一种造粒系统及减水剂生产线技术方案

本实用新型专利技术提供了一种造粒系统及减水剂生产线，涉及化工设备技术领域。造粒系统包括出料装置、切粒装置、冷却定型组件和下料装置。其中，出料装置包括料腔，料腔的侧壁上开设有若干出料孔；切粒装置包括切割件，切割件设于出料孔的外侧，切割件与出料装置相对转动；冷却定型组件包括冷却滚筒，冷却滚筒转动设于出料孔的下方；下料装置包括下料件，下料件设于冷却滚筒的侧方。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的减水剂大单体成型过程中因粉尘多导致的影响成品质量、浪费原料以及污染环境的问题，具有避免粉尘产生，提高成品质量，避免原料浪费，节约成本，节能环保的效果。节能环保的效果。节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒系统及减水剂生产线


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种造粒系统及减水剂生产线。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20％，40％(又称母液)，60％，粉剂含固量一般为98％。
[0003]减水剂大单体，以及其他与减水剂具有相同性质，即高温状态下为液体，常温下凝固为固体的产品，目前，在加工时，通常采用切片成型。在切片机切片系统中，料液槽内的减水剂经过滚筒冷却凝固后，进行切片。然而，在切片的过程中，容易产生粉尘，一方面，成品中含有粉尘，成品质量差，且浪费原料，增大成本，另一方面，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的减水剂大单体成型过程中因粉尘多导致的影响成品质量、造成原料的浪费以及环境污染的缺陷，从而提供一种造粒系统及减水剂生产线。
[0005]为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种造粒系统，包括出料装置、切粒装置、冷却定型组件和下料装置。其中，出料装置包括料腔，料腔的侧壁上开设有若干出料孔；切粒装置包括切割件，切割件设于出料孔的外侧，切割件与出料装置相对转动；冷却定型组件包括冷却滚筒，冷却滚筒转动设于出料孔的下方；下料装置包括下料件，下料件设于冷却滚筒的侧方。
[0006]可选的，出料装置包括出料管，料腔为出料管的内腔，出料管的侧壁上围绕出料管的周向间隔分布有至少一个出料孔组，出料孔组包括沿出料管的轴线方向间隔分布的若干出料孔。
[0007]可选的，切粒装置包括切粒管，切粒管间隔套设在出料管上，切粒管的侧壁上沿切粒管的周向间隔开设有至少一个切割槽，切割槽沿切粒管的轴线方向设置；切割槽的宽度不小于出料孔的直径，切割槽的长度不小于出料孔组的总长。
[0008]可选的，
[0009]出料管连接有转动驱动机构，切粒管固定设置；
[0010]或，出料管固定设置，切粒管连接有转动驱动机构；
[0011]或，出料管和切粒管均连接有转动驱动机构，出料管和切粒管的转速不同。
[0012]可选的，出料管连接有转动驱动机构；切割件为切割刀，切割刀为长条型，切割刀沿出料管的轴线方向固定设于机架上。
[0013]可选的，下料件包括下料刮刀，下料刮刀为长条型，下料刮刀沿冷却滚筒的轴线方
向固定设于机架上。
[0014]可选的，下料刮刀的刀刃设于冷却滚筒的一侧，下料刮刀与冷却滚筒的切线之间呈0
°
～45
°
的夹角设置。
[0015]可选的，下料装置的下方设有导料槽，导料槽具有自上而下倾斜设置的导料坡面。
[0016]可选的，导料槽的下边沿连接有柔性缓冲件。
[0017]本技术另一方面提供了一种减水剂生产线，包括以上技术方案中任一项所述的造粒系统。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1.利用本技术的技术方案，物料位于出料装置的料腔内，通过出料孔出料，由切割件切割，形成初定型物料，初定型物料落在冷却滚筒上，经冷却滚筒冷却凝固，再由下料件切割得到成品颗粒，实现减水剂大单体的造粒。由于切粒装置切割的产品为液态的物料，下料装置处理的是初步定型的物料经过冷却后凝固在冷却滚筒表面的二次定型物料，下料装置将二次定型的物料从冷却滚筒上剥离，整个过程中无需切片，从源头上杜绝了粉尘的产生，大大提高了成品质量，避免原料的浪费，节约了成本，同时也解决了粉尘带来的环境污染的问题，本技术更加环保；
[0020]此外，本技术直接切割液态的物料，使之初步成型，再经冷却凝固形成球状物料，最终切割下来成为成品颗粒，使用本技术提供的造粒系统，相比于现有的切片系统，无需蒸汽伴热保温，大大降低了能耗，节约了生产成本；
[0021]并且，相比于喷雾式的造粒机，本技术能够对流体的粘度要求小，可以实现对更大粘度范围内的流体进行造粒，适用范围广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术实施例提供的造粒系统的一种结构的主视图；
[0024]图2示出了图1的侧视图(省略了转动驱动机构)；
[0025]图3示出了出料装置和切粒装置配合的第一种结构示意图；
[0026]图4示出了出料装置和切粒装置配合的第二种结构示意图；
[0027]图5示出了出料装置和切粒装置配合的第三种结构示意图；
[0028]图6示出了下料件和冷却滚筒的第一种结构示意图；
[0029]图7示出了下料件和冷却滚筒的第二种结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、出料装置；11、出料管；12、出料孔；2、切粒装置；21、切粒管；22、切割件；221、切割槽；222、切割刀；3、冷却定型组件；31、冷却滚筒；311、冷却液进口；312、冷却液出口；4、下料装置；41、下料件；411、下料刮刀；5、转动驱动机构；51、电动机；6、导料槽；61、导料坡面；7、柔性缓冲件；8、初定型物料；9、次定型物料；10、成品颗粒；20、输送装置。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒系统，其特征在于，包括：出料装置(1)，所述出料装置(1)包括料腔，所述料腔的侧壁上开设有若干出料孔(12)；切粒装置(2)，所述切粒装置(2)包括切割件(22)，所述切割件(22)设于所述出料孔(12)的外侧，所述切割件(22)与所述出料装置(1)相对运动；冷却定型组件(3)，所述冷却定型组件(3)包括冷却滚筒(31)，所述冷却滚筒(31)转动设于所述出料孔(12)的下方；下料装置(4)，所述下料装置(4)包括下料件(41)，所述下料件(41)设于所述冷却滚筒(31)的侧方。2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述出料装置(1)包括出料管(11)，所述料腔为所述出料管(11)的内腔，所述出料管(11)的侧壁上围绕所述出料管(11)的周向间隔分布有至少一个出料孔组，所述出料孔组包括沿所述出料管(11)的轴线方向间隔分布的若干所述出料孔(12)。3.根据权利要求2所述的造粒系统，其特征在于，所述切粒装置(2)包括切粒管(21)，所述切粒管(21)间隔套设在所述出料管(11)上，所述切粒管(21)的侧壁上沿所述切粒管(21)的周向间隔开设有至少一个切割槽(221)，所述切割槽(221)沿所述切粒管(21)的轴线方向设置；所述切割槽(221)的宽度不小于所述出料孔(12)的直径，所述切割槽(221)的长度不小于所述出料孔组的总长。4.根据权利要求3所述的造粒系统，其特征在于，所述出料管(11)连接有转动驱动机构(5)，所述切粒管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟静，韦志龙，魏会，李玉博，
申请(专利权)人：上海抚佳精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：