本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体是一种咸蛋黄自动上料装置，包括机架和设置在机架上的料仓，还包括：上料机构，所述上料机构安装在所述机架上，所述上料机构与输送机构连接，用于抬升物料；输送机构和动力输入端，所述输送机构设置在所述料仓底部，所述动力输入端为所述上料机构和所述输送机构提供动力。本发明专利技术的有益效果是：通过设置的输送机构和上料机构，不仅实现了升物料的上料，还将升物料抬升到所需位置，提升了效率，节约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种咸蛋黄自动上料装置
本专利技术涉及食品加工设备
，具体是一种咸蛋黄自动上料装置。
技术介绍
鸡蛋含有丰富的蛋白质、卵黄素、卵磷脂、维生素和微量元素等人体所需要的矿物质，蛋黄中有宝贵的维生素A、维生素D、维生素E和维生素K；还有水溶性的维生素B族。在食品加工领域，很多食品都需要大量的熟蛋黄作为材料，比如月饼、糕点等；在剥离机构对蛋黄进行剥离后，需要将蛋黄送至待加工产品处。传统的方法是人工将咸蛋黄剥离后拿到待加工产品处进行上料加工，对于大量的月饼、糕点成品进行上料加工，人工上料的方法工作难度大，人工成本大、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种咸蛋黄自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种咸蛋黄自动上料装置，包括机架和设置在机架上的料仓，还包括：上料机构，所述上料机构安装在所述机架上，所述上料机构与输送机构连接，用于抬升物料；输送机构和动力输入端，所述输送机构设置在所述料仓底部，所述动力输入端为所述上料机构和所述输送机构提供动力。作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构包括链轮组件和料环组件，两个所述链轮组件相对设置在所述机架上，若干所述料环组件间隙设置在所述链轮组件之间。作为本专利技术进一步的方案：所述链轮组件竖直设置在所述机架两侧内部。作为本专利技术进一步的方案：所述链轮组件包括主动链轮、链条和被动链轮，所述主动链轮通过所述链条连接所述被动链轮，所述动力输入端带动所述主动链轮转动，所述被动链轮同步被带动。作为本专利技术进一步的方案：所述料环组件包括光杆和开口料环，所述光杆的两端连接所述链轮组件，若干所述开口料环均匀设置在所述光杆上。作为本专利技术再进一步的方案：所述输送机构包括输送带、主动皮带轮和被动皮带轮，所述主动皮带轮与所述动力输入端连接，所述被动皮带轮通过所述输送带与所述主动皮带轮连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述料仓底部设有用于分隔物料的分流通道。作为本专利技术再进一步的方案：还包括粘料击落机构，所述粘料击落机构安装在所述机架顶部，所述粘料击落机构用于击落所述上料机构上粘贴的物料。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架上设有定时放料口，所述机架上设有控制所述定时放料口开闭的控制件。作为本专利技术再进一步的方案：还包括止退机构，所述止退机构安装在所述输送机构与所述上料机构之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的上料机构，不仅实现了物料的上料，将物料抬升到所需位置，提升了效率，节约了人工成本。附图说明图1为本专利技术的咸蛋黄自动上料装置的剖面结构示意图。图2为本专利技术的咸蛋黄自动上料装置的结构示意图。图3为本专利技术的咸蛋黄自动上料装置的前视图。图4为本专利技术的咸蛋黄自动上料装置的左视图。图5为本专利技术的咸蛋黄自动上料装置的仰视图。附图中：1-输送带、2-料仓、3-开口料环、4-粘料击落机构、5-定时放料口、6-止退机构、7-输送带驱动电机、8-机架、9-链条、10-主动链轮、11-上料支架、12-调节链轮、13-被动链轮、14-连接件、15-分流通道、16-气缸。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1-5，本专利技术实施例中，一种咸蛋黄自动上料装置，包括机架8和设置在机架8上的料仓2，还包括：上料机构，所述上料机构安装在所述机架8上，所述上料机构与输送机构连接，用于抬升物料；输送机构和动力输入端，所述输送机构设置在所述料仓2底部，所述动力输入端为所述上料机构和所述输送机构提供动力。