一种高厚度胚料通孔锻压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻压技术应用领域，尤其是一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向左的锻压腔，所述锻压腔内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块，所述支撑板内设置的夹持装置带动所述夹持块同时向所述支撑板中心靠拢，从而实现胚料的夹持，本发明专利技术提供的一种高厚度胚料通孔锻压装置，能够实现高厚度胚料中心通孔的锻压，设备在锻压时能够固定胚料并实现胚料的对中，同时设备能够对胚料中心通孔实现逐步锻压，保证锻压柱长时间与高温胚料接触挤压导致变形。

A through-hole forging device for high thickness blank

【技术实现步骤摘要】
一种高厚度胚料通孔锻压装置
本专利技术涉及锻压技术应用领域，尤其是一种高厚度胚料通孔锻压装置。
技术介绍
在锻压时，传统的锻压设备需要人工对中，对中效率低且精度较差，当需要对较厚胚料进行通孔锻压时，传统的单个锻压头锻压时长时间与高温胚料抵接，容易造成锻压头高温变形，因此有必要设置一种高厚度胚料通孔锻压装置改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高厚度胚料通孔锻压装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向左的锻压腔，所述锻压腔内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块，所述支撑板内设置的夹持装置带动所述夹持块同时向所述支撑板中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内设置有中心腔以及环绕所述转动架的中心对称分布的限位腔，所述中心腔圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔且连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有锻压柱，所述锻压柱与所述限位腔内滑动设置的限位块固定连接，所述限位块两侧对称设置有第一弹簧，所述锻压腔顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有用与推动所述锻压柱下移锻压胚料的顶推装置，所述顶推装置每带动所述锻压柱上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔底壁内设置有用于带动所述支撑板上下移动的提升装置，所述提升装置配合所述顶推装置每次锻压一次带动所述支撑板上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，从而分步锻压胚料。进一步地，所述夹持装置包括所述支撑板顶壁上固定设置的中心对称分布的三个固定块，所述固定块内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴靠近所述夹持块一侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有与所述夹持块固定连接的第一螺纹杆，所述第一转轴远离所述夹持块一侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述支撑板内设置有环形腔，所述环形腔内圆周壁上转动设置有第一齿轮，所述环形腔内中心对称分布有转动设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述锻压腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔顶壁内可转动的设置有花键轴，所述花键轴顶部末端伸入右侧的所述第二转轴底壁内设置的花键孔内并与之花键连接，所述第三锥齿轮与所述机身右侧端壁内设置的切换腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述花键轴底部末端固定设置的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二齿轮，所述支撑板顶壁内设置有开口向上的落料槽。进一步地，所述顶推装置包括所述顶推腔底壁内设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有顶推杆，所述顶推杆与所述顶推腔底壁间设置有第二弹簧，所述顶推腔前侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔，所述皮带腔有所述顶推腔之间转动设置有第四转轴，所述第四转轴与所述顶推腔内转动设置的凸轮固定连接，所述皮带腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔后侧端壁内设置有位于所述切换腔左侧的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第五转轴，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接的第二带轮，所述蜗轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔左侧端壁内设置有扭转腔，所述扭转腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的蜗杆末端固定设置有第三齿轮，所述扭转腔左侧设置有齿轮腔，所述扭转腔与所述锻压腔之间转动设置有贯穿所述齿轮腔的第六转轴，所述锻压腔内的所述第六转轴末端与所述转动架固定连接，所述齿轮腔内的所述第六转轴外表面固定设置有锁齿轮，所述扭转腔内的所述第六转轴与所述蜗杆之间由扭转弹簧连接。进一步地，所述切换腔左侧端壁内设置有开口向右滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块右侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述滑动腔与所述齿轮腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述锁齿轮配合的锁杆，所述滑动腔与所述锻压腔之间连通设置有U型腔，所述U型腔内可滑动的设置有与所述滑动块固定的U型块，所述U型块与所述U型腔端壁间设置有第三弹簧。进一步地，所述提升装置包括所述锻压腔底壁内转动设置的转动套，所述转动套与所述机身内固定设置的第二电机动力连接，所述转动套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑板固定连接的第二螺纹杆。