一种新材料环件锻造成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新材料环件锻造成型装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有锻压台，所述底座顶部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置锻压机，且所述支架顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆，所述锻压锤杆的底部固定安装有锻压锤头，所述锻压锤头底部的中心处固定连接有冲柱，所述锻压台的中部开设有落料孔，所述锻压台的顶部设置有锻件，所述锻压台的两侧均设置有侧压辊。本发明专利技术通过利用锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而将限位滚轮向上带出，并将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，不仅实现了对侧压辊的稳定支撑与导向的功能，还实现了锻件的卸料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料环件锻造成型装置
本专利技术涉及新材料锻造
，具体涉及一种新材料环件锻造成型装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能其中运用最多、发展最快的是新金属材料，利用其特有的优异性能，加工出相应的领不件，可以大大地提高装置的整体性能，而其中，部分的机械结构中，需要大量的适应到较大的环状的新金属材料部件，因此，对其进行成环锻造尤为重要；现有技术存在以下不足：现有的锻造中，多是将加热的原材料放置在模具中不断锻压，在结束后还需要人工取料，极为不便，且实际锻压时，通常分为两步锻压，即利用两组模具进行锻压，导致锻压效率较低，成型较慢，具有很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新材料环件锻造成型装置，通过利用锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而可以将限位滚轮向上带出，并将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，实现自动卸料的过程，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料环件锻造成型装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有锻压台，所述底座顶部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置锻压机，且所述支架顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆，所述锻压锤杆的底部固定安装有锻压锤头，所述锻压锤头底部的中心处固定连接有冲柱，所述锻压台的中部开设有落料孔，所述锻压台的顶部设置有锻件，所述锻压台的两侧均设置有侧压辊，所述锻压台的周向侧开设有T形环槽，所述T形环槽的内部设置有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括主杆，所述主杆位于T形环槽内部的一端转动连接有限位滚轮，且所述限位滚轮的转动轴心与锻压台的转动轴心平行设置，所述限位滚轮滚动连接于T形环槽的内部，所述主杆的内部滑动连接有副杆，所述副杆远离限位滚轮的一端固定安装有支柱，所述侧压辊转动套接于支柱的外部，所述锻压锤杆的外部设置有定向滑套，所述定向滑套滑动连接于锻压锤杆的外部，所述锻压锤杆的两侧均固定安装有侧臂，所述侧臂远离定向滑套的一端转动连接有连杆，所述支柱的顶部贯穿侧压辊，并固定安装有铰座，所述连杆远离侧臂的一端与铰座转动连接，所述锻压台顶部的两侧均开设有升降槽口，所述升降槽口的底端延伸至T形环槽的内部，且所述限位滚轮的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台周向侧的底端固定安装有齿轮环，所述底座一侧的内部开设有电机槽，所述底座一侧电机槽的内部固定安装有电机，所述T形环槽通过输出轴传动连接有与齿轮环相啮合的齿轮，所述电机通过齿轮与齿轮环传动连接。优选的，所述主杆远离限位滚轮的一端可拆卸连接有限位套盖，所述副杆主杆的一端远离贯穿限位套盖，并与限位套盖滑动连接，所述副杆位于主杆内部的一端固定连接有限位凸环，所述限位凸环与主杆的内壁滑动连接，且所述限位凸环的直径大于副杆的直径。优选的，所述主杆远离限位滚轮一端的外壁开设有外螺纹，所述限位套盖的内部开设有内螺纹，所述限位套盖与主杆螺纹连接。优选的，所述T形环槽的外侧开设有减阻槽，所述主杆远离限位滚轮一端的外部固定套设有轴承，所述轴承滚动连接于减阻槽的内部。优选的，所述落料孔的底部设置为外扩状，且所述底座的内部开设有直径大于落料孔的通孔。优选的，所述锻压锤头的顶部设置为锥形凸台状。优选的，所述侧压辊的周向侧边缘线为倾斜设置，且倾斜角设置为5°。优选的，所述锻压台的底部以及底座的顶部均开设有环槽，所述环槽的内部设置有多个滚珠。优选的，两个所述侧臂相远端的底部均固定安装有限位叉，所述连杆的顶部位于限位叉的内侧。优选的，所述升降槽口与T形环槽以及减阻槽的交接处均设置为倾斜缓冲面。在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过利用锻压锤头的上升带动定向滑套上移，并通过两个连杆的拉动以及伸缩杆组件的伸缩，使得两个侧压辊靠近锻件的两端边缘，对锻件的边缘进行挤压修整，而通过在锻压台的顶部两端开设升降槽口，在锻压结束后，通过锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而可以将限位滚轮向上带出，将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，实现自动卸料的过程，因此，通过设置限位滚轮，不仅实现了对侧压辊的稳定支撑与导向的功能，还实现了锻件的卸料功能，从而大大地增强了装置锻压的实用性和便捷性；2、本专利技术通过在锻压锤头的底部固定连接冲柱，进而在锻压锤杆的带动下，使得锻压锤头快速下压，加工出锻件的内孔，同时利用锻压锤头对锻件的顶部进行初次锻压，而通过控制电机带动锻压台转动并利用两个侧压辊进行限定，进而可以带动锻件不断转动，以干煸实际的锻压位置，重复操作，即可利用锻压锤头对锻件进行不断的锻压，从而实现对锻件的一次成型锻压，大大地增强了装置锻压的稳定性和精准性，提高了装置锻压的效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的使用场景图。图3为本专利技术锻压台的俯视图。图4为本专利技术图1的局部结构放大图。