于震动杆7的下方开设有滑槽9，所述滑槽9的内部设有滑块10，滑块10与震动杆7转动连接，滑块10在滑槽9内相对滑动，方便出料板8震动的作用。在离型膜粉碎时，先将离型膜放入粉碎机中，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5带动从动轮6转动，从动轮6带动搅碎机内部的刀(未视出)将离型膜搅碎，离型膜在搅碎后直接掉落至出料板8上，在离型膜碎渣掉落至出料板8时，同时从动轮6带动震动杆7上下震动，震动杆7带动滑块10在滑槽9内滑动，滑块10带动出料板8震动，出料板8将粉碎后的离型膜震动出料，本装置使用粉碎机主体1提供驱动力，震动出料板8，使离型膜粉碎后更加方便的出料。进一步的，滑块10与滑槽9连接处呈圆柱状，圆柱状的滑块10在滑槽9内滑动，减小滑块10滑动阻力，方便滑块10在滑槽9内滑动。进一步的，出料板8的长度方向与粉碎机主体1的水平方向形成的锐角为30度，在出料板8出料的时候，出料板8的震动的起点位于30度角震动的最好，既可以方便离型膜的粉碎后的出料，又可以提供足够的震动空间，进一步方便出料板8的出料。进一步的，出料板8的表面固定连接有位于粉碎机主体1表面的弹性板13，弹性板13为橡胶材质，弹性板13起到阻挡离型膜碎渣飞溅的作用，进一步方便离型膜碎渣出料板8的出料。进一步的，出料板8的顶部固定连接有两个呈对称分布的刮板12，两个刮板12分别与接料区域2的内壁滑动连接，在接料板接料时，接料板的震动时，通过刮板12将接料区域2的内壁清洁掉，更加方便出料板8彻底的出料。工作原理：在离型膜粉碎时，先将离型膜放入粉碎机中，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5带动从动轮6转动，从动轮6带动搅碎机内部的刀(未视出)将离型膜搅碎，离型膜在搅碎后直接掉落至出料板8上，在离型膜碎渣掉落至出料板8时，同时从动轮6带动震动杆7上下震动，震动杆7带动滑块10在滑槽9内滑动，滑块10带动出料板8震动，在接料板接料时，接料板的震动时，通过刮板12将接料区域2的内壁清洁掉，更加方便出料板8彻底的出料，出料板8将粉碎后的离型膜震动出料，弹性板13起到阻挡离型膜碎渣飞溅的作用，进一步方便离型膜碎渣出料板8的出料，本装置使用粉碎机主体1提供驱动力，震动出料板8，使离型膜粉碎后更加方便的出料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜加工用粉碎回收装置，包括粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)的底部设有接料区域(2)，所述粉碎机主体(1)的表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有主动轮(4)，所述粉碎机主体(1)的一侧设有从动轮(6)，所述从动轮(6)与主动轮(4)之间通过皮带(5)传动连接，其特征在于，所述从动轮(6)的表面转动连接有震动杆(7)，所述接料区域(2)的内部通过转轴(11)转动连接有出料板(8)，所述出料板(8)的表面位于震动杆(7)的下方开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(10)，所述滑块(10)与震动杆(7)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜加工用粉碎回收装置，包括粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)的底部设有接料区域(2)，所述粉碎机主体(1)的表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有主动轮(4)，所述粉碎机主体(1)的一侧设有从动轮(6)，所述从动轮(6)与主动轮(4)之间通过皮带(5)传动连接，其特征在于，所述从动轮(6)的表面转动连接有震动杆(7)，所述接料区域(2)的内部通过转轴(11)转动连接有出料板(8)，所述出料板(8)的表面位于震动杆(7)的下方开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(10)，所述滑块(10)与震动杆(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琪龙，李文彬，
申请(专利权)人：江苏耀昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32