一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及日化用聚合物领域，具体涉及一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚及其制备方法与应用，脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，其特征在于，具有如式(1)所示的结构：

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚及其制备方法与应用
本专利技术涉及日化用聚合物领域，具体涉及一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚及其制备方法与应用。
技术介绍
洗涤剂是一种在人们日常生活和工作中的必需品，用于去污洗净，长期以来在保护人类健康、清洁环境方面及工业生产中起着十分重要的作用。洗涤剂通常是按专门配方配制而成，但其主要成分一般均包括表面活性剂、助洗剂和添加剂等，其通过降低水与污垢之间的界面张力，起到润湿、渗透、气泡、乳化、增溶分散等作用，使污垢从被洗物脱离分散到水中，从而实现去污目的。其中，表面活性剂作为洗涤剂中最重要的组分，在洗涤剂行业中常备称作为活性物。表面活性剂的基本结构是分子中同时具有亲水性的极性基团和亲油性的非极性基团，在洗涤过程中，表面活性剂中的亲油部分很容易附着在污垢上，而此时表面活性剂中的亲水部分则会向着水相一侧定向排列，从而使得原来不容易被水润湿的脏纤维表面变得容易沾水而被润湿，同时由于表面活性剂可以降低水的表面张力，从而可以使得纤维和污垢之间因产生大量气泡而膨胀，进而使得洗涤剂可以进一步渗入其中，此时，再利用适当的机械力如手搓或机洗搅拌，就可以使得已经松弛的污垢颗粒被分散而脱落于水中。由于需要增强洗涤剂的去污能力，故通常会增加表面活性剂在洗涤剂中的占比，但是，表面活性剂也是洗涤剂在洗涤过程中会产生泡沫的主要原因，因此，当表面活性剂在洗涤剂中的添加量过高时，必然会导致漂洗步骤中漂洗次数和难度的增加，增加了洗涤过程的难度和人力成本，并且还增加了洗涤用水量，导致水资源浪费。随着工业的迅速发展，在现有的洗涤剂产品中，会通过添加消泡剂的方式削弱洗涤剂在洗涤过程中的起泡量，但是由于消费者通常会将洗涤时丰富的泡沫看成是清洁信号，若起泡量过少又会导致消费者误认为洗涤剂的效果不佳或用量不够而进一步加大洗涤剂的用量，且消泡剂的存在一定程度上也会削弱去污性能。因此，研制出一种在洗涤起始时能够产生较多泡沫，但同时又具有快速消泡能力，方便漂洗的洗涤剂是非常有必要的。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的洗涤剂无法同时满足起泡高以及消泡快性能的缺陷，从而提供一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚及其制备方法与应用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，具有如式(1)所示的结构：其中，R为碳原子数为4-12的烷烃；m为聚氧丁烯醚的平均聚合度，m＝3-10；n为聚甘油醚的平均聚合度，n＝11-20。进一步的，R为碳原子数为8-10的烷烃。进一步的，所述脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚的数均分子量为1160-2330g/mol。一种制备脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚的方法，包括以下步骤：将由脂肪醇与环氧丁烷开环聚合得到的脂肪醇聚氧丁烯醚与缩水甘油开环聚合，得到脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚。进一步的，以摩尔份数计，所述脂肪醇、环氧丁烷以及缩水甘油的添加比例为1：(3-10)：(11-20)。进一步的，所述脂肪醇聚氧丁烯醚按照以下步骤得到：将脂肪醇和环氧丁烷在125-135℃下反应至压力恒定，然后熟化1小时以上即得脂肪醇聚氧丁烯醚。进一步的，所述脂肪醇聚氧丁烯醚按照以下步骤得到：往脂肪醇内加入催化剂，真空脱水0.5-1.0小时后，在氮气气氛下加入环氧丁烷；将脂肪醇和环氧丁烷在125-135℃下反应至压力恒定，然后熟化1小时以上，再降温至90-100℃，即得脂肪醇聚氧丁烯醚。进一步的，按质量百分数计，所述催化剂的用量为脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚理论产量的0.1-2.0％。进一步的，所述催化剂为甲醇钾、甲醇钠、氢氧化钾、氢氧化钠中的至少一种。进一步的，所述脂肪醇聚氧丁烯醚与缩水甘油开环聚合包括以下步骤：在100-120℃的温度下向脂肪醇聚氧丁烯醚中滴加缩水甘油，滴加时间2-8小时，滴加完毕后保温至少2小时，然后降温至温度不高于60℃进行中和，得到所述脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚。本专利技术还提供一种机构洗液，包括如上述所有方案中任一项所述的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚。进一步的，按照质量百分数计，包括以下原料：直链烷基苯磺酸钠3-5％、脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚7-13％、非离子型表面活性剂5-7％、增稠剂2.3-3％、防腐剂0.05-0.1％、螯合剂0.2-0.4％、pH调节剂0.4-0.7％、香精0.05-0.1％，余量为水。进一步的，所述非离子型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的至少一种；和/或，所述增稠剂包括氯化钠、乙二醇二硬脂酸酯中的至少一种；和/或，所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮；和/或，所述螯合剂包括柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠中的至少一种；和/或，所述pH调节剂为三乙醇胺；和/或，所述香精为柠檬香精。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，聚甘油醚链段具有亲水性高的特点，在使用时可产生较丰富的泡沫，而聚氧丁烯醚油溶性较强，具有较强的消泡性能，通过将聚甘油醚链段与聚氧丁烯醚在特定链段下组合，使得得到的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚具有起泡高、自消泡快、去污能力强的特性，应用于洗涤剂中，可以减少漂洗过程中的水洗冲淋次数，从而节约水资源，同时，聚氧丁烯醚链段具有很低的倾点，聚氧丁烯醚链段的引入使得本专利技术提供的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚具有低的倾点，应用于洗涤剂中后，可以减少防冻剂的添加量，甚至可以不添加防冻剂，另外，本专利技术提供的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，由于聚甘油醚链段中的羟基含量较多，吸湿性较强，因此应用在洗涤剂中还可以赋予织物一定的抗静电能力。2.本专利技术提供的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚的制备方法，采用缩水甘油作为主要原料进行反应，相较于易燃、低闪点、急毒性的环氧氯丙烷，具有更高的安全系数，且反应步骤简单，中和即可使用，无需繁琐的后处理。3.本专利技术提供的机构洗液，通过选用具有起泡高、自消泡快，去污能力强的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚作为原料，从而使得机构洗液具有清洗能力优异，去污速度快，起始泡沫丰富但自消泡速度快，易于漂洗的特点，从而可以降低漂洗次数，节省水力资源，降低清洗成本。具体实施方式提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。本专利技术提供一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，具有如式(1)所示的结构：其中，R为碳原子数为4-12的烷烃；m为聚氧丁烯醚的平均聚合度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，其特征在于，具有如式(1)所示的结构：/n

