一种阀门专用电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门专用电机，包括壳体、电机主体和同壳体一侧相连接的端盖，所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽，以提供一种结构简单、连接强度的高阀门专用电机。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门专用电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种阀门专用电机。
技术介绍
专用电动机，是电动机的一类，它是针对特定的行业特点而设计使用的。专用电动机是阀门电动装置(简称:电动装置)的重要配套部件。我国执行的阀门电机标准有两个，一个是普通型JB/T2195－1998YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件，另一个是防爆型JB/T8670－1997YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件。常见的专用电动机有家电用电机、泵用电机、车用电机、工缝用电机、风机用电机、空调用电机、纺织用电机、风扇用电机、电梯用电机、抽油烟机用电机、机械设备用电机、洗衣机用电机等。现有技术中，电机壳体的安装连接采用的机构比较复杂，因此不方便拆卸和安装，大大降低了工人的工作效率提高了工作的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、连接强度的高阀门专用电机。本技术的技术方案是这样实现的：一种阀门专用电机，包括壳体、电机主体和同壳体一侧相连接的端盖，所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽。通过采用上述技术方案，所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽“T”形延伸处朝向远离端盖一侧设置，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述橡胶圈的截面呈“T”形便于和凹槽相配合，便于了端盖的安装，提高了连接的牢固度，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述橡胶圈和凹槽配合后形成仅供固定柱插入的孔槽，大大提高了固定柱插入后的贴合度，提高连接的强度，采用橡胶圈提高了固定柱插入后的摩擦力，进一步的提高了连接的牢固度，同时端盖和壳体配合后，橡胶圈具有防尘防水的作用，提高了气密性，提高了电机的使用寿命，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔便于接线，所述电机轴孔便于了电机轴的露出，便于配合使用，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，提高了使用的便利性，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述安装孔分别贯穿凹槽和橡胶圈，所述安装孔内连接有紧定螺钉，大大提高了连接的强度，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的设置进一步的提高了电机的使用寿命，同时便于了使用者的使用，所述防护壳从壳体背离端盖的一侧套入，完成套接后，所述防护盖的一侧同端盖相抵触，便于使用者拿放，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽，所述通槽的设置提高了电机的使用效率便于电机和阀门内的设备相配合，同时具有一定的散热作用。本技术进一步设置为：所述防护壳采用塑料材质构成。通过采用上述技术方案，采用塑料材质大大降低了经济成本以及便于使用，便于生产和制造。本技术进一步设置为：所述引线孔和电机轴孔之间设有第一加强筋，所述第一加强筋的一端和引线孔边沿固定连接诶，另一端和电机轴孔固定连接。通过采用上述技术方案，所述第一加强筋的设置大大提高了连接的强度，同时便于了对电机的固定。本技术进一步设置为：所述电机轴孔和端盖之间设有第二加强筋，所述第二加强筋的一端同背离第一加强筋一侧的电机轴孔固定连接，另一端同端盖固定连接。通过采用上述技术方案，所述第一加强筋和第二加强筋沿同一轴线设置，所述第一加强筋和第二加强筋相配合大大提高了对电机的固定效果，提高了电机工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述端盖的四角处设有固定孔。通过采用上述技术方案，所述固定孔的设置便于了电机整体的固定效果，便于和阀门内的设备相配合。本技术进一步设置为：所述壳体背离端盖的一侧设有滤网，所述滤网卡接在壳体内，且同壳体固定连接。通过采用上述技术方案，所述滤网便于了散热，同时对灰尘具有极佳的阻挡作用，提高了使用的效率，以及电机使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式整体剖视图；图2为本技术具体实施方式端盖结构示意图；图3为本技术具体实施方式防护壳结构示意图；图4为本技术具体实施方式图1中A处放大图。附图标记：1、壳体；101、凹槽；102、橡胶圈；103、安装孔；104、滤网；2、电机主体；3、端盖；301、引线孔；302、电机轴孔；303、第一加强筋；304、第二加强筋；305、固定孔；4、防护壳；401、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术公开了一种阀门专用电机，包括壳体、电机主体和同壳体一侧相连接的端盖，所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽“T”形延伸处朝向远离端盖一侧设置，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述橡胶圈的截面呈“T”形便于和凹槽相配合，便于了端盖的安装，提高了连接的牢固度，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述橡胶圈和凹槽配合后形成仅供固定柱插入的孔槽，大大提高了固定柱插入后的贴合度，提高连接的强度，采用橡胶圈提高了固定柱插入后的摩擦力，进一步的提高了连接的牢固度，同时端盖和壳体配合后，橡胶圈具有防尘防水的作用，提高了气密性，提高了电机的使用寿命，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔便于接线，所述电机轴孔便于了电机轴的露出，便于配合使用，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，提高了使用的便利性，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述安装孔分别贯穿凹槽和橡胶圈，所述安装孔内连接有紧定螺钉，大大提高了连接的强度，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的设置进一步的提高了电机的使用寿命，同时便于了使用者的使用，所述防护壳从壳体背离端盖的一侧套入，完成套接后，所述防护盖的一侧同端盖相抵触，便于使用者拿放，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽，所述通槽的设置提高了电机的使用效率便于电机和阀门内的设备相配合，同时具有一定的散热作用。所述防护壳采用塑料材质构成，采用塑料材质大大降低了经济成本以及便于使用，便于生产和制造。所述引线孔和电机轴孔之间设有第一加强筋，所述第一加强筋的一端和引线孔边沿固定连接诶，另一端和电机轴孔固定连接，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门专用电机，包括壳体、电机主体和同壳体一侧相连接的端盖，其特征在于：所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门专用电机，包括壳体、电机主体和同壳体一侧相连接的端盖，其特征在于：所述电机主体位于壳体内，所述壳体相对于壳体同端盖的连接处设有“T”形凹槽，所述凹槽内卡设有橡胶圈，所述端盖一侧设有同凹槽插接的固定柱，所述端盖一侧还设有引线孔以及电机轴孔，所述引线孔和电机轴孔沿轴线设置，所述壳体的一侧设有贯穿凹槽的安装孔，所述壳体的外侧套设有防护壳，所述防护壳的外侧上下两端均设有周向排列的通槽。


2.根据权利要求1所述的一种阀门专用电机，其特征在于：所述防护壳采用塑料材质构成。


3.根据权利要求1所述的一种阀门专用电机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中杰，黄捷，
申请(专利权)人：浙江静安防爆电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33