半自动敲击出油阀座面专机制造技术

本发明专利技术提供半自动敲击出油阀座面专机，涉及油阀座面专机技术领域，包括支架，加工台的顶部两侧均固定安装有支架，支架的顶部固定安装气缸下盖，气缸下盖的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定安装有气缸上盖，气缸的输出端活动连接有活塞。本发明专利技术，通过对工件进行敲击，通过敲击对工件的密封性一致性进行进一步提高，在工作台的下部设有电机，电机驱动中间的转盘转动，在转盘周围设置有活动的夹具，夹具内卡接有工件，工件的衬部设置在凹槽的内部，转盘转动，带动工件上下运动，在多次上下捶打工件，完成加工，使得加工的速率增加，且多次的捶打，使得加工的质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
半自动敲击出油阀座面专机
本专利技术涉及油阀座面专机
，尤其涉及半自动敲击出油阀座面专机。
技术介绍
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内，出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。而大多数的出油阀在进行加工时，通过一个夹具进行夹持，并且固定在安装座上，在对出油阀进行加工，而加工中有一个步骤是对出油阀进行捶打，以保证出油阀的一致性和密封性，传统的是人工进行捶打，而人工的捶打是凭借经验进行锤击，这就造成了锤击的不完全性，造成捶打的质量不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动敲击出油阀座面专机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：半自动敲击出油阀座面专机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动敲击出油阀座面专机，包括支架（1），其特征在于：加工台的顶部两侧均固定安装有支架（1），所述支架（1）的顶部固定安装气缸下盖（3），所述气缸下盖（3）的顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的顶部固定安装有气缸上盖（10），所述气缸（6）的输出端活动连接有活塞（9），所述气缸（6）的一侧两端均连通有接头（2），所述气缸（6）与支架（1）相接触处固定安装有摩擦凸起（4），所述支架（1）的顶部固定安装有支座（14），所述支架（1）的顶部位于支座（14）的一侧固定安装有一号轴承（13），所述一号轴承（13）的内部转动连接有滚花（16），所述一号轴承（13）的内部与滚花（16）相接触处固定...

【技术特征摘要】
1.半自动敲击出油阀座面专机，包括支架（1），其特征在于：加工台的顶部两侧均固定安装有支架（1），所述支架（1）的顶部固定安装气缸下盖（3），所述气缸下盖（3）的顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的顶部固定安装有气缸上盖（10），所述气缸（6）的输出端活动连接有活塞（9），所述气缸（6）的一侧两端均连通有接头（2），所述气缸（6）与支架（1）相接触处固定安装有摩擦凸起（4），所述支架（1）的顶部固定安装有支座（14），所述支架（1）的顶部位于支座（14）的一侧固定安装有一号轴承（13），所述一号轴承（13）的内部转动连接有滚花（16），所述一号轴承（13）的内部与滚花（16）相接触处固定安装有隔圈（12），所述滚花（16）的顶部固定安装有传动销（18），所述滚花（16）的内部位于传动销（18）的一侧固定安装有防转销（19），所述传动销（18）的顶部固定安装有夹头（21），所述夹头（21）的顶部固定安装有夹头座（20）。


2.根据权利要求1所述的半自动敲击出油阀座面专机，其特征在于：所述支座（14）的顶部固定安装有杠杆（26），所述杠杆（26）远离支座（14）的一端固定安装有叉座（27），所述叉座（27）的内部固定贯穿有上座（31），所述上座（31）的底部固定安装有顶块（30），所述顶块（30）的外部固定安装有紧帽，紧帽的内部通过紧固销与上座（31）固定连接，紧帽的内部两侧开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有一号弹簧（24），所述一号弹簧（24）远离滑槽内壁的一端固定安装有钢球（25），两个所述钢球（25）与顶块（30）固定连接，所述顶块（30）与夹头座（20）固定连接。


3.根据权利要求2所述的半自动敲击出油阀座面专机，其特征在于：所述上座（31）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳齐，周学厂，孙家平，
申请(专利权)人：江苏泗洪油嘴油泵有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32