一种安装有工件定位工装的折弯机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了一种安装有工件定位工装的折弯机机架，包括机架，所述机架的上部固定连接有顶安装架，两个顶安装架平行对称设置，机架的下缘固定连接有固定板，固定板处于上方两个顶安装架的正下方，两个顶安装架上连接有多个并排布置的支撑板，每个支撑板上均设置有金属套管，而每个金属套管中均设置有磁极。该安装有工件定位工装的折弯机机架通过磁极与金属套管构成电磁夹具，磁极通电形成引力场，进而得以将放置到金属套管上的工件进行强有力的吸附，进而避免通过传统夹具来实现定位工装，在一定范围内实现了不同形状不同规格大小工件的定位工装要求，进而大大拓宽了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有工件定位工装的折弯机机架
本技术涉及折弯机
，具体为一种安装有工件定位工装的折弯机机架。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于折弯机在进行折弯操作时，针对于不同的板材在定位工装时较为不便，并且传统的电磁夹具只能通过断电的方式达到对工件的定位拆装过程，不能灵活调整电磁夹具所产生引力的大小，造成不同大小、不同重量工件在定位工装时较为不便，影响工作效率。为此，我们设计了一种安装有工件定位工装的折弯机机架。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种安装有工件定位工装的折弯机机架，解决了不同大小、不同重量工件在定位工装时较为不便，影响工作效率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种安装有工件定位工装的折弯机机架，包括机架，所述机架的上部固定连接有顶安装架，两个顶安装架平行对称设置，且在机架的下缘固定连接有固定板，且固定板处于上方两个顶安装架的正下方，两个顶安装架上连接有多个并排布置的支撑板，且每个支撑板上均设置有金属套管，而每个金属套管中均设置有磁极，磁极与金属套管构成电磁夹具，所述磁极一体成型为圆柱状并与金属套管的内周面滑动接触，且磁极的底端自支撑板表面开设的穿孔穿出并固定连接有多个绝缘顶杆，多个绝缘顶杆以磁极底端面圆心为中心呈环形均布设置，且绝缘顶杆远离磁极的一端固定连接于升降板的上表面，同时在固定板上设置有供对应升降板高度调节的驱动机构。进一步的，所述支撑板的两侧下翻成形有安装沿，安装沿通过螺钉与顶安装架连接。进一步的，所述金属套管的底端面通过橡胶垫固定连接在支撑板上。进一步的，所述驱动机构包括固定连接于固定板上表面的马达，马达的输出轴朝上并通过联轴器固定连接绝缘顶杆的一端，而绝缘顶杆的另一端竖直朝上延伸并与升降板中心开设的螺纹孔螺纹连接，且升降板的周向开设有供多个均布滑杆贯穿滑动的穿孔，滑杆的底端固定连接在固定板上，而固定板的顶端竖直朝上延伸。进一步的，所述机架的两侧均开设有供电线穿过的穿线孔。本技术的有益效果为：1、该技术，通过驱动机构带动升降板进行高度上的改变，进而能够通过绝缘顶杆改变磁极处于金属套管中的位置，当磁极处于金属套管的内下方，从而使得磁极形成的吸引力逐渐降低，当磁极越靠近金属套管的顶端，其产生的吸引力越大，从而将放置到金属套管顶面的工件紧紧吸附，故而能够在磁极未断电的情况下调整对工件的引力，这样便于对工件进行定位前的安装与定位后的拆卸，以方便工作人员的使用。2、该技术，安装沿通过螺钉与顶安装架连接，这样便于支撑板与金属套管的拆装，达到便于检修磁极的目的；机架两侧开设有的穿线孔，从而方便布线，避免线路杂乱无章造成使用不方便的问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平面结构示意图；图3为图1中的A处结构放大图。图中：1、机架；2、支撑板；3、安装沿；4、磁极；5、金属套管；6、橡胶垫；7、滑杆；8、固定板；9、升降板；10、马达；11、丝杆；12、绝缘顶杆；13、顶安装架；14、穿线孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种安装有工件定位工装的折弯机机架，包括机架1，所述机架1的上部固定连接有顶安装架13，两个顶安装架13平行对称设置，且在机架1的下缘固定连接有固定板8，且固定板8处于上方两个顶安装架13的正下方，两个顶安装架13上连接有多个并排布置的支撑板2，且每个支撑板2上均设置有金属套管5，而每个金属套管5中均设置有磁极4，磁极4与金属套管5构成电磁夹具，磁极4通电形成引力场，进而得以将放置到金属套管5上的工件进行强有力的吸附，进而避免通过传统夹具来实现定位工装，在一定范围内实现了不同形状不同规格大小工件的定位工装要求，进而大大拓宽了适用范围，并且操作简单，减轻工作人员的劳动负担。