一种应用在电压力锅上的压力开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在电压力锅上的压力开关，其特点在于包括座体、第一接线端子、第二接线端子、静触片、动触片组件、静触点、动触点、第一调节组件、第二调节组件、压力片、瓷柱、顶压柱,其中座体包括空心铆钉、耐温绝缘板、铁圈、瓷管、上瓷环、下瓷环，下瓷环、第二接线端子、静触片、上瓷环、动触片组件与第一接线端子依次套装在瓷管上，空心铆钉依次穿过压力片、瓷管、穿套孔、铁圈后锁定；第一调节组螺接于耐温绝缘板上；第二调节组件螺接于耐温绝缘板上。本实用新型专利技术中采用了耐温绝缘板，这能提高安全性；再有该压力开关能够满足直接调节动触点复位行程的需要，这能提高适用范围；还有该压力开关的整体结构十分安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在电压力锅上的压力开关
本技术涉及电压力锅配件领域，特别是一种应用在电压力锅上的压力开关。
技术介绍
目前，压力开关大多由绝缘块、定位块、弹片组件、调节螺钉、调节顶杆、动触点、静触点、接线片、触控顶板、触控顶杆构成，其中定位块是供调节螺钉安装固定的。由于现在的定位块均采用不锈钢片制成，所以其加工的难度较大；再由于不锈钢片是不绝缘的，所以易导致压力开关的安全性较低。还有调节螺钉虽然能够起到调节作用，但其不是直接作用在动触点上的，所以其无法直接调节两个触点的间距大小，而影响开关复位行程的大小，这易导致压力开关的适用范围降低。因此，有必要重新设计压力开关的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在电压力锅上的压力开关，该压力开关中采用了耐温绝缘板，这能提高安全性；再有该压力开关能够满足直接调节动触点复位行程的需要，这能提高适用范围；还有该压力开关的整体结构十分安全、可靠。本技术的技术方案是这样实现的：一种应用在电压力锅上的压力开关，其特点在于包括座体、第一接线端子、第二接线端子、静触片、动触片组件、静触点、动触点、第一调节组件、第二调节组件、压力片、瓷柱、顶压柱,其中座体包括空心铆钉、耐温绝缘板、铁圈、瓷管、上瓷环、下瓷环，所述耐温绝缘板的左下表面上设有第一凸部，所述第一凸部的下表面上开设有嵌套孔槽，所述嵌套孔槽的槽底开设有贯穿至耐温绝缘板顶面上的穿套孔，所述穿套孔的上孔口边沿上开设有嵌装槽，所述铁圈嵌装在嵌装槽中，所述耐温绝缘板的顶面中部开设有竖向贯穿的第一螺孔，所述耐温绝缘板的右上表面上设有第二凸部，所述第二凸部的上表面上开设有贯穿至耐温绝缘板下表面上的第二螺孔；所述下瓷环、第二接线端子的一端、静触片的一端、上瓷环、动触片组件的一端与第一接线端子的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管上，并使静触片的另一端与动触片组件的另一端均位于瓷管的右侧，所述静触点设置在静触片的另一端上，所述动触点设置在动触片组件上，并使动触点压在静触点的顶面上，所述耐温绝缘板布置在第一接线端子的上方，并使嵌套孔槽套装在瓷管的上端，还使第一凸部压在第一接线端子的顶面上，以及使耐温绝缘板的右端位于动触片组件的上方，所述压力片的左端顶面贴覆在下瓷环的底面上，并使瓷管压在压力片上，还使压力片的右端位于静触片的下方，所述空心铆钉依次穿过压力片、瓷管、穿套孔、铁圈后锁定；所述第一调节组件包括第一螺柱、顶压头，所述顶压头设置在第一螺柱的一端端面上，所述第一螺柱的另一端端面上开设有一字槽或十字槽，所述第一螺柱螺接在第一螺孔上，并使顶压头位于动触点的正上方；所述第二调节组件包括第二螺柱、瓷米，所述第二螺柱的一端端面上开设有限位槽，所述第二螺柱的另一端端面上开设有一字槽或十字槽，所述第二螺柱螺接在第二螺孔中，并使限位槽朝下，所述瓷米的一端穿置于第二螺孔中，并使瓷米的一端端部嵌置于限位槽中，还使瓷米的另一端顶压在动触片组件的顶面上；所述瓷柱呈竖向布置，并使瓷柱的上下两端分别连接在动触片组件的右端与压力片上；所述顶压柱竖向设置在压力片的右端上，并使顶压柱的下端位于压力片的下方。