变压器套装工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器套装工装，涉及变压器安装设备技术领域，包括承托板、至少三个支架以及抵接层；至少三个支架围绕承托板的中心呈圆形布设，支架与承托板滑动连接，支架与承托板之间设有用于锁定支架与承托板的第一锁紧件；抵接层设置于支架的外侧面上且用于与线圈的内壁接触配合。本实用新型专利技术提供的变压器套装工装，通过至少三个设置于承托板上方的支架实现对整体线圈内圈的有效定位，保证整体线圈在放入屏蔽板内部时位置的准确性，避免对屏蔽板的绝缘层造成刮擦损坏，有效提高了套装效率；支架与承托板滑动连接的形式，可以使多个支架形成多种不同直径的圆，便于进行多种孔径规格的整体线圈的定位，提高套装工装的适用性。

【技术实现步骤摘要】
变压器套装工装
本技术属于变压器安装设备
，更具体地说，是涉及一种变压器套装工装。
技术介绍
变压器套装是变压装配中的重要工序之一，套装工序是完成变压器器身的成形工序，它不仅要将绕组套进铁心，而且还要完成绝大部分主绝缘的装配，如进行线圈与屏蔽板的安装。一台变压器的主绝缘性能好坏与套装质量有着直接的关系。现有技术中，一般采用将每相的线圈套到一起后形成整体线圈，再将整体线圈套到铁心上的方式，该过程中，需要先将整体线圈放入屏蔽板内侧与屏蔽板连接后，再将屏蔽板和整体线圈统一安装至铁心上。由于整体线圈放入屏蔽板内的过程中极容易因为轴心不稳造成与屏蔽板的位置干涉的问题，严重时会破坏屏蔽板的绝缘层，所以该操作严重影响了整体套装效率，降低了产品的套装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器套装工装，以解决现有技术中存在的特殊结构的产品采用整体套装效率低、套装质量差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种变压器套装工装，包括承托板、至少三个支架以及抵接层；承托板用于承托线圈；至少三个支架围绕承托板的中心呈圆形布设，支架与承托板滑动连接且用于靠近或远离承托板的中心，支架与承托板之间设有用于锁定支架与承托板的第一锁紧件；抵接层设置于支架的外侧面上且用于与线圈的内壁接触配合。作为本申请另一实施例，支架设有三个，承托板上还沿上下方向设置的中心轴，中心轴上转动连接有向中心轴的外周延伸且用于与支架的内侧面接触配合并定位三个支架的伸缩杆。作为本申请另一实施例，伸缩杆包括外套管、延伸杆和第二锁紧件；外套管的一端与中心轴转动连接；延伸杆设置于外套管内且与外套管滑动配合；第二锁紧件贯穿外套管的外壁且内端用于与延伸杆的外壁抵接。作为本申请另一实施例，外套管的端部设有用于与中心轴铰接的转动部，中心轴上设有位于转动部上方且用于限位转动部的限位件。作为本申请另一实施例，延伸杆的外端设有导入部，导入部外端的两侧面分别向导入部的中部收拢。作为本申请另一实施例，凹槽的开口宽度小于凹槽的内腔宽度，支架的下端设有用于与凹槽接触配合的滑动块。作为本申请另一实施例，支架包括立杆和横杆；立杆沿上下方向设置，抵接层设置于立杆的外侧面上；横杆的一端立杆的下端相连、另一端向中心轴一侧延伸，滑动块设置于横杆的下方，第一锁紧件沿向上下方向贯穿横杆和滑动块设置，且第一锁紧件的下端与凹槽的底面抵接。作为本申请另一实施例，第一锁紧件在横杆上设有至少两个。作为本申请另一实施例，抵接层的上部自上而下向外侧倾斜。作为本申请另一实施例，抵接层包括与支架相连的弹性层以及设置于弹性层外侧且用于与线圈接触配合的耐磨层。本技术提供的变压器套装工装的有益效果在于：本技术提供的变压器套装工装，通过至少三个设置于承托板上方的支架实现对整体线圈内圈的有效定位，保证整体线圈在放入屏蔽板内部时的位置准确性，避免对屏蔽板的绝缘层造成刮擦损坏，有效提高了套装效率；支架与承托板滑动连接的形式，可以使多个支架形成多种不同直径的圆，便于进行多种孔径规格的整体线圈的定位，提高套装工装的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的变压器套装工装的俯视结构示意图；图2为图1中A-A的旋转剖视结构示意图；图3为图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；图4为图1中B-B的局部剖视结构示意图；图5为图1中伸缩杆的俯视结构示意图。