【技术特征摘要】
1.一种脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，其特征在于，具有如式(1)所示的结构：



其中，R为碳原子数为4-12的烷烃；
m为聚氧丁烯醚的平均聚合度，m＝3-10；
n为聚甘油醚的平均聚合度，n＝11-20。


2.根据权利要求1所述的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，其特征在于，R为碳原子数为8-10的烷烃。


3.根据权利要求1或2所述的脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚，其特征在于，所述脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚的数均分子量为1160-2330g/mol。


4.一种制备脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将由脂肪醇与环氧丁烷开环聚合得到的脂肪醇聚氧丁烯醚与缩水甘油开环聚合，得到脂肪醇聚氧丁烯醚聚甘油醚。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，以摩尔份数计，所述脂肪醇、环氧丁烷以及缩水甘油的添加比例为1：(3-10)：(11-20)。


6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧丁烯醚按照以下步骤得到：
将脂肪醇和环氧丁烷在125-135℃下反应至压力恒定，然后熟化1小时以上即得脂肪醇聚氧丁烯醚。


7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧丁烯醚按照以下步骤得到：
往脂肪醇内加入催化剂，真空脱水0.5-1.0小时后，在氮气气氛下加入环氧丁烷；
将脂肪醇和环氧丁烷在125-135℃下反应至压力恒定，然后熟化1小时以上，再降温至90-100℃，即得脂肪醇聚氧丁烯醚。


8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹用飞，陈思思，李玉博，
申请(专利权)人：上海抚佳精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31