优选地，所述动触片组件包括上弹片、下弹片、支撑片、弓形片，所述上弹片的中部分别开设有竖向贯穿的让位孔、上安装孔，并使让位孔位于上安装孔的左侧，所述上弹片的左端套装在瓷管上，并使让位孔位于顶压头的正下方，所述上弹片的右端向下弯折形成有连接臂，所述下弹片的中部上开设有竖向贯穿的下安装孔，所述下弹片布置在上弹片的下方，并使下弹片的右端与连接臂相接，所述动触点设置在下弹片的左端上，并使动触点位于让位孔的正下方，所述支撑片布置在上安装孔中，并使支撑片的左端与上安装孔的左孔壁相接，所述支撑片的右端向下弯折形成有连接部，所述弓形片横向布置在下安装孔中，并使弓形片的左端与下安装孔的左孔壁相接，还使弓形片的中部向下弯曲，以及使弓形片的右端与连接部相接，所述瓷米顶压在支撑片的顶面上，所述瓷柱的端部连接在下弹片的右端。优选地，所述瓷柱的上端端面上设有上嵌套部，并使上嵌套部穿置于下弹片的右端与连接臂上，所述瓷柱的下端端面上设有下嵌套部，所述下嵌套部穿置在压力片上。优选地，所述压力片右端的顶面上设有凸柱部，所述凸柱部的顶面上开设有第三螺孔，并使第三螺孔贯穿至压力片的底面上，所述顶压柱的上端端面上开设有一字槽或十字槽，所述顶压柱的圆周表面上开设有外螺纹，并使外螺纹与第三螺孔相螺接。优选地，所述压力片的另一端向下弯折形成有限位部。优选地，所述瓷管的顶面与嵌套孔槽的槽底之间、瓷管与空心铆钉之间均设有伸缩缝。优选地，所述耐温绝缘板顶面的中部开设有第一漏斗槽，所述第一螺孔开设在第一漏斗槽的槽底；所述第二凸部的顶面上开设有第二漏斗槽，所述第二螺孔开设在第二漏斗槽的槽底。本技术的有益效果：通过采用耐温绝缘板，能使压力开关具有高的耐温性与良好的绝缘性的基础上，这有助于提高压力开关的安全性与加工效率。通过铁圈的设置，可以为空心铆钉的端部提供结构强度高的紧压处，这有助于提高铆接处的可靠性，从而有助于提高压力开关的可靠性。通过第二凸部的设置，有助于提高第二螺孔的长度，从而能够提高第二螺柱螺接的量，进而有助于提高第二调节组件安装定位的可靠性。通过在耐温绝缘板上设置上第一凸部、嵌套孔槽，有助于提高瓷管安装定位的准确性，从而有助于提高压力开关的可靠性。由于第一调节组件包括第一螺柱、顶压头，通过第一螺柱能够满足调节的需要；再由于顶压头位于动触点的正上方，这样能够使顶压头直接作用于动触点上，从而就能提高调节动触点复位行程的目的，进而有助于提高压力开关的适用范围。由于第二调节组件包括第二螺柱、瓷米，且在第二螺柱上设有限位槽与一字槽，还有第二螺柱是螺接在第二螺孔上的，以及瓷米的一端是穿置于第二螺孔上的。这样能对第二调节组件起到很好的定位、限位作用，从而有助于提高第二调节组件安装定位的可靠性，进而有助于提高压力开关的可靠性。通过瓷柱的设置，既能满足动触片组件与压力片实现联动的需要，又能起到很好的绝缘作用，从而有助于提高压力开关的可靠性、安全性。通过顶压柱的设置，可以使压力开关更为准确、便利地与相关结构相接触，从而有助于保证压力片动作的准确性与可靠性。附图说明图1为本技术方案一的结构示意图。图2为本技术方案二的结构示意图。