限速电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及一种限速电机，其包括：壳体、控制模块，以及由该控制模块控制的转子、限速机构和霍尔传感器；所述转子设置在所述壳体的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子转动以带动所述壳体转动；所述限速机构设置在所述壳体内；所述霍尔传感器设置在所述壳体内，并且所述霍尔传感器适于检测所述壳体的转速；所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构工作，以降低所述壳体的转速，实现了电机的自动限速，使电机适用于更广的范围，降低了生产过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
限速电机
本技术属于电机
，具体涉及一种限速电机。
技术介绍
电机在生产过程中由较为广泛的运用，往往在很多领域中电机的转速不能过快，但是电机无法自动限速，当电机的转速超过安全转速时，会产生安全隐患。因此基于上述技术问题，需要设计一种新的限速电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种限速电机，以解决电机自动限速的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种限速电机，包括：壳体、控制模块，以及由该控制模块控制的转子、限速机构、霍尔传感器和开设在壳体上的若干通风孔；所述通风孔适于排散壳体内的热量；所述转子设置在所述壳体的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子转动以带动所述壳体转动；所述限速机构设置在所述壳体内；所述霍尔传感器设置在所述壳体内，并且所述霍尔传感器适于检测所述壳体的转速；所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构工作，以降低所述壳体的转速。进一步，所述限速电机还包括：电机轴和定子；所述电机轴穿设在所述壳体上，并且所述电机轴与所述壳体转动连接；所述定子设置在所述电机轴上，并且所述转子设置在所述定子外侧；所述控制模块适于控制所述转子围绕所述定子转动。进一步，所述限速机构包括：摩擦盘、伸缩气缸和摩擦块；所述摩擦盘套设在所述电机轴上；所述伸缩气缸的伸缩端与所述摩擦块连接；所述伸缩气缸设置在所述壳体的内壁上，并且所述气缸和所述摩擦盘设置在所述定子的同一侧；所述控制模块适于控制伸缩气缸延伸使摩擦块接触摩擦盘，进而增加摩擦块与摩擦盘之间的摩擦力，以降低壳体的转速。进一步，所述限速电机还包括：与控制模块连接的温度传感器和风扇；所述风扇设置在所述壳体的内壁上；所述温度传感器设置在所述壳体的内壁上；所述温度传感器适于检测壳体内部的温度；所述控制模块适于根据温度控制所述风扇工作，使壳体内的气体通过通风孔排出，以降低壳体内部的温度。进一步，所述限速电机还包括：与控制模块连接的报警模块；所述报警模块设置在所述壳体的外壁上；所述控制模块适于根据温度控制所述报警模块报警。本技术的有益效果是，本技术通过壳体、控制模块，以及由该控制模块控制的转子、限速机构和霍尔传感器；所述转子设置在所述壳体的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子转动以带动所述壳体转动；所述限速机构设置在所述壳体内；所述霍尔传感器设置在所述壳体内，并且所述霍尔传感器适于检测所述壳体的转速；所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构工作，以降低所述壳体的转速，实现了电机的自动限速，使电机适用于更广的范围，降低了生产过程中的安全隐患。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所涉及的限速电机的结构示意图；图2是本技术所涉及的限速电机的原理框图。图中：1为壳体、11为通风孔；2为转子；3为限速机构、31为摩擦盘、32为伸缩气缸、33为摩擦块；4为霍尔传感器；5为电机轴；6为定子；7为温度传感器；8为风扇；9为报警模块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术所涉及的限速电机的结构示意图；图2是本技术所涉及的限速电机的原理框图。