一种加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应装置领域，具体公开了一种加氢装置,包括球型反应釜、液体进料系统、氢气进料系统、放料系统，以及减压系统，球型反应釜内具有球形空腔，球形空腔内设置有流体分布装置，流体分布装置有两个且关于球型反应釜的中心对称设置，流体分布装置包括中空板体、连接端以及喷头，连接端与液体进料系统连通，喷头的喷出方向与球型反应釜的中心相互错开，本实用新型专利技术在压力泵以及流体分布器的作用下使得物料在球型反应釜内形成循环流动，省略了现有技术中的搅拌装置，能够增加物料与氢气之间的接触面积，使得球型反应釜内的热量分布更加均匀，避免出现催化剂结焦的现象，便于设备的清洗和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢装置
本技术涉及反应装置
，尤其涉及一种加氢装置。
技术介绍
在有机化工中加氢反应主要用于制备各种有机产品，常用的加氢反应器是高沸点液体原料的液相加氢过程，现有技术中加氢反应装置(如压力釜)通常是在其内部设置搅拌装置，搅拌过程中容易粘附催化剂，设备清洗和维护较为麻烦，并且搅拌不均匀，液体原料和氢气无法充分接触，严重影响反应效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加氢装置中设置有搅拌装置，容易粘附催化剂，设备清洗和维护较为麻烦的缺点，而提出的一种加氢装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加氢装置，包括球型反应釜、分别与所述球型反应釜连接的液体进料系统和氢气进料系统、设置在所述球型反应釜的底端的放料系统，以及与所述球型反应釜连接的减压系统，所述球型反应釜内具有球形空腔，所述球形空腔内设置有流体分布装置，所述流体分布装置有两个且关于所述球型反应釜的中心对称设置，所述流体分布装置包括中空板体、设置在所述流体分布装置的一侧的连接端以及设置在所述流体分布装置的另一侧的喷头，所述液体进料系统包括总管以及与所述总管连接的分管，所述连接端与所述分管连通，所述喷头的喷出方向与所述球型反应釜的中心相互错开。优选的，所述中空板体的一侧设置有固定环，所述球型反应釜的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有钩子，所述钩子与所述固定环连接。优选的，所述连接端的端部套设有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述第一连接板靠近所述分管的一端设置有第一密封圈，所述分管的端部套设有第二连接板，所述第二连接板上正对所述第一连接板处设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内插设有螺栓，所述螺栓与螺母配合，所述螺母的一侧与所述第一连接板抵持。优选的，所述分管的端部套设有第三连接板，所述分管的外侧设置有第一螺纹，所述连接端的内壁设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述连接端的外侧连接有活动件，所述连接端的外侧设置有第三螺纹，所述活动件的内壁设置有与所述第三螺纹相配合的第四螺纹，所述活动件的一端套设有第四连接板，所述第四连接板上设置有第二密封圈。优选的，所述液体进料系统还包括设置在所述总管上的液体进料阀和压力泵，所述分管包括与其中一个所述流体分布装置连接并连通的第一支管，以及与另一个所述流体分布装置连接并连同的第二支管。优选的，所述氢气进料系统包括氢气储罐、进气管道以及设置在所述进气管道上的进气阀，所述氢气储罐通过所述进气管道与所述球型反应釜连接。优选的，所述进气管道上设置有气体流量计。优选的，所述减压系统包括与所述球型反应釜连接的减压管道以及设置在所述减压管道上的减压阀。优选的，所述球型反应釜的外侧设置有夹套，所述夹套内设置有导热介质。优选的，所述球型反应釜上设置有压力检测器和/或温度检测器。本技术的有益效果是：本技术的加氢反应中的流体和催化剂通过液体进料系统进入球型反应釜，在压力泵以及流体分布器的作用下，使得物料在球型反应釜内形成循环流动，省略了现有技术中的搅拌装置，能够在反应过程中增加物料与氢气之间的接触面积，使得球型反应釜内的热量分布更加均匀，避免出现催化剂结焦的现象，便于设备的清洗和维护。附图说明图1为本技术提出的一种加氢装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种加氢装置的流体分布装置的立体图；图3为本技术提出的一种加氢装置的流体分布装置的仰视图；图4为实施例一中连接端与支管的连接示意图；图5为图2中A处的局部放大图；图6为实施例二中连接端与支管的连接示意图。