图3为本技术中耐温绝缘板的结构示意图。图4为本技术中第一调节组件的结构示意图。图5为本技术中第二调节组件的结构示意图。图6为本技术中动触片组件的结构示意图。图7为本技术中瓷柱的结构示意图之一。图8为本技术中顶压柱的结构示意图。图9为本技术方案三主视方向的剖视结构示意图。图10为本技术方案三俯视方向的结构示意图。图11为本技术方案三左视方向的部分结构示意图。图12为本技术中瓷柱的结构示意图之二。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在电压力锅上的压力开关，其特征在于：包括座体（1）、第一接线端子（2）、第二接线端子（3）、静触片（4）、动触片组件（5）、静触点（6）、动触点（7）、第一调节组件（8）、第二调节组件（9）、压力片（10）、瓷柱（20）、顶压柱（30）,其中/n所述座体（1）包括空心铆钉（11）、耐温绝缘板（12）、铁圈（13）、瓷管（14）、上瓷环（15）、下瓷环（16），所述耐温绝缘板（12）的左下表面上设有第一凸部（121），所述第一凸部（121）的下表面上开设有嵌套孔槽（122），所述嵌套孔槽（122）的槽底开设有贯穿至耐温绝缘板（12）顶面上的穿套孔（123），所述穿套孔（123）的上孔口边沿上开设有嵌装槽（124），所述铁圈（13）嵌装在嵌装槽（124）中，所述耐温绝缘板（12）的顶面中部开设有竖向贯穿的第一螺孔（125），所述耐温绝缘板（12）的右上表面上设有第二凸部（126），所述第二凸部（126）的上表面上开设有贯穿至耐温绝缘板（12）下表面上的第二螺孔（127）；/n所述下瓷环（16）、第二接线端子（3）的一端、静触片（4）的一端、上瓷环（15）、动触片组件（5）的一端与第一接线端子（2）的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管（14）上，并使静触片（4）的另一端与动触片组件（5）的另一端均位于瓷管（14）的右侧，所述静触点（6）设置在静触片（4）的另一端上，所述动触点（7）设置在动触片组件（5）上，并使动触点（7）压在静触点（6）的顶面上，所述耐温绝缘板（12）布置在第一接线端子（2）的上方，并使嵌套孔槽（122）套装在瓷管（14）的上端，还使第一凸部（121）压在第一接线端子（2）的顶面上，以及使耐温绝缘板（12）的右端位于动触片组件（5）的上方，所述压力片（10）的左端顶面贴覆在下瓷环（16）的底面上，并使瓷管（14）压在压力片（10）上，还使压力片（10）的右端位于静触片（4）的下方，所述空心铆钉（11）依次穿过压力片（10）、瓷管（14）、穿套孔（123）、铁圈（13）后锁定；/n所述第一调节组件（8）包括第一螺柱（81）、顶压头（82），所述顶压头（82）设置在第一螺柱（81）的一端端面上，所述第一螺柱（81）的另一端端面上开设有一字槽（811）或十字槽，所述第一螺柱（81）螺接在第一螺孔（125）上，并使顶压头（82）位于动触点（7）的正上方；/n所述第二调节组件（9）包括第二螺柱（91）、瓷米（92），所述第二螺柱（91）的一端端面上开设有限位槽（911），所述第二螺柱（91）的另一端端面上开设有一字槽（912）或十字槽，所述第二螺柱（91）螺接在第二螺孔（127）中，并使限位槽（911）朝下，所述瓷米（92）的一端穿置于第二螺孔（127）中，并使瓷米（92）的一端端部嵌置于限位槽（911）中，还使瓷米（92）的另一端顶压在动触片组件（5）的顶面上；/n所述瓷柱（20）呈竖向布置，并使瓷柱（20）的上下两端分别连接在动触片