一种新型石油钻杆接头生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种新型石油钻杆接头生产线，属于高温锻造技术领域。包括棒料下料机，棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经棒料下料机锯成的棒料由输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，高温送料机构将高温棒料送至三工位锻压穿孔机构，对高温棒料进行镦粗、穿孔，形成坯料；坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对坯料进行冲孔，形成精料，并将精料顶出而滚入余温正火箱。本申请既能够对高温棒料进行镦粗又能够高温棒料进行穿孔，提高了锻压穿孔的作业效率。本申请中实现自动上料、下料，无需通过操作工搬运，降低了工人的劳动强度，提高了锻造工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石油钻杆接头生产线
本专利技术涉及一种新型石油钻杆接头生产线，属于高温锻造

技术介绍
石油钻井作业中，钻杆通过连接地面动力设备和井下钻头工作，是勘探石油时连接钻头传递动力的重要杠杆，而钻杆往往通过钻杆接头连接。钻杆接头是石油钻具重要组成部分，钻杆接头对材料、组织和机械性能要求非常严格，为了达到这些要求，钻杆接头必须采用锻造生产，常规生产的主要步骤为：下料—加温—镦粗—穿孔—正火。但是在实际加工过程中，毛坯下料结束后，操作者需要利用叉车装载棒料，将其运输至加热工序中频电炉处，再将棒料逐个堆放至平台上以备后续送入中频电炉中进行锻前加温至1000-1200℃，到温后的高温棒料由操作者通过卡钳放入模具中锻造，不仅操作者的工作量负荷较大，也无法保证操作者的人身安全；且镦粗工序和穿孔工序之间需要操作者将锻造完成后的毛坯搬运至穿孔专用工装，费时费力，降低了生产效率也不能保证生产工艺中的终锻要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型石油钻杆接头生产线，不仅降低操作者的劳动强度，保证操作者的人身安全，而且节约人力物力，也大幅提高锻造的生产效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型石油钻杆接头生产线，包括棒料下料机，所述棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向所述输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经所述棒料下料机锯成的棒料由所述输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，加热后的棒料由高温送料机构送至三工位锻压穿孔机构，所述三工位锻压穿孔机构对高温棒料进行镦粗、一次穿孔、再成型穿孔，形成坯料；所述坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对所述坯料进行去皮冲孔，形成精料后将精料顶出而滚入余温正火箱输送轨道上进行余温正火。所述高温送料机构包括车架，所述车架上铰接用于设置高温棒料的承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当所述承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，所述压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当所述承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动所述承接台能够绕着铰接点翻转设定角度，且所述压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。所述滑移机构包括第一导轨，所述第一导轨设于车架下方，所述车架两侧分别设有与第一导轨相配合的第一滑轮组。所述承接台包括承接底座，所述承接底座上固定承接架，所述承接底座上方设有若干平行设置的承接辊，所述承接辊两端分别设于承接架内。所述压料锁紧机构包括压料锁紧板，所述压料锁紧板设于承接辊上方，所述承接架上设有压料气缸，所述压料气缸伸出杆穿设所述承接架，并与所述压料锁紧板固定连接，受所述压料气缸驱动，所述压料锁紧板能够靠近承接辊而压紧高温棒料或远离承接辊而松开高温棒料。所述三工位锻压穿孔机构包括下模具和上模具单元，所述下模具固定于液压机机架内，所述上模具单元设于下模具上方，且所述上模具单元固定于液压机滑块；受液压机驱动所述滑块能够上下往复运动，带动所述上模具单元靠近或远离所述下模具。所述上模具单元包括上模板，所述上模板底部设有第二导轨，所述第二导轨内设有相配合的第二滑板，所述第二滑板上均匀间隔依次设有镦粗模座和两穿孔模座，受推拉油缸驱动所述第二滑板，使得所述第二滑板沿着所述第二导轨往复运动，进而带动镦粗模座和两穿孔模座依次与下模具对准。所述上模具上设有光栅尺，所述光栅尺用于控制推拉油缸的行程；所述第二滑板两侧对称开设锁紧孔，所述第二导轨两侧分别设有锁紧油缸，前一所述穿孔模座通过推拉油缸对准所述下模具中心，且所述锁紧油缸伸出杆对准所述锁紧孔，实现前一所述穿孔模座移动至设定工位。所述第二导轨两侧设有限位支座和推拉油缸支座，所述限位支座与推拉油缸支座上分别设有压力传感器，所述压力传感器对第二滑板的位置进行检测，进而判断所述镦粗模座和后一穿孔模座移动是否进退到位；所述推拉油缸支座内设有水平布置的推拉油缸。所述送料机械手包括底箱，所述底箱上设有竖向设置的转轴，所述转轴上设置主体框架，所述主体框架侧面设有升降机构，所述升降机构上设有水平布置的伸缩机构，所述伸缩机构上设有夹爪，所述升降机构带动夹爪上下往复运动，使得夹爪与坯料位于同一位置；所述伸缩机构带动夹爪向坯料靠近或远离；所述夹爪与夹取气缸对接，受所述夹取气缸驱动所述夹爪夹紧坯料或松开坯料；所述底箱内设有蜗轮蜗杆传动，受蜗轮蜗杆传动驱动所述转轴能够在底箱内旋转，带动主体框架和夹爪能够旋转，使得夹爪能够在三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构之间切换。所述升降机构包括竖向设置的第三导轨，所述第三导轨内设有相配合的第三滑板，受升降气缸驱动所述第三滑板能够沿着第三导轨上下往复运动；所述伸缩机构包括水平布置的第四导轨，所述第四导轨内设有相配合的第四滑板，受伸缩气缸驱动所述第四滑板能够沿着第四导轨往复运动，使得夹爪能够靠近或远离坯料。所述冲孔连皮顶出机构包括固定框架，所述固定框架内设有上下相对应的冲孔连皮上模具和冲孔连皮下模具，受压紧油缸驱动所述冲孔连皮上模具向冲孔连皮下模具靠近或远离，实现冲孔连皮下模具对冲孔连皮上模具内的坯料压紧或松开；所述固定框架内设有水平布置的穿孔机，所述穿孔机对向坯料，对坯料进行穿孔，形成精料；位于所述冲孔连皮上模具处的所述固定框架底部竖向开设通槽，所述通槽内设有顶板，且所述顶板贯通冲孔连皮下模具，受顶出气缸驱动使得所述顶板超出所述冲孔连皮下模具，使得所述顶板将冲孔连皮下模具内的精料顶出而滚入余温正火箱。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：一种新型石油钻杆接头生产线，三工位镦粗穿孔机构既能够在同一个模具工位上对高温棒料进行镦粗，又能够对镦粗后的高温棒料进行二次连续穿孔，既避免了单一模具冲头在穿孔时因高温损耗造成的变形弯曲，严重影响产品的穿孔尺寸精度，又避免了搬运人力装夹的劳动负荷，节约时间和占地面积，提高了整体锻压的作业效率和质量，余温正火通过终锻剩余的温度热量进行正火，节约了用电损耗。中频电炉出来的高温棒料由高温送料机构自动将高温棒料送至三工位镦粗穿孔机构内进行镦粗穿孔，形成坯料；坯料通过送料机械手自动送入冲孔连皮顶出机构进行冲孔。本申请中实现自动上料、下料，无需通过操作工人工装夹搬运，降低了工人的劳动强度，提高了锻造工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线的示意图；图2为本专利技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线中高温送料机构的正视图；图3为本专利技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线中高温送料机构的三维图；图4为本专利技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线中三工位锻压穿孔机构的示意图；图5为三工位锻压穿孔机构中上模具单元的正视图；图6为三工位锻压穿孔机构中上模具单元的俯视图；图7-图8为本专利技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线中送料机械手的三维图；图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：包括棒料下料机，所述棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向所述输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经所述棒料下料机锯成的棒料由所述输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，加热后的棒料由高温送料机构送至三工位锻压穿孔机构，所述三工位锻压穿孔机构对高温棒料进行镦粗、一次穿孔、再成型穿孔，形成坯料；所述坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对所述坯料进行去皮冲孔，形成精料后将精料顶出而滚入余温正火箱输送轨道上进行余温正火。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：包括棒料下料机，所述棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向所述输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经所述棒料下料机锯成的棒料由所述输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，加热后的棒料由高温送料机构送至三工位锻压穿孔机构，所述三工位锻压穿孔机构对高温棒料进行镦粗、一次穿孔、再成型穿孔，形成坯料；所述坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对所述坯料进行去皮冲孔，形成精料后将精料顶出而滚入余温正火箱输送轨道上进行余温正火。