图中：1球型反应釜、2液体进料系统、21总管、22液体进料阀、23压力泵、24分管、241第一支管、242第二支管、3氢气进料系统、31氢气储罐、32进气管道、33进气阀、4放料系统、41放料管、42放料阀、5减压系统、51减压管道、52减压阀、6流体分布装置、61中空板体、62连接端、621第二螺纹、622第三螺纹、623斜面、63喷头、64固定环、7液体流量计、8第一连接板、81第一通孔、82第一密封圈、9第二连接板、91第二通孔、10螺栓、11螺母、12弹簧、13钩子、14气体流量计、15夹套、16压力检测器、17温度检测器、18第三连接板、181第一螺纹、19活动件、191第四螺纹、20第四连接板、201第二密封圈。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一：请参照图1-图5，一种加氢装置，包括球型反应釜1、分别与所述球型反应釜1连接的液体进料系统2和氢气进料系统3、设置在所述球型反应釜1的底端的放料系统4，以及与所述球型反应釜1连接的减压系统5。所述球型反应釜1内具有球型空腔，所述液体进料系统2包括总管21、设置在所述总管21上的液体进料阀22和压力泵23，以及与所述总管21连接且位于所述球型反应釜1的两端的分管24，所述分管24的一端连接有流体分布装置6。其中，所述总管21和分管24共同构成进液管(图未标出)。所述总管21的一端与液体原料连接，总管21的另一端与所述支管24连接，总管21上还设置有液体流量计7，液体流量计7内设置有过滤网，能够避免原料进入到所述液体流量计7的仪表盘中。所述球型空腔内设置有两个流体分布装置6，所述分管24包括第一支管241和第二支管242，具体的，所述第一支管241的一端与所述总管21的一端连接且相互连通，第一支管241的另一端伸入至所述球型反应釜1后与其中一个流体分布装置6连接并连通，所述第二支管242与所述总管21的一端连接且相互连通，第二支管242的另一端伸入至所述球型反应釜1后与另一个流体分布装置6连接且连通。本实施方式中，其中一个流体分布装置6位于所述球型反应釜1的上端，另一个流体分布装置6位于所述球型反应釜1的下端，且位于上端的流体分布装置6与所述第一支管241连接，位于下端的流体分布装置6与所述第二支管242连接。两个所述流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢装置，其特征在于，包括球型反应釜、分别与所述球型反应釜连接的液体进料系统和氢气进料系统、设置在所述球型反应釜的底端的放料系统，以及与所述球型反应釜连接的减压系统，所述球型反应釜内具有球形空腔，所述球形空腔内设置有流体分布装置，所述流体分布装置有两个且关于所述球型反应釜的中心对称设置，所述流体分布装置包括中空板体、设置在所述流体分布装置的一侧的连接端以及设置在所述流体分布装置的另一侧的喷头，所述液体进料系统包括总管以及与所述总管连接的分管，所述连接端与所述分管连通，所述喷头的喷出方向与所述球型反应釜的中心相互错开。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢装置，其特征在于，包括球型反应釜、分别与所述球型反应釜连接的液体进料系统和氢气进料系统、设置在所述球型反应釜的底端的放料系统，以及与所述球型反应釜连接的减压系统，所述球型反应釜内具有球形空腔，所述球形空腔内设置有流体分布装置，所述流体分布装置有两个且关于所述球型反应釜的中心对称设置，所述流体分布装置包括中空板体、设置在所述流体分布装置的一侧的连接端以及设置在所述流体分布装置的另一侧的喷头，所述液体进料系统包括总管以及与所述总管连接的分管，所述连接端与所述分管连通，所述喷头的喷出方向与所述球型反应釜的中心相互错开。


2.根据权利要求1所述的一种加氢装置，其特征在于，所述中空板体的一侧设置有固定环，所述球型反应釜的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有钩子，所述钩子与所述固定环连接。


3.根据权利要求1所述的一种加氢装置，其特征在于，所述连接端的端部套设有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述第一连接板靠近所述分管的一端设置有第一密封圈，所述分管的端部套设有第二连接板，所述第二连接板上正对所述第一连接板处设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内插设有螺栓，所述螺栓与螺母配合，所述螺母的一侧与所述第一连接板抵持。


4.根据权利要求1所述的一种加氢装置，其特征在于，所述分管的端部套设有第三连接板，所述分管的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海福，丁冲，李宝栋，
申请(专利权)人：江苏三鹏生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32