具体的，需要上料抬升的物料是咸蛋黄，将咸蛋黄投入所述料仓2内，咸蛋黄从所述料仓2底部落入所述输送机构，所述输送机构将所述运输至所述上料机构，所述上料机构将咸蛋黄夹持，并转动将咸蛋黄抬升；所述上料机构在转动到顶部后，将咸蛋黄投至下个工序。所述上料机构不仅实现了咸蛋黄的上料，还将咸蛋黄抬升到设定位置，适用于更多场景。请参阅图1-5，本专利技术实施例中，所述上料机构包括链轮组件和料环组件，两个所述链轮组件相对设置在所述机架8上，若干所述料环组件间隙设置在所述链轮组件之间。具体的，两个所述链轮组件通过上料支架11相对设置在所述机架8上，所述链轮组件的底部与所述输送机构连接，若干所述料环组件均匀间隙设置在所述链轮组件之间，所述料环组件的两端分别与所述链轮组件连接，用于承接所述输送机构输送的咸蛋黄，并在所述链轮组件的带动下，将咸蛋黄移动链轮组件顶部的另一侧投放。如图1，本专利技术提供的一个优选实施例中，所述链轮组件竖直设置在所述机架8两侧内部。具体的，竖直设置的所述链轮组件底部与所述输送机构的承接处设有连接件14；所述连接件14包括由若干隔板拼接组成的分流槽，所述分流槽与料仓相接，所述所述输送机构将咸蛋黄送至所述分流槽内，所述链轮组件带动所述料环组件至所述分流槽，将咸蛋黄夹持运送。请参阅图1，本专利技术实施例中，所述链轮组件包括主动链轮10、链条9和被动链轮13，所述主动链轮10通过所述链条9连接所述被动链轮13，所述动力输入端带动所述主动链轮10转动，所述被动链轮13同步被带动。具体的，所述链轮组件包括的主动链轮10设置在所述机架内，并由所述动力输入端包括的步进电机带动，所述主动链轮10通过所述链条9带动所述被动链轮13。所述链条上连接的料环组件同步被带动。实现咸蛋黄的上料、抬升。本专利技术的一个优选实施例中，如图1，所述链条9上设有调节链轮12，用于调节链条9的张力，保证链条9转动过程中的稳定性。请参阅图1，本专利技术实施例中，所述料环组件包括光杆和开口料环3，所述光杆的两端连接所述链轮组件，若干所述开口料环均匀设置在所述光杆上。具体的，所述开口料环3呈Y型，若干所述光杆间隔设置在两条相对的链条9之间，所述光杆的两端分别与所述链条9连接，每个所述光杆上皆均匀设置有若干所述开口料环3，任一一个所述光杆上的开口料环3数量与所述连接件上设有的支撑板数量相同。所述支撑板的宽度小于所述开口料环3的开口宽度。请参阅图1，本专利技术实施例中，所述输送机构包括输送带1、主动皮带轮和被动皮带轮，所述主动皮带轮与所述动力输入端连接，所述被动皮带轮通过所述输送带1与所述主动皮带轮连接。具体的，所述动力输入端设有的输送带驱动电机7通过皮带带动所述主动皮带轮转动，所述主动皮带轮通过所述输送带1带动所述被动皮带轮转动，从而将咸蛋黄运输至所述上料机构。所述动力输入端还设有控制器控制所述步进电机和输送带驱动电机7的转动频率。请参阅图2，本专利技术实施例中，所述料仓2底部设有用于分隔咸蛋黄的分流通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种咸蛋黄自动上料装置，包括机架和设置在机架上的料仓，其特征在于，还包括：/n上料机构，所述上料机构安装在所述机架上，所述上料机构与输送机构连接，用于抬升物料；/n输送机构和动力输入端，所述输送机构设置在所述料仓底部，所述动力输入端为所述上料机构和所述输送机构提供动力。/n
【技术特征摘要】
1.一种咸蛋黄自动上料装置，包括机架和设置在机架上的料仓，其特征在于，还包括：
上料机构，所述上料机构安装在所述机架上，所述上料机构与输送机构连接，用于抬升物料；
输送机构和动力输入端，所述输送机构设置在所述料仓底部，所述动力输入端为所述上料机构和所述输送机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种咸蛋黄自动上料装置，其特征在于，所述上料机构包括链轮组件和料环组件，两个所述链轮组件相对设置在所述机架上，若干所述料环组件间隙设置在所述链轮组件之间。
3.根据权利要求2所述的一种咸蛋黄自动上料装置，其特征在于，所述链轮组件竖直设置在所述机架两侧内部。
4.根据权利要求2所述的一种咸蛋黄自动上料装置，其特征在于，所述链轮组件包括主动链轮、链条和被动链轮，所述主动链轮通过所述链条连接所述被动链轮，所述动力输入端带动所述主动链轮转动，所述被动链轮同步被带动。
5.根据权利要求2所述的一种咸蛋黄自动上料装置，其特征在于，所述料环组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超峰，
申请(专利权)人：中山众信智能自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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