2.根据权利要求1所述的一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：所述高温送料机构包括车架，所述车架上铰接用于设置高温棒料的承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当所述承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，所述压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当所述承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动所述承接台能够绕着铰接点翻转设定角度，且所述压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。


3.根据权利要求2所述的一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：所述滑移机构包括第一导轨，所述第一导轨设于车架下方，所述车架两侧分别设有与第一导轨相配合的第一滑轮组；所述承接台包括承接底座，所述承接底座上固定承接架，所述承接底座上方设有若干平行设置的承接辊，所述承接辊两端分别设于承接架内。


4.根据权利要求2所述的一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：所述压料锁紧机构包括压料锁紧板，所述压料锁紧板设于承接辊上方，所述承接架上设有压料气缸，所述压料气缸伸出杆穿设所述承接架，并与所述压料锁紧板固定连接，受所述压料气缸驱动，所述压料锁紧板能够靠近承接辊而压紧高温棒料或远离承接辊而松开高温棒料。


5.根据权利要求1所述的一种新型石油钻杆接头生产线，其特征在于：所述三工位锻压穿孔机构包括下模具和上模具单元，所述下模具固定于液压机机架内，所述上模具单元设于下模具上方，且所述上模具单元固定于液压机滑块；受液压机驱动所述滑块能够上下往复运动，带动所述上模具单元靠近或远离所述下模具；
所述上模具单元包括上模板，所述上模板底部设有第二导轨，所述第二导轨内设有相配合的第二滑板，所述第二滑板上均匀间隔依次设有镦粗模座和两穿孔模座，受推拉油缸驱动所述第二滑板，使得所述第二滑板沿着所述第二导轨往复运动，进而带动镦粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自庆，黄仕刚，郭善春，袁志文，王耀焕，
申请(专利权)人：江阴市好运来石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32