与还田稻秸协同增效的小麦专用肥、制备方法及使用方法技术

本发明专利技术公开一种与还田稻秸协同增效的小麦专用肥、制备方法及使用方法，原料包括含N的第一原料、含P

【技术实现步骤摘要】
与还田稻秸协同增效的小麦专用肥、制备方法及使用方法
本专利技术涉及农作物种植
，具体涉及一种与还田稻秸协同增效的小麦专用肥、制备方法及使用方法。
技术介绍
水稻、小麦是我国的主要粮食作物，稻麦轮作制度在我国有着悠久的历史，稻麦轮作区域广阔，包含江苏、安徽、河南、鄂北、蜀北、陕南等区域。据国家统计数据，2019年我国水稻种植面积超4.45亿亩，稻谷产量超2亿吨，小麦种植面积超3.5亿亩，小麦产量超1.3亿吨，根据水稻谷草比可计算出每年我国水稻秸秆产量超2.1亿吨。水稻秸秆中富含有机质和氮磷钾等农作物生长必需的营养元素，腐解后可转化为土壤有机质同时提供氮磷钾等养分供作物吸收利用。秸秆还田是秸秆作为肥料利用的主要方式之一，也是近年来秸秆资源化利用比较普遍的方式。国内外研究结果表明：秸秆还田能够有效改善土壤理化性状、提高土壤肥力、提升土壤活性有机质及增加作物产量和肥料利用率。然而我国耕地复种指数高，倒茬时间短，秸秆还田量大，秸秆碳氮比高等因素使得秸秆还田后可能存在影响耕作、影响出苗、烧苗等不良影响。水稻秸秆粉碎直接还田是目前水稻秸秆利用应用推广的主要途径，稻麦轮作制度中水稻秸秆粉碎还田在小麦栽培中表现出大量稻秸秆在田不能深埋，都浮于土表，小麦播种后，种子不能直接接触土壤，扎根吸水困难，麦种出苗不匀、麦苗根系发黑腐烂、麦苗长势弱等等问题，其原因在于秸秆还田后旋耕深度不够，整地质量不高，水稻秸秆碳氮比高(一般40～48∶1)，远高于适宜微生物生长的碳氮比(25∶1)，使得秸秆腐解过程中出现微生物与小麦争氮现象。此外，水稻秸秆腐解中产生的还原性物质、有机酸类物质等会影响小麦根系生长。小麦苗期一般降水较少，限制小麦出苗生长的同时也限制了水稻秸秆的腐解。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，原料包括含N的第一原料、含P2O5的第二原料、含K2O的第三原料、含Cu的第四原料、含Mn的第五原料、含Zn的第六原料、含B的第七原料、含Mo的第八原料、生化黄腐酸、聚谷氨酸、海藻酸、胺鲜酯、聚丙烯酰胺、海泡石；每100质量份的所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥中，其成分含量为：N为24～28份、P2O5为8～10份、K2O为8～12份、Cu为0.2～0.4份、Mn为0.2～0.5份、Zn为0.2～0.4份、B为0.1～0.3份、Mo为0.1～0.2份、黄腐酸为3～5份、聚谷氨酸为0.3～0.5份、海藻酸为0.2～0.5份、胺鲜酯为0.2～0.4份、聚丙烯酰胺为0.2～0.5份、海泡石为3.7～8.3份。较佳的，所述第一原料为尿素、氯化铵、磷酸二铵中的至少一种，所述第二原料为磷酸二铵，所述第三原料为氯化钾，所述第四原料为硫酸铜，所述第五原料为氯化锰，所述第六原料为硫酸锌，所述第七原料为硼砂，所述第八原料为钼酸铵。较佳的，一种所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：S1，分别将所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料破碎并混合均匀，得到第一混合物；S2，分别将所述第四原料、所述第五原料、所述第六原料、所述第七原料和所述第八原料粉碎并混合均匀，得第二混合物；S3，按比例将所述生化黄腐酸、所述聚谷氨酸、所述海藻酸、所述胺鲜酯和所述第二混合物螯合，获得有机螯合微量元素溶液；S4，将所述海泡石、所述聚丙烯酰胺、所述有机螯合微量元素溶液分次加入到所述第一混合物中，混合均匀后获得预制肥料；S5，将所述预制肥料进行造粒、烘干、冷却、筛分，获得所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥。较佳的，所述步骤S3中，按比例将所述生化黄腐酸、所述聚谷氨酸、所述海藻酸、所述胺鲜酯逐次按比例溶于水中，保持反应釜温度在65℃～70℃，搅拌速度在60r/min～100r/min，溶解时间在10min～15min，将所述第二混合物分次加入反应釜中，每次溶解时间在15min～25min，反应釜温度升高至80℃～90℃，所述第二混合物溶解完全后螯合45min～60min，获得所述有机螯合微量元素溶液。较佳的，一种所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥的使用方法，包括如下步骤：A1，稻秸粉碎还田：每年水稻成熟后，将稻秸粉碎形成还田稻秸并抛洒在麦田中，所述还田稻秸的稻秸粉碎长度≤7cm，切断长度合格率≥90％，抛撒不均匀率≤20％，水稻残茬高度≤15cm；A2，腐秆剂施用：A3，肥料施用：肥料分为两次施用，基肥施用所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，追肥施用氮肥；A4，旋翻：所述基肥施用后对麦田第一次旋翻，随后浇透水，待小麦播种前进行第二次旋翻。较佳的，选用温度在10℃～35℃、pH在5.5～8.5能保持高活性的所述腐秆剂，每亩施用1kg～3kg的所述腐秆剂，所述腐秆剂溶于水或与有机肥按1∶5混合均匀后喷施或撒施于所述还田稻秸上。较佳的，在所述腐秆剂施用后施用所述基肥，所述基肥每亩施用30公斤～60公斤；所述追肥于小麦返青期施用，每亩施用所述追肥10公斤～20公斤。较佳的，所述第一次旋翻土层深度15cm～20cm，埋茬率为90％以上。与现有技术比较本专利技术所述有益效果在于：1，本专利技术所述的与还田稻秸协同增效的小麦专用肥配方依据申请人团队多年来开展的秸秆还田相关试验结果，综合分析小麦生长需求，土壤养分供应，水稻秸秆养分释放等因素所获得的优化配方。本专利技术提供的与还田稻秸协同增效的小麦专用肥较常规小麦专用肥N含量增加10％～20％，P2O5含量减少10％～30％，K2O含量减少10％～20％。与常规小麦肥料相比，增加肥料中氮比例，保证小麦与微生物氮素需求，有效避免水稻秸秆腐解前期微生物与小麦争氮的情况，保证小麦的生长的同时促进微生物降解水稻秸秆；根据水稻秸秆中磷、钾养分的含量与释放规律，较常规肥料，本专利技术减少了肥料中磷、钾比例，避免磷、钾养分浪费，同时降低面源污染风险；2，申请人团队多年研究结果得出适宜浓度的微量元素Mn能有效促进秸秆腐解，同时针对小麦生产中极易缺乏的微量元素Cu、Zn、B、Mo和秸秆还田后小麦根系生长不良等因素，本专利技术所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥配方中增加微量元素Cu、Mn、Zn、B、Mo和胺鲜酯，通过螯合工艺，使生化黄腐酸、聚谷氨酸、海藻酸、胺鲜酯、Mn、Zn、B分散均匀，同时提高Cu、Mn、Zn、B、Mo元素的有效性；3；本专利技术所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，增加活性有机营养元素生化黄腐酸、聚谷氨酸、海藻酸组分，提升微生物活性，增加微生物对小麦秸秆的降解效果，生化黄腐酸氨基酸、聚谷氨酸、海藻酸、胺鲜酯可以刺激小麦根系生长，有效促进水稻根系微生物活力，聚谷氨酸同时具有良好的保水保肥效果，改善土壤环境的同时促进秸秆腐解，达到协同增效的目的；4，海泡石和聚丙烯酰胺组分具有很强的吸附和中和酸碱、保水保肥、提升土壤缓冲能力的性能，秸秆腐解中有害物质和还原性物质可以得到吸附，其水溶液呈碱性能中和水稻秸秆腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，其特征在于，原料包括含N的第一原料、含P

