【技术实现步骤摘要】
一种新材料环件锻造成型装置
本专利技术涉及新材料锻造
，具体涉及一种新材料环件锻造成型装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能其中运用最多、发展最快的是新金属材料，利用其特有的优异性能，加工出相应的领不件，可以大大地提高装置的整体性能，而其中，部分的机械结构中，需要大量的适应到较大的环状的新金属材料部件，因此，对其进行成环锻造尤为重要；现有技术存在以下不足：现有的锻造中，多是将加热的原材料放置在模具中不断锻压，在结束后还需要人工取料，极为不便，且实际锻压时，通常分为两步锻压，即利用两组模具进行锻压，导致锻压效率较低，成型较慢，具有很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新材料环件锻造成型装置，通过利用锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而可以将限位滚轮向上带出，并将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，实现自动卸料的...
【技术保护点】
1.一种新材料环件锻造成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有锻压台（2），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部设置锻压机，且所述支架（3）顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆（4），所述锻压锤杆（4）的底部固定安装有锻压锤头（5），所述锻压锤头（5）底部的中心处固定连接有冲柱（6），所述锻压台（2）的中部开设有落料孔（7），所述锻压台（2）的顶部设置有锻件（8），所述锻压台（2）的两侧均设置有侧压辊（12），所述锻压台（2）的周向侧开设有T形环槽（10），所述T形环槽（10）的内部设置有伸缩杆组件（9），所述伸缩杆组件（...
【技术特征摘要】
1.一种新材料环件锻造成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有锻压台（2），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部设置锻压机，且所述支架（3）顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆（4），所述锻压锤杆（4）的底部固定安装有锻压锤头（5），所述锻压锤头（5）底部的中心处固定连接有冲柱（6），所述锻压台（2）的中部开设有落料孔（7），所述锻压台（2）的顶部设置有锻件（8），所述锻压台（2）的两侧均设置有侧压辊（12），所述锻压台（2）的周向侧开设有T形环槽（10），所述T形环槽（10）的内部设置有伸缩杆组件（9），所述伸缩杆组件（9）包括主杆（91），所述主杆（91）位于T形环槽（10）内部的一端转动连接有限位滚轮（13），且所述限位滚轮（13）的转动轴心与锻压台（2）的转动轴心平行设置，所述限位滚轮（13）滚动连接于T形环槽（10）的内部，所述主杆（91）的内部滑动连接有副杆（92），所述副杆（92）远离限位滚轮（13）的一端固定安装有支柱（11），所述侧压辊（12）转动套接于支柱（11）的外部，所述锻压锤杆（4）的外部设置有定向滑套（14），所述定向滑套（14）滑动连接于锻压锤杆（4）的外部，所述锻压锤杆（4）的两侧均固定安装有侧臂（15），所述侧臂（15）远离定向滑套（14）的一端转动连接有连杆（16），所述支柱（11）的顶部贯穿侧压辊（12），并固定安装有铰座（17），所述连杆（16）远离侧臂（15）的一端与铰座（17）转动连接，所述锻压台（2）顶部的两侧均开设有升降槽口（18），所述升降槽口（18）的底端延伸至T形环槽（10）的内部，且所述限位滚轮（13）的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台（2）周向侧的底端固定安装有齿轮环（19），所述底座（1）一侧的内部开设有电机槽，所述底座（1）一侧电机槽的内部固定安装有电机（20），所述T形环槽（10）通过输出轴传动连接有与齿轮环（19）相啮合的齿轮，所述电机（20）通过齿轮与齿轮环（19）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述主杆（91）远离限位...
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