一种智能冲压装置的工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压装置，更具体的说是一种智能冲压装置的工作方法，智能冲压装置包括底架、支撑支架、冲压平台、压紧机构、装夹机构、升降齿轮、升降齿条、动力机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、冲压曲柄、冲压连杆、冲压模具和张紧机构，可以通过压紧机构同时带动两个装夹机构对不同后厚度和长度的板材进行装夹，压紧机构在带动两个装夹机构进行运动对板材进行装夹的的同时调整传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ之间的传动比，使得传动机构Ⅱ和传动机构Ⅰ之间的传动比适应板材厚度的变化，板材较厚时装置产生的冲压力较大，保证冲压效果，板材较薄时装置产生的冲压力较小，保证冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能冲压装置的工作方法
本专利技术涉及冲压装置，更具体的说是一种智能冲压装置的工作方法。
技术介绍
例如公开号CN204451241U名称一种智能冲压装置，包括底座、工作台、导柱、冲压头和控制电路、，所述工作台设置于所述底座上方，所述底座上方还设有所述导柱，所述冲压头套装于所述导柱上并可通过驱动机构驱动沿所述导柱上下运动，所述冲压头上方设有位置传感器和加速度传感器，所述驱动机构、所述位置传感器和所述加速度传感器与所述控制电路连接；该技术的缺点是不能根据冲压不同板材的厚度进行自调节。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种智能冲压装置的工作方法，可以根据冲压不同板材的厚度进行自调节，板材较厚时装置产生的冲压力较小，保证冲压效果，板材较薄时装置产生的冲压力较小，保证冲压效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种智能冲压装置的工作方法，智能冲压装置包括底架、支撑支架、冲压平台、压紧机构、装夹机构、升降齿轮、升降齿条、动力机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、冲压曲柄、冲压连杆、冲压模具和张紧机构，所述支撑支架固定连接在底架上，冲压平台固定连接在支撑支架上，压紧机构固定连接在底架上，装夹机构设置有两个，两个装夹机构的一端均滑动连接在冲压平台上，两个装夹机构的另一端均滑动连接在压紧机构上，升降齿轮转动连接在支撑支架上，升降齿轮的一侧和压紧机构啮合传动，升降齿轮的另一侧和升降齿条啮合传动，升降齿条滑动连接在支撑支架上，动力机构固定连接在底架上，传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ均转动连接在支撑支架上，传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ摩擦传动，传动机构Ⅰ和动力机构通过带传动连接，冲压曲柄转动连接在支撑支架上，传动机构Ⅱ和冲压曲柄通过带传动连接，冲压连杆的一端铰接在冲压曲柄上，冲压连杆的另一端铰接在冲压模具上，冲压模具滑动连接在支撑支架上，张紧机构滑动连接在压紧机构上，张紧机构和压紧机构之间设置有压缩弹簧Ⅱ，张紧机构的下端和传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间的传动带接触。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述支撑支架包括底板、支撑板Ⅰ、竖直腰孔Ⅰ、支撑板Ⅱ、竖直腰孔Ⅱ和转动支撑板，底板固定连接在底架上，底板上端的一侧固定连接有两个支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ上均设置有竖直腰孔Ⅰ，底板上端的另一侧固定连接有两个支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ上均设置有竖直腰孔Ⅱ，底板上固定连接有两个转动支撑板。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述冲压平台上设置有两个T形滑动槽Ⅰ，冲压平台固定连接在底板上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述压紧机构包括液压缸、压紧板、T形滑动槽Ⅱ、滑动齿条和张紧支撑板，液压缸伸缩杆的上端固定连接有压紧板，上设置有T形滑动槽Ⅱ，压紧板上固定连接有滑动齿条，滑动齿条上固定连接有张紧支撑板，液压缸固定连接在底架上，液压缸的伸缩杆穿过底板。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述装夹机构包括装夹板、装夹滑动柱和T形块，装夹板上滑动连接有两个装夹滑动柱，两个装夹滑动柱的下端均固定连接有T形块，装夹机构设置有两个，两个装夹板均滑动连接在T形滑动槽Ⅱ内，每个装夹机构上设置的两个T形块分别滑动连接在两个T形滑动槽Ⅰ内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述升降齿条上设置有T形滑动槽Ⅲ，升降齿轮的两端分别转动连接在两个转动支撑板上，升降齿轮的一侧和滑动齿条啮合传动，升降齿轮的另一侧和升降齿条啮合传动，升降齿条滑动连接在底板上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述动力机构包括电机和动力带轮，动力带轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在底架上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述传动机构Ⅰ包括传动轴Ⅰ、锥形摩擦轮Ⅰ和传动带轮Ⅰ，传动轴Ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，传动轴Ⅰ的一端固定连接有传动带轮Ⅰ，传动带轮Ⅰ和动力带轮通过带传动连接，传动轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上；所述传动机构Ⅱ包括传动轴Ⅱ、连接键、锥形摩擦轮Ⅱ、滑动块、传动带轮Ⅱ、弹簧组件和升降推动板，传动轴Ⅱ上固定连接有连接键，连接键上滑动连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ的锥度相同，传动轴Ⅱ的两端均转动连接有滑动块，两个滑动块分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ内，传动轴Ⅱ的一端固定连接有传动带轮Ⅱ，弹簧组件上设置有压缩弹簧Ⅰ，弹簧组件的一端顶在左侧的支撑板Ⅰ上，弹簧组件的另一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，锥形摩擦轮Ⅱ的左侧直径大于右侧直径，锥形摩擦轮Ⅰ的右侧直径大于左侧直径，升降推动板的一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，升降推动板的另一端滑动连接在T形滑动槽Ⅲ内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述冲压曲柄包括曲轴和冲压带轮，曲轴的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅱ上，曲轴上固定连接有冲压带轮，冲压带轮和传动带轮Ⅱ通过带传动连接，冲压连杆的一端铰接在曲轴中的偏心位置，冲压连杆的另一端铰接在冲压模具上，冲压模具位于冲压平台的上侧，冲压模具的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能冲压装置，所述张紧机构包括张紧支架、张紧滑动柱和张紧带轮，张紧支架上固定连接有张紧滑动柱，张紧滑动柱滑动连接在张紧支撑板上，张紧滑动柱上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于张紧支架和张紧支撑板之间，张紧支架的下端转动连接有张紧带轮，张紧带轮的下端和传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间的传动带接触。所述智能冲压装置的工作方法包括：使用时将要冲压的板材放置在冲压平台上，使得两个装夹板分别位于板材的左右两侧，启动液压缸，液压缸的伸缩杆向下进行运动，液压缸的伸缩杆带动压紧板向下进行运动，压紧板带动滑动齿条向下进行运动，压紧板带动两个装夹板向下进行运动，两个装夹板对不同厚度的板材进行装夹；滑动齿条向下进行滑动时，滑动齿条带动升降齿轮以自身轴线为中心进行转动，升降齿轮带动升降齿条向上进行滑动，升降齿条带动升降推动板向上进行滑动，升降推动板带动锥形摩擦轮Ⅱ向上进行滑动，弹簧组件的一端顶在左侧的支撑板Ⅰ上，弹簧组件的另一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，锥形摩擦轮Ⅱ的左侧直径大于右侧直径，锥形摩擦轮Ⅰ的右侧直径大于左侧直径，升降推动板的一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，锥形摩擦轮Ⅱ向上滑动时在压缩弹簧Ⅰ的作用下，保证锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间可以进行摩擦传动，板材的厚度越来越厚时，两个装夹板的水平高度越高，升降齿条的水平高度越低，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动比越大，传动轴Ⅱ的转动速度越慢，传动轴Ⅱ输出的扭矩越大，可以适应板材厚度的变化；板材的厚度越来越薄时，两个装夹板的水平高度越底，升降齿条的水平高度越高，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动比越小，传动轴Ⅱ的转动速度越块，传动轴Ⅱ输出的扭矩越小，保证冲压效率，可以适应板材厚度的变化；启动电机，电机的输出轴开始转动，电机的输出轴带动动力带轮以电机输出轴的轴线为中心进行转动；动力带轮带动传动带轮Ⅰ以传动轴Ⅰ的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能冲压装置的工作方法，智能冲压装置包括底架(1)、支撑支架(2)、冲压平台(3)、压紧机构(4)、装夹机构(5)、升降齿轮(6)、升降齿条(7)、动力机构(8)、传动机构Ⅰ(9)、传动机构Ⅱ(10)、冲压曲柄(11)、冲压连杆(12)、冲压模具(13)和张紧机构(14)，其特征在于：所述支撑支架(2)固定连接在底架(1)上，冲压平台(3)固定连接在支撑支架(2)上，压紧机构(4)固定连接在底架(1)上，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹机构(5)的一端均滑动连接在冲压平台(3)上，两个装夹机构(5)的另一端均滑动连接在压紧机构(4)上，升降齿轮(6)转动连接在支撑支架(2)上，升降齿轮