【技术特征摘要】
1.一种与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，其特征在于，原料包括含N的第一原料、含P2O5的第二原料、含K2O的第三原料、含Cu的第四原料、含Mn的第五原料、含Zn的第六原料、含B的第七原料、含Mo的第八原料、生化黄腐酸、聚谷氨酸、海藻酸、胺鲜酯、聚丙烯酰胺、海泡石；每100质量份的所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥中，其成分含量为：N为24～28份、P2O5为8～10份、K2O为8～12份、Cu为0.2～0.4份、Mn为0.2～0.5份、Zn为0.2～0.4份、B为0.1～0.3份、Mo为0.1～0.2份、黄腐酸为3～5份、聚谷氨酸为0.3～0.5份、海藻酸为0.2～0.5份、胺鲜酯为0.2～0.4份、聚丙烯酰胺为0.2～0.5份、海泡石为3.7～8.3份。


2.如权利要求1所述的与还田稻秸协同增效的小麦专用肥，其特征在于，所述第一原料为尿素、氯化铵、磷酸二铵中的至少一种，所述第二原料为磷酸二铵，所述第三原料为氯化钾，所述第四原料为硫酸铜，所述第五原料为氯化锰，所述第六原料为硫酸锌，所述第七原料为硼砂，所述第八原料为钼酸铵。


3.一种如权利要求1或2所述的与还田稻秸协同增效的小麦专用肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，分别将所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料破碎并混合均匀，得到第一混合物；
S2，分别将所述第四原料、所述第五原料、所述第六原料、所述第七原料和所述第八原料粉碎并混合均匀，得第二混合物；
S3，按比例将所述生化黄腐酸、所述聚谷氨酸、所述海藻酸、所述胺鲜酯和所述第二混合物螯合，获得有机螯合微量元素溶液；
S4，将所述海泡石、所述聚丙烯酰胺、所述有机螯合微量元素溶液分次加入到所述第一混合物中，混合均匀后获得预制肥料；
S5，将所述预制肥料进行造粒、烘干、冷却、筛分，获得所述与还田稻秸协同增效的小麦专用肥。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，叶新新，章力干，魏俊岭，陈曦，柴如山，田达，罗来超，徐刚，熊启中，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34