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高厚度胚料通孔锻压装置，能够实现高厚度胚料中心通孔的锻压，设备在锻压时能够固定胚料并实现胚料的对中，同时设备能够对胚料中心通孔实现逐步锻压，保证锻压柱长时间与高温胚料接触挤压导致变形。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种高厚度胚料通孔锻压装置整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图1中C的放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身10以及所述机身10内设置的开口向左的锻压腔15，所述锻压腔15内可上下滑动的设置有支撑板17，所述支撑板17顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块60，所述支撑板17内设置的夹持装置99带动所述夹持块60同时向所述支撑板17中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔15内可转动的设置有转动架16，所述转动架16内设置有中心腔46以及环绕所述转动架16的中心对称分布的限位腔49，所述中心腔46圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔49且连通外部的第一滑动孔50，所述第一滑动孔50内可滑动的设置有锻压柱51，所述锻压柱51与所述限位腔49内滑动设置的限位块47固定连接，所述限位块47两侧对称设置有第一弹簧48，所述锻压腔15顶壁内设置有顶推腔11，所述顶推腔11内设置有用与推动所述锻压柱51下移锻压胚料的顶推装置98，所述顶推装置98每带动所述锻压柱51上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架16转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱51与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔15底壁内设置有用于带动所述支撑板17上下移动的提升装置97，所述提升装置97配合所述顶推装置98每次锻压一次带动所述支撑板17上方放置的胚料上升胚料厚度四分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向左的锻压腔，其特征在于：所述锻压腔内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块，所述支撑板内设置的夹持装置带动所述夹持块同时向所述支撑板中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内设置有中心腔以及环绕所述转动架的中心对称分布的限位腔，所述中心腔圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔且连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有锻压柱，所述锻压柱与所述限位腔内滑动设置的限位块固定连接，所述限位块两侧对称设置有第一弹簧，所述锻压腔顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有用与推动所述锻压柱下移锻压胚料的顶推装置，所述顶推装置每带动所述锻压柱上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔底壁内设置有用于带动所述支撑板上下移动的提升装置，所述提升装置配合所述顶推装置每次锻压一次带动所述支撑板上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，从而分步锻压胚料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向左的锻压腔，其特征在于：所述锻压腔内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块，所述支撑板内设置的夹持装置带动所述夹持块同时向所述支撑板中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内设置有中心腔以及环绕所述转动架的中心对称分布的限位腔，所述中心腔圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔且连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有锻压柱，所述锻压柱与所述限位腔内滑动设置的限位块固定连接，所述限位块两侧对称设置有第一弹簧，所述锻压腔顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有用与推动所述锻压柱下移锻压胚料的顶推装置，所述顶推装置每带动所述锻压柱上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔底壁内设置有用于带动所述支撑板上下移动的提升装置，所述提升装置配合所述顶推装置每次锻压一次带动所述支撑板上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，从而分步锻压胚料。


2.如权利要求1所述一种高厚度胚料通孔锻压装置，其特征在于：所述夹持装置包括所述支撑板顶壁上固定设置的中心对称分布的三个固定块，所述固定块内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴靠近所述夹持块一侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有与所述夹持块固定连接的第一螺纹杆，所述第一转轴远离所述夹持块一侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述支撑板内设置有环形腔，所述环形腔内圆周壁上转动设置有第一齿轮，所述环形腔内中心对称分布有转动设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述锻压腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔顶壁内可转动的设置有花键轴，所述花键轴顶部末端伸入右侧的所述第二转轴底壁内设置的花键孔内并与之花键连接，所述第三锥齿轮与所述机身右侧端壁内设置的切换腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述花键轴底部末端固定设置的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊煌，
申请(专利权)人：宁波希澈机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33