(6)的一侧和压紧机构(4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在支撑支架(2)上，动力机构(8)固定连接在底架(1)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)均转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)摩擦传动，传动机构Ⅰ(9)和动力机构(8)通过带传动连接，冲压曲柄(11)转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)通过带传动连接，冲压连杆(12)的一端铰接在冲压曲柄(11)上，冲压连杆(12)的另一端铰接在冲压模具(13)上，冲压模具(13)滑动连接在支撑支架(2)上，张紧机构(14)滑动连接在压紧机构(4)上，张紧机构(14)和压紧机构(4)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，张紧机构(14)的下端和传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)之间的传动带接触；/n所述支撑支架(2)包括底板(2-1)、支撑板Ⅰ(2-2)、竖直腰孔Ⅰ(2-3)、支撑板Ⅱ(2-4)、竖直腰孔Ⅱ(2-5)和转动支撑板(2-6)，底板(2-1)固定连接在底架(1)上，底板(2-1)上端的一侧固定连接有两个支撑板Ⅰ(2-2)，两个支撑板Ⅰ(2-2)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(2-3)，底板(2-1)上端的另一侧固定连接有两个支撑板Ⅱ(2-4)，两个支撑板Ⅱ(2-4)上均设置有竖直腰孔Ⅱ(2-5)，底板(2-1)上固定连接有两个转动支撑板(2-6)；/n所述冲压平台(3)上设置有两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)，冲压平台(3)固定连接在底板(2-1)上；/n所述压紧机构(4)包括液压缸(4-1)、压紧板(4-2)、T形滑动槽Ⅱ(4-3)、滑动齿条(4-4)和张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)伸缩杆的上端固定连接有压紧板(4-2)，上设置有T形滑动槽Ⅱ(4-3)，压紧板(4-2)上固定连接有滑动齿条(4-4)，滑动齿条(4-4)上固定连接有张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)固定连接在底架(1)上，液压缸(4-1)的伸缩杆穿过底板(2-1)；/n所述装夹机构(5)包括装夹板(5-1)、装夹滑动柱(5-2)和T形块(5-3)，装夹板(5-1)上滑动连接有两个装夹滑动柱(5-2)，两个装夹滑动柱(5-2)的下端均固定连接有T形块(5-3)，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹板(5-1)均滑动连接在T形滑动槽Ⅱ(4-3)内，每个装夹机构(5)上设置的两个T形块(5-3)分别滑动连接在两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)内；/n所述升降齿条(7)上设置有T形滑动槽Ⅲ(7-1)，升降齿轮(6)的两端分别转动连接在两个转动支撑板(2-6)上，升降齿轮(6)的一侧和滑动齿条(4-4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在底板(2-1)上；/n所述动力机构(8)包括电机(8-1)和动力带轮(8-2)，动力带轮(8-2)固定连接在电机(8-1)的输出轴上，电机(8-1)固定连接在底架(1)上；/n所述传动机构Ⅰ(9)包括传动轴Ⅰ(9-1)、锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)和传动带轮Ⅰ(9-3)，传动轴Ⅰ(9-1)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)，传动轴Ⅰ(9-1)的一端固定连接有传动带轮Ⅰ(9-3)，传动带轮Ⅰ(9-3)和动力带轮(8-2)通过带传动连接，传动轴Ⅰ(9-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(2-2)上；/n所述传动机构Ⅱ(10)包括传动轴Ⅱ(10-1)、连接键(10-2)、锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)、滑动块(10-4)、传动带轮Ⅱ(10-5)、弹簧组件(10-6)和升降推动板(10-7)，传动轴Ⅱ(10-1)上固定连接有连接键(10-2)，连接键(10-2)上滑动连接有锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)和锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)和锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)的锥度相同，传动轴Ⅱ(10-1)的两端均转动连接有滑动块(10-4)，两个滑动块(10-4)分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ(2-3)内，传动轴Ⅱ(10-1)的一端固定连接有传动带轮Ⅱ(10...