如图1和图2所示，本实施例1提供了一种限速电机，包括：壳体1、控制模块，以及由该控制模块控制的转子2、限速机构3和霍尔传感器4；所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机；所述霍尔传感器4可以但不限于采用DN6851-D霍尔传感器；所述转子2设置在所述壳体1的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子2转动以带动所述壳体1转动；所述限速机构3设置在所述壳体1内；所述霍尔传感器4设置在所述壳体1内，并且所述霍尔传感器4适于检测所述壳体1的转速(所述霍尔传感器4可以安装在所述壳体1的内壁上，并在电机轴5上安装一个磁钢，该磁钢朝向霍尔传感器4，壳体1旋转过程中，磁钢每接近一次，霍尔传感器4认为壳体1旋转了一圈，以此计算壳体1的转速)；所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构3工作，以降低所述壳体1的转速；通过限速机构3可以实现电机的减速，使电机的转速适合更广泛的领域，降低了生产过程中的安全隐患。在本实施例中，所述限速电机还包括：电机轴5和定子6；所述电机轴5穿设在所述壳体1上，并且所述电机轴5与所述壳体1转动连接；所述定子6设置在所述电机轴5上，并且所述转子2设置在所述定子6外侧；所述控制模块适于控制所述转子2围绕所述定子6转动。在本实施例中，所述限速机构3包括：摩擦盘31、伸缩气缸32和摩擦块33；所述摩擦盘31套设在所述电机轴5上；所述伸缩气缸32的伸缩端与所述摩擦块33连接；所述伸缩气缸32设置在所述壳体1的内壁上，并且所述气缸和所述摩擦盘31设置在所述定子6的同一侧；所述控制模块适于控制伸缩气缸32延伸使摩擦块33接触摩擦盘31，进而增加摩擦块33与摩擦盘31之间的摩擦力，以降低壳体1的转速；所述控制模块可以改变伸缩气缸32伸缩端伸缩的长度，以改变摩擦块33与摩擦盘31之间的摩擦力；当壳体1的转速大于预设转速时，控制模块伸长伸缩气缸32的伸缩端，使摩擦块33与摩擦盘31之间的摩擦力加大，以降低壳体1的转速，完成对电机的限速；当壳体1的转速小于预设转速时，控制模块缩短伸缩气缸32的伸缩端，使摩擦块33与摩擦盘31之间的摩擦力减小，以增加壳体1的转速，或者控制模块可以直接控制转子2增加转速，以增加壳体1的转速。实施例2在实施例1的基础上，在本实施例2中，所述限速电机还包括：开设在壳体1上的若干通风孔11；所述通风孔11适于排散壳体1内的热量；当摩擦块33与摩擦盘31接触后会产生大量的热量，使壳体1内的温度升高，因此需要排散壳体1内的热量，通过各通风孔11可以有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限速电机，其特征在于，包括：/n壳体、控制模块，以及由该控制模块控制的转子、限速机构、霍尔传感器和开设在壳体上的若干通风孔；/n所述通风孔适于排散壳体内的热量；/n所述转子设置在所述壳体的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子转动以带动所述壳体转动；/n所述限速机构设置在所述壳体内；/n所述霍尔传感器设置在所述壳体内，并且所述霍尔传感器适于检测所述壳体的转速；/n所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构工作，以降低所述壳体的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种限速电机，其特征在于，包括：
壳体、控制模块，以及由该控制模块控制的转子、限速机构、霍尔传感器和开设在壳体上的若干通风孔；
所述通风孔适于排散壳体内的热量；
所述转子设置在所述壳体的内壁上，并且所述控制模块适于控制转子转动以带动所述壳体转动；
所述限速机构设置在所述壳体内；
所述霍尔传感器设置在所述壳体内，并且所述霍尔传感器适于检测所述壳体的转速；
所述控制模块适于根据转速控制所述限速机构工作，以降低所述壳体的转速。


2.如权利要求1所述的限速电机，其特征在于，
所述限速电机还包括：电机轴和定子；
所述电机轴穿设在所述壳体上，并且所述电机轴与所述壳体转动连接；
所述定子设置在所述电机轴上，并且所述转子设置在所述定子外侧；
所述控制模块适于控制所述转子围绕所述定子转动。


3.如权利要求2所述的限速电机，其特征在于，
所述限速机构包括：摩擦盘、伸缩气缸和摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁本元，
申请(专利权)人：常州东本驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32