一种制饼机制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工设备领域的一种制饼机，该制饼机包括落面装置、制饼装置，所述落面装置设置在所述制饼装置的上方，所述落面装置包括储料罐、下料驱动，所述储料罐的底面设置有出料口，所述出料口的下端设置有出料阀门，所述储料罐内还设有挤压活塞，所述挤压活塞连接有下料驱动、并在下料驱动的驱动下能向下运动挤压储料罐内的面团经出料口排出，本实用新型专利技术通过储料罐内挤压活塞的设置，使得面团的挤压区域保持相对的封闭，无法与外界或外来物直接接触从而避免了污染，并通过对挤压活塞下降尺寸的精确控制可以精控每次挤出的面团的量。

【技术实现步骤摘要】
一种制饼机
本技术属于食品加工设备领域，具体涉及一种制饼机。
技术介绍
目前人们制饼采用的方式通常是手工将面切成大小合适的面团，然后再将面团放置到平底锅中形成面饼，这种采用手工切割面团制饼的方式不仅费时费力，而且因需要保持手部卫生的原因，制饼时需专人制面团，即使单人制饼也将因手部被卫生要求限制而效率低下；现有技术的一种多功能制饼机，申请号为CN201621023042.8，其采用“一种多功能制饼机，包括落面装置和制饼装置，所述落面装置设置在所述制饼装置的上方，所述落面装置设置为底面是锥形的压力锅，所述压力锅的锥形尖角处设置有开口，所述开口处设置有开关阀门，所述落面装置通过气泵与储气筒相连，所述落面装置上设置有减压阀，所述减压阀与所述储气筒相连；落面装置的具体工作过程为：将和好的面直接放入压力锅中，由于压力锅的底部设置为带开口的锥形底面，将开关阀门打开后，对压力锅加压时，面团可从开口处被挤出，直接落到制饼装置2中。”的技术虽解决了制饼时自动下面团的问题，但因压力锅与储气筒内的气源直接接触，无法保证面团不受污染从而严重影响食品安全，其次，压力气源直接作用在柔性的面团上，其中部柔软处易被挤压出底面的开口，但作用在压力锅内壁上面团的力大都为径向力，使得压力锅内壁上的面团很难压出，造成浪费且有用功占比低，每次挤出量还无法精确控制。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的面团易被污染、压力锅内的面团压出效率低、挤出量无法精控的问题，本技术提供一种制饼机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种制饼机，包括落面装置、制饼装置，所述落面装置设置在所述制饼装置的上方，所述落面装置包括储料罐、下料驱动，所述储料罐的底面设置有出料口，所述出料口下端设置有出料阀门，所述储料罐内还设有挤压活塞，所述挤压活塞的上表面连接有下料驱动，所述挤压活塞在下料驱动的驱动下能向下运动挤压储料罐内的面团经出料口排出。进一步的，所述下料驱动包括驱动电机、连接支架、传动杆，所述连接支架设于所述储料罐的上方、与所述储料罐固定连接，所述驱动电机设于所述连接支架上，所述传动杆一端与挤压活塞连接，另一端与驱动电机活动连接被驱动电机带动上下运动。可选的，所述下料驱动包括压力气源、气体流量控制阀、传输管，所述传输管的一端与所述储料罐的上端面或上端侧面连接，另一端与所述压力气源连接，所述储料罐与所述压力气源间还设置有气体流量控制阀。可选的，所述下料驱动包括气缸，所述气缸设于所述储料罐的上端面，所述气缸的活塞杆伸入储料罐内与所述挤压活塞连接。进一步的，所述挤压活塞的下端面设有凸起，所述储料罐的下端面对应所述凸起设有与之配合的凸部，便于储料罐内面团的排出及排尽。进一步的，所述储料罐的侧面设有一长条形的可视窗口。进一步的，所述挤压活塞与储料罐的侧壁的接触厚度介于4～10mm。进一步的，所述制饼装置包括支架、热源，所述支架上端设有龙门支架，所述落面装置滑动连接在所述龙门支架上，所述支架的上表面设有至少一个锅，所述热源设置在所述支架内为锅提供热量。进一步的，所述龙门支架的竖向支杆为套合式支杆，能上下调节龙门支架的高度。进一步的，当所述热源为蒸汽发生器时，所述蒸汽发生器与所述锅的底部通过管道连接，所述锅的锅盖为倒锥形，便于全面受热及保存热量。本技术的有益效果是：通过储料罐内挤压活塞的设置，使得面团的挤压区域保持相对的封闭，无法与外界或外来物直接接触从而避免了污染，并通过挤压活塞下端凸起与储料罐下端凸部的配合设计使得储料罐内的面团易排尽；通过对挤压活塞下降尺寸的精确控制可以精控每次挤出的面团的量；通过落面装置与龙门支架滑动连接的设计以及龙门支架竖向套合式支杆的设计使得落面装置可以上下左右的调节，更易适应各种使用环境。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的落面装置的示意图。图3是本技术实施例3的落面装置的示意图。