一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体制造技术

本发明专利技术涉及阀门配件加工领域，特别涉及一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。包括如下步骤：1)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接，形成球阀壳体半成品；6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识，形成球阀壳体成品。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体
本专利技术涉及阀门配件加工领域，特别涉及一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。
技术介绍
球阀壳体是阀门不可缺少的重要组成部件，球阀壳体包括有壳体本体，壳体本体上设置凸缘，传统的工艺是将壳体与凸缘通过模具铸造成型，铸造过程中，先将金属液体浇注入模具内焙烧，经冷却凝固成毛胚，然后要对毛胚进行修减，加工耗时，铸造成型球阀内部易出现气孔、缩孔、沙眼，产生的废料多，铸造成型内部组织疏松，内应力大，容易产生裂纹使用寿命不长，且在生产加工中，需要高温焙烧等工艺，产生大量的废气，不环保。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术的目的在于提供了一种降低成本、减少废料的球阀壳体的加工工艺及球阀壳体。本专利技术所采用的技术方案是：一种球阀壳体的加工工艺，球阀壳体包括如下步骤：2)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；5)将控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀壳体的加工工艺，其特征在于，球阀壳体包括如下步骤：/n1)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；/n2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；/n3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；/n4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；/n5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接，形成球阀壳体半成品；/n6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；/n7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识，形成球阀壳体成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀壳体的加工工艺，其特征在于，球阀壳体包括如下步骤：
1)选取金属材料通过冷镦机加工成具有内孔的通帽柱；
2)用数控车床将通帽柱加工定位孔和螺纹；
3)选取金属材料通过冷镦机加工成具有导通孔的控制头；
4)用冲床将控制头冲剪出开关定位槽；
5)将控制头的导通孔与通帽柱的定位孔对应并通过激光焊接机将控制头与通帽柱焊接，形成球阀壳体半成品；
6)通过数控车床对控制头的导通孔进行精加工及螺纹攻丝；
7)通过激光打标机对步骤4中的球阀壳体胚料进行激光打标识，形成球阀壳体成品。


2.根据权利要求1所述的一种球阀壳体的加工工艺，其特征在于：步骤1中通帽柱的加工步骤为：
1)备料，选取条状金属材料向冷镦机进料并通过冷镦机第一工位进行整料，形成圆柱形金属段；
2)整料后的圆柱形金属段通过冷镦机第二工位进行粗拉伸形成底部具有下连接头的通帽柱胚料，下连接头的直径大于圆柱形金属段；
3)对通帽柱胚料通过冷镦机第三工位对其进行预拉伸促使圆柱形金属段与下连接头连接的一端与连接头之间具有内孔；
4)对预拉伸后的通帽柱胚料通过冷镦机第四工位对其进行预成型，使圆柱形金属段的顶部具有直径小于圆柱形金属段的上连接头，且上连接头、圆柱形金属段及下连接头内部内孔导通；
5)对预成型的通帽柱胚料通过冷镦机第五工位对其成型；
6)对成型后的通帽柱成品通过冷镦机第六工位进行冲孔，促使上连接头、圆柱形金属段及下连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓武，马科岭，潘内利，王刚玉，
申请(专利权)人：温州博宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33