【技术特征摘要】
1.一种智能冲压装置的工作方法，智能冲压装置包括底架(1)、支撑支架(2)、冲压平台(3)、压紧机构(4)、装夹机构(5)、升降齿轮(6)、升降齿条(7)、动力机构(8)、传动机构Ⅰ(9)、传动机构Ⅱ(10)、冲压曲柄(11)、冲压连杆(12)、冲压模具(13)和张紧机构(14)，其特征在于：所述支撑支架(2)固定连接在底架(1)上，冲压平台(3)固定连接在支撑支架(2)上，压紧机构(4)固定连接在底架(1)上，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹机构(5)的一端均滑动连接在冲压平台(3)上，两个装夹机构(5)的另一端均滑动连接在压紧机构(4)上，升降齿轮(6)转动连接在支撑支架(2)上，升降齿轮(6)的一侧和压紧机构(4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在支撑支架(2)上，动力机构(8)固定连接在底架(1)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)均转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)摩擦传动，传动机构Ⅰ(9)和动力机构(8)通过带传动连接，冲压曲柄(11)转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)通过带传动连接，冲压连杆(12)的一端铰接在冲压曲柄(11)上，冲压连杆(12)的另一端铰接在冲压模具(13)上，冲压模具(13)滑动连接在支撑支架(2)上，张紧机构(14)滑动连接在压紧机构(4)上，张紧机构(14)和压紧机构(4)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，张紧机构(14)的下端和传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)之间的传动带接触；
所述支撑支架(2)包括底板(2-1)、支撑板Ⅰ(2-2)、竖直腰孔Ⅰ(2-3)、支撑板Ⅱ(2-4)、竖直腰孔Ⅱ(2-5)和转动支撑板(2-6)，底板(2-1)固定连接在底架(1)上，底板(2-1)上端的一侧固定连接有两个支撑板Ⅰ(2-2)，两个支撑板Ⅰ(2-2)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(2-3)，底板(2-1)上端的另一侧固定连接有两个支撑板Ⅱ(2-4)，两个支撑板Ⅱ(2-4)上均设置有竖直腰孔Ⅱ(2-5)，底板(2-1)上固定连接有两个转动支撑板(2-6)；
所述冲压平台(3)上设置有两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)，冲压平台(3)固定连接在底板(2-1)上；
所述压紧机构(4)包括液压缸(4-1)、压紧板(4-2)、T形滑动槽Ⅱ(4-3)、滑动齿条(4-4)和张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)伸缩杆的上端固定连接有压紧板(4-2)，上设置有T形滑动槽Ⅱ(4-3)，压紧板(4-2)上固定连接有滑动齿条(4-4)，滑动齿条(4-4)上固定连接有张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)固定连接在底架(1)上，液压缸(4-1)的伸缩杆穿过底板(2-1)；
所述装夹机构(5)包括装夹板(5-1)、装夹滑动柱(5-2)和T形块(5-3)，装夹板(5-1)上滑动连接有两个装夹滑动柱(5-2)，两个装夹滑动柱(5-2)的下端均固定连接有T形块(5-3)，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹板(5-1)均滑动连接在T形滑动槽Ⅱ(4-3)内，每个装夹机构(5)上设置的两个T形块(5-3)分别滑动连接在两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)内；
所述升降齿条(7)上设置有T形滑动槽Ⅲ(7-1)，升降齿轮(6)的两端分别转动连接在两个转动支撑板(2-6)上，升降齿轮(6)的一侧和滑动齿条(4-4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在底板(2-1)上；
所述动力机构(8)包括电机(8-1)和动力带轮(8-2)，动力带轮(8-2)固定连接在电机(8-1)的输出轴上，电机(8-1)固定连接在底架(1)上；
所述传动机构Ⅰ(9)包括传动轴Ⅰ(9-1)、锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)和传动带轮Ⅰ(9-3)，传动轴Ⅰ(9-1)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)，传动轴Ⅰ(9-1)的一端固定连接有传动带轮Ⅰ(9-3)，传动带轮Ⅰ(9-3)和动力带轮(8-2)通过带传动连接，传动轴Ⅰ(9-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(2-2)上；
所述传动机构Ⅱ(10)包括传动轴Ⅱ(10-1)、连接键(10-2)、锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)、滑动块(10-4)、传动带轮Ⅱ(10-5)、弹簧组件(10-6)和升降推动板(10-7)，传动轴Ⅱ(10-1)上固定连接有连接键(10-2)，连接键(10-2)上滑动连接有锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)和锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)摩擦传动，锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓媛，
申请(专利权)人：王晓媛，
类型：发明
国别省市：湖北;42