图中：100、承托板；110、第一锁紧件；120、凹槽；200、支架；210、立杆；220、横杆；230、滑动块；300、抵接层；310、弹性层；320、耐磨层；410、中心轴；411、限位件；420、伸缩杆；421、外套管；422、延伸杆；423、第二锁紧件；424、导入部；425、转动部。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的变压器套装工装进行说明。变压器套装工装，包括承托板100、至少三个支架200以及抵接层300；承托板100用于承托线圈；至少三个支架200围绕承托板100的中心呈圆形布设，支架200与承托板100滑动连接且用于靠近或远离承托板100的中心，支架200与承托板100之间设有用于锁定支架200与承托板100的第一锁紧件110；抵接层300设置于支架200的外侧面上且用于与线圈的内壁接触配合。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供的变压器套装工装，与现有技术相比，本技术提供的变压器套装工装，通过至少三个设置于承托板100上方的支架200实现对整体线圈内圈的有效定位，保证整体线圈在放入屏蔽板内部时的位置准确性，避免对屏蔽板的绝缘层造成刮擦损坏，有效提高了套装效率；支架200与承托板100滑动连接的形式，可以使多个支架200形成多种不同直径的圆，便于进行多种孔径规格的整体线圈的定位，提高套装工装的适用性。本实施例中，屏蔽板为上下贯通的筒状构件，需要连接在整体线圈的外周。在进行整体线圈的安装时，先将屏蔽板套在变压器套装工装的外周，然后再将整体线圈吊至屏蔽板上方，将整体线圈下放至变压器套装工装外周与屏蔽板内壁之间的间隙内，在整体线圈下落过程中，整体线圈的内壁沿抵接层300的外侧面下滑至承托板100上，然后连接整体线圈和屏蔽板，连接完整后，将整体线圈和屏蔽板整体从变压器套装工装的上方吊离，继续进行下一组的安装过程。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，支架200设有三个，承托板100上还沿上下方向设置的中心轴410，中心轴410上转动连接有向中心轴410的外周延伸且用于与支架200的内侧面接触配合并定位三个支架200的伸缩杆420。本实施例中，为了保证支架200对整体线圈轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器套装工装，其特征在于，包括：/n承托板，用于承托线圈；/n至少三个支架，围绕所述承托板的中心呈圆形布设，所述支架与所述承托板滑动连接且用于靠近或远离所述承托板的中心，所述支架与所述承托板之间设有用于锁定所述支架与所述承托板的第一锁紧件；以及/n抵接层，设置于所述支架的外侧面上且用于与所述线圈的内壁接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.变压器套装工装，其特征在于，包括：
承托板，用于承托线圈；
至少三个支架，围绕所述承托板的中心呈圆形布设，所述支架与所述承托板滑动连接且用于靠近或远离所述承托板的中心，所述支架与所述承托板之间设有用于锁定所述支架与所述承托板的第一锁紧件；以及
抵接层，设置于所述支架的外侧面上且用于与所述线圈的内壁接触配合。


2.如权利要求1所述的变压器套装工装，其特征在于，所述支架设有三个，所述承托板上还沿上下方向设置的中心轴，所述中心轴上转动连接有向所述中心轴的外周延伸且用于与所述支架的内侧面接触配合并定位三个所述支架的伸缩杆。


3.如权利要求2所述的变压器套装工装，其特征在于，所述伸缩杆包括；
外套管，一端与所述中心轴转动连接；
延伸杆，设置于所述外套管内且与所述外套管滑动配合；以及
第二锁紧件，贯穿所述外套管的外壁且内端用于与所述延伸杆的外壁抵接。


4.如权利要求3所述的变压器套装工装，其特征在于，所述外套管的端部设有用于与所述中心轴铰接的转动部，所述中心轴上设有位于所述转动部上方且用于限位所述转动部的限位件。


5.如权利要求3所述的变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维斯，杨瑞彬，贾建东，范立猛，何硕，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13