进一步，所述磁极4一体成型为圆柱状并与金属套管5的内周面滑动接触，且磁极4的底端自支撑板2表面开设的穿孔穿出并固定连接有多个绝缘顶杆12，多个绝缘顶杆12以磁极4底端面圆心为中心呈环形均布设置，且绝缘顶杆12远离磁极4的一端固定连接于升降板9的上表面，同时在固定板8上设置有供对应升降板9高度调节的驱动机构，通过驱动机构带动升降板9进行高度上的改变，进而能够通过绝缘顶杆12改变磁极4处于金属套管5中的位置，当磁极4处于金属套管5的内下方，从而使得磁极4形成的吸引力逐渐降低，当磁极4越靠近金属套管5的顶端，其产生的吸引力越大，从而将放置到金属套管5顶面的工件紧紧吸附，故而能够在磁极4未断电的情况下调整对工件的引力，这样便于对工件进行定位前的安装与定位后的拆卸，以方便工作人员的使用。进一步，所述支撑板2的两侧下翻成形有安装沿3，安装沿3通过螺钉与顶安装架13连接，这样便于支撑板2与金属套管5的拆装，达到便于检修磁极4的目的。进一步，所述金属套管5的底端面通过橡胶垫6固定连接在支撑板2上，起到绝缘目的。所述驱动机构包括固定连接于固定板8上表面的马达10，马达10的输出轴朝上并通过联轴器固定连接丝杆11的一端，而丝杆11的另一端竖直朝上延伸并与升降板9中心开设的螺纹孔螺纹连接，且升降板9的周向开设有供多个均布滑杆7贯穿滑动的穿孔，滑杆7的底端固定连接在固定板8上，而固定板8的顶端竖直朝上延伸，利用丝杆11的旋转带动升降板9进行升降，从而通过绝缘顶杆12带动磁极4移动。所述机架1的两侧均开设有供电线穿过的穿线孔14，从而方便布线，避免线路杂乱无章造成使用不方便的问题。综上所述，本技术在使用时，通过磁极4与金属套管5构成电磁夹具，磁极4通电形成引力场，进而得以将放置到金属套管5上的工件进行强有力的吸附，进而避免通过传统夹具来实现定位工装，在一定范围内实现了不同形状不同规格大小工件的定位工装要求，进而大大拓宽了适用范围，并且操作简单，减轻工作人员的劳动负担。本方案中马达10的型号采用SCRF-300-12350及其配套电源和电路，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装有工件定位工装的折弯机机架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部固定连接有顶安装架(13)，两个顶安装架(13)平行对称设置，且在机架(1)的下缘固定连接有固定板(8)，且固定板(8)处于上方两个顶安装架(13)的正下方，两个顶安装架(13)上连接有多个并排布置的支撑板(2)，且每个支撑板(2)上均设置有金属套管(5)，而每个金属套管(5)中均设置有磁极(4)，磁极(4)与金属套管(5)构成电磁夹具，所述磁极(4)一体成型为圆柱状并与金属套管(5)的内周面滑动接触，且磁极(4)的底端自支撑板(2)表面开设的穿孔穿出并固定连接有多个绝缘顶杆(12)，多个绝缘顶杆(12)以磁极(4)底端面圆心为中心呈环形均布设置，且绝缘顶杆(12)远离磁极(4)的一端固定连接于升降板(9)的上表面，同时在固定板(8)上设置有供对应升降板(9)高度调节的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装有工件定位工装的折弯机机架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部固定连接有顶安装架(13)，两个顶安装架(13)平行对称设置，且在机架(1)的下缘固定连接有固定板(8)，且固定板(8)处于上方两个顶安装架(13)的正下方，两个顶安装架(13)上连接有多个并排布置的支撑板(2)，且每个支撑板(2)上均设置有金属套管(5)，而每个金属套管(5)中均设置有磁极(4)，磁极(4)与金属套管(5)构成电磁夹具，所述磁极(4)一体成型为圆柱状并与金属套管(5)的内周面滑动接触，且磁极(4)的底端自支撑板(2)表面开设的穿孔穿出并固定连接有多个绝缘顶杆(12)，多个绝缘顶杆(12)以磁极(4)底端面圆心为中心呈环形均布设置，且绝缘顶杆(12)远离磁极(4)的一端固定连接于升降板(9)的上表面，同时在固定板(8)上设置有供对应升降板(9)高度调节的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种安装有工件定位工装的折弯机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌广，刘平，
申请(专利权)人：扬州旭辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32