图5为本专利技术伸缩杆组件的整体结构示意图。图6为本专利技术升降槽口的主视图附图标记说明：1、底座；2、锻压台；3、支架；4、锻压锤杆；5、锻压锤头；6、冲柱；7、落料孔；8、锻件；9、伸缩杆组件；91、主杆；92、副杆；93、限位套盖；94、限位凸环；10、T形环槽；11、支柱；12、侧压辊；13、限位滚轮；14、定向滑套；15、侧臂；16、连杆；17、铰座；18、升降槽口；19、齿轮环；20、电机；21、减阻槽；22、轴承；23、环槽；24、滚珠；25、限位叉；26、倾斜缓冲面。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。本专利技术提供了如图1-6所示的一种新材料环件锻造成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部转动连接有锻压台2，所述底座1顶部的一侧固定安装有支架3，所述支架3的顶部设置锻压机，且所述支架3顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆4，所述锻压锤杆4的底部固定安装有锻压锤头5，所述锻压锤头5底部的中心处固定连接有冲柱6，所述锻压台2的中部开设有落料孔7，所述锻压台2的顶部设置有锻件8，所述锻压台2的两侧均设置有侧压辊12，所述锻压台2的周向侧开设有T形环槽10，所述T形环槽10的内部设置有伸缩杆组件9，所述伸缩杆组件9包括主杆91，所述主杆91位于T形环槽10内部的一端转动连接有限位滚轮13，且所述限位滚轮13的转动轴心与锻压台2的转动轴心平行设置，所述限位滚轮13滚动连接于T形环槽10的内部，所述主杆91的内部滑动连接有副杆92，所述副杆92远离限位滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料环件锻造成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有锻压台（2），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部设置锻压机，且所述支架（3）顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆（4），所述锻压锤杆（4）的底部固定安装有锻压锤头（5），所述锻压锤头（5）底部的中心处固定连接有冲柱（6），所述锻压台（2）的中部开设有落料孔（7），所述锻压台（2）的顶部设置有锻件（8），所述锻压台（2）的两侧均设置有侧压辊（12），所述锻压台（2）的周向侧开设有T形环槽（10），所述T形环槽（10）的内部设置有伸缩杆组件（9），所述伸缩杆组件（9）包括主杆（91），所述主杆（91）位于T形环槽（10）内部的一端转动连接有限位滚轮（13），且所述限位滚轮（13）的转动轴心与锻压台（2）的转动轴心平行设置，所述限位滚轮（13）滚动连接于T形环槽（10）的内部，所述主杆（91）的内部滑动连接有副杆（92），所述副杆（92）远离限位滚轮（13）的一端固定安装有支柱（11），所述侧压辊（12）转动套接于支柱（11）的外部，所述锻压锤杆（4）的外部设置有定向滑套（14），所述定向滑套（14）滑动连接于锻压锤杆（4）的外部，所述锻压锤杆（4）的两侧均固定安装有侧臂（15），所述侧臂（15）远离定向滑套（14）的一端转动连接有连杆（16），所述支柱（11）的顶部贯穿侧压辊（12），并固定安装有铰座（17），所述连杆（16）远离侧臂（15）的一端与铰座（17）转动连接，所述锻压台（2）顶部的两侧均开设有升降槽口（18），所述升降槽口（18）的底端延伸至T形环槽（10）的内部，且所述限位滚轮（13）的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台（2）周向侧的底端固定安装有齿轮环（19），所述底座（1）一侧的内部开设有电机槽，所述底座（1）一侧电机槽的内部固定安装有电机（20），所述T形环槽（10）通过输出轴传动连接有与齿轮环（19）相啮合的齿轮，所述电机（20）通过齿轮与齿轮环（19）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新材料环件锻造成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有锻压台（2），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部设置锻压机，且所述支架（3）顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆（4），所述锻压锤杆（4）的底部固定安装有锻压锤头（5），所述锻压锤头（5）底部的中心处固定连接有冲柱（6），所述锻压台（2）的中部开设有落料孔（7），所述锻压台（2）的顶部设置有锻件（8），所述锻压台（2）的两侧均设置有侧压辊（12），所述锻压台（2）的周向侧开设有T形环槽（10），所述T形环槽（10）的内部设置有伸缩杆组件（9），所述伸缩杆组件（9）包括主杆（91），所述主杆（91）位于T形环槽（10）内部的一端转动连接有限位滚轮（13），且所述限位滚轮（13）的转动轴心与锻压台（2）的转动轴心平行设置，所述限位滚轮（13）滚动连接于T形环槽（10）的内部，所述主杆（91）的内部滑动连接有副杆（92），所述副杆（92）远离限位滚轮（13）的一端固定安装有支柱（11），所述侧压辊（12）转动套接于支柱（11）的外部，所述锻压锤杆（4）的外部设置有定向滑套（14），所述定向滑套（14）滑动连接于锻压锤杆（4）的外部，所述锻压锤杆（4）的两侧均固定安装有侧臂（15），所述侧臂（15）远离定向滑套（14）的一端转动连接有连杆（16），所述支柱（11）的顶部贯穿侧压辊（12），并固定安装有铰座（17），所述连杆（16）远离侧臂（15）的一端与铰座（17）转动连接，所述锻压台（2）顶部的两侧均开设有升降槽口（18），所述升降槽口（18）的底端延伸至T形环槽（10）的内部，且所述限位滚轮（13）的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台（2）周向侧的底端固定安装有齿轮环（19），所述底座（1）一侧的内部开设有电机槽，所述底座（1）一侧电机槽的内部固定安装有电机（20），所述T形环槽（10）通过输出轴传动连接有与齿轮环（19）相啮合的齿轮，所述电机（20）通过齿轮与齿轮环（19）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述主杆（91）远离限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丹，
申请(专利权)人：于丹，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23