组件（5）的右端与压力片（10）上；/n所述顶压柱（30）竖向设置在压力片（10）的右端上，并使顶压柱（30）的下端位于压力片（10）的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用在电压力锅上的压力开关，其特征在于：包括座体（1）、第一接线端子（2）、第二接线端子（3）、静触片（4）、动触片组件（5）、静触点（6）、动触点（7）、第一调节组件（8）、第二调节组件（9）、压力片（10）、瓷柱（20）、顶压柱（30）,其中
所述座体（1）包括空心铆钉（11）、耐温绝缘板（12）、铁圈（13）、瓷管（14）、上瓷环（15）、下瓷环（16），所述耐温绝缘板（12）的左下表面上设有第一凸部（121），所述第一凸部（121）的下表面上开设有嵌套孔槽（122），所述嵌套孔槽（122）的槽底开设有贯穿至耐温绝缘板（12）顶面上的穿套孔（123），所述穿套孔（123）的上孔口边沿上开设有嵌装槽（124），所述铁圈（13）嵌装在嵌装槽（124）中，所述耐温绝缘板（12）的顶面中部开设有竖向贯穿的第一螺孔（125），所述耐温绝缘板（12）的右上表面上设有第二凸部（126），所述第二凸部（126）的上表面上开设有贯穿至耐温绝缘板（12）下表面上的第二螺孔（127）；
所述下瓷环（16）、第二接线端子（3）的一端、静触片（4）的一端、上瓷环（15）、动触片组件（5）的一端与第一接线端子（2）的一端按由下至上的顺序依次套装在瓷管（14）上，并使静触片（4）的另一端与动触片组件（5）的另一端均位于瓷管（14）的右侧，所述静触点（6）设置在静触片（4）的另一端上，所述动触点（7）设置在动触片组件（5）上，并使动触点（7）压在静触点（6）的顶面上，所述耐温绝缘板（12）布置在第一接线端子（2）的上方，并使嵌套孔槽（122）套装在瓷管（14）的上端，还使第一凸部（121）压在第一接线端子（2）的顶面上，以及使耐温绝缘板（12）的右端位于动触片组件（5）的上方，所述压力片（10）的左端顶面贴覆在下瓷环（16）的底面上，并使瓷管（14）压在压力片（10）上，还使压力片（10）的右端位于静触片（4）的下方，所述空心铆钉（11）依次穿过压力片（10）、瓷管（14）、穿套孔（123）、铁圈（13）后锁定；
所述第一调节组件（8）包括第一螺柱（81）、顶压头（82），所述顶压头（82）设置在第一螺柱（81）的一端端面上，所述第一螺柱（81）的另一端端面上开设有一字槽（811）或十字槽，所述第一螺柱（81）螺接在第一螺孔（125）上，并使顶压头（82）位于动触点（7）的正上方；
所述第二调节组件（9）包括第二螺柱（91）、瓷米（92），所述第二螺柱（91）的一端端面上开设有限位槽（911），所述第二螺柱（91）的另一端端面上开设有一字槽（912）或十字槽，所述第二螺柱（91）螺接在第二螺孔（127）中，并使限位槽（911）朝下，所述瓷米（92）的一端穿置于第二螺孔（127）中，并使瓷米（92）的一端端部嵌置于限位槽（911）中，还使瓷米（92）的另一端顶压在动触片组件（5）的顶面上；
所述瓷柱（20）呈竖向布置，并使瓷柱（20）的上下两端分别连接在动触片组件（5）的右端与压力片（10）上；
所述顶压柱（30）竖向设置在压力片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦华，刘锦平，张建社，
申请(专利权)人：佛山市华诺温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44