图中：1、落面装置；10、下料驱动；11、储料罐；12、出料口；13、出料阀门；14、挤压活塞；10a、压力气源；10b、气体流量控制阀；10c、传输管；101、驱动电机；102、连接支架；103、传动杆；104、气缸；111、凸部；141、凸起；2、制饼装置；21、支架；22、龙门支架；23、锅；24、热源。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。实施例1如图1示，本技术的结构为：一种制饼机，包括落面装置1和制饼装置2，所述落面装置1设置在所述制饼装置2的上方，具体的，所述制饼装置2包括长方体的支架21，所述支架21的上表面安装布置有两个锅23，所述支架21的内部布置有热源24，所述热源24为蒸汽发生器，其通过保温管道与锅23的底面连接从而将热蒸汽传输到锅23内，为达到较好的对热蒸汽的利用，所述锅23的锅盖为倒锥形；所述支架21的上表面左右两端还连接有龙门支架22，所述龙门支架22上滑动连接有落面装置1；具体的，所述落面装置1包括下料驱动10、储料罐11，所述储料罐11为圆柱形体，其下端设有锥形的凸部111，所述凸部111的下端设有出料口12，所述出料口12的下端设有出料阀门13，所述储料罐11内活动连接有与罐体内壁相配合的挤压活塞14，所述挤压活塞14的下端设有于同锥形的凸部111相配合的凸起141，所述下料驱动10包括连接支架102，所述连接支架102下端与储料罐11固定连接，上端通过滑轨与龙门支架22滑动连接，所述驱动电机101可拆卸的连接在所述连接支架102上，所述挤压活塞14的上表面焊接有传动杆103，所述传动杆103穿过储料罐11的上端盖与驱动电机101连接实现传动从而使挤压活塞14能在储料罐11上下活动，本实施例中，所述驱动电机101的输出轴连接有传动齿轮，所述传动杆103上设有与所述传动齿轮相啮合的齿条，从而实现驱动电机101对传动杆103的上下控制。作为本设计的一种优选技术方案，所述龙门支架22的竖向支杆为套合式支杆分为上支杆及下支杆，所述上支杆下端设有竖向成排均布的安装定位孔，所述下支杆的上端设有一固定孔，所述上支杆插合入下支杆内，所述固定孔根据实际高度需求与其中一安装定位孔对准并被定位销轴穿入定位以此来实现龙门支架22的上下高度调节。作为本设计的一种优选技术方案，所述支架102的下端面设有万向脚轮，进一步的，所述万向脚轮均带有刹车。作为本设计的一种优选技术方案，所述储料罐11的上下端均设有传感器，所述挤压活塞14上设置对应的感应件，以防挤压活塞14过渡挤压造成破坏。作为本设计的一种优选技术方案，所述储料罐11侧面设有一长条形的可视窗口，方便对储料罐11内面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制饼机，包括落面装置(1)、制饼装置(2)，所述落面装置(1)设置在所述制饼装置(2)的上方，其特征在于，所述落面装置(1)包括储料罐(11)、下料驱动(10)，所述储料罐(11)的底面设置有出料口(12)，所述出料口(12)的下端设置有出料阀门(13)，所述储料罐(11)内还设有挤压活塞(14)，所述挤压活塞(14)连接有下料驱动(10)、并在下料驱动(10)的驱动下能向下运动挤压储料罐(11)内的面团经出料口(12)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种制饼机，包括落面装置(1)、制饼装置(2)，所述落面装置(1)设置在所述制饼装置(2)的上方，其特征在于，所述落面装置(1)包括储料罐(11)、下料驱动(10)，所述储料罐(11)的底面设置有出料口(12)，所述出料口(12)的下端设置有出料阀门(13)，所述储料罐(11)内还设有挤压活塞(14)，所述挤压活塞(14)连接有下料驱动(10)、并在下料驱动(10)的驱动下能向下运动挤压储料罐(11)内的面团经出料口(12)排出。


2.根据权利要求1所述的一种制饼机，其特征在于，所述下料驱动(10)包括驱动电机(101)、连接支架(102)、传动杆(103)，所述连接支架(102)设于所述储料罐(11)的上方、与所述储料罐(11)固定连接，所述驱动电机(101)设于所述连接支架(102)上，所述传动杆(103)一端与挤压活塞(14)连接，另一端与驱动电机(101)活动连接被驱动电机(101)带动上下运动。


3.根据权利要求1所述的一种制饼机，其特征在于，所述下料驱动(10)包括压力气源(10a)、气体流量控制阀(10b)、传输管(10c)，所述传输管(10c)的一端与所述储料罐(11)的上端面或上端侧面连接，另一端与所述压力气源(10a)连接，所述储料罐(11)与所述压力气源(10a)间还设置有气体流量控制阀(10b)。


4.根据权利要求1所述的一种制饼机，其特征在于，所述下料驱动(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵萍，
申请(专利权)人：邵萍，
类型：新型
国别省市：辽宁;21