一种干式变压器生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式变压器生产用固化炉，所述固化炉本体侧面设置有炉门，所述固化炉本体内底部设置有两条平行的滑槽，所述滑槽垂直于所述炉门设置，且所述滑槽的一端延伸至贯穿所述炉门所在的平面；所述承载架底部设有两排分别与两条所述滑槽对应的滚轮，所述承载架底部还设置有一条与两排所述滚轮平行的滑轨，所述滑轨上设置有自锁滑块，所述自锁滑块通过连接件连接有运输轮，所述滚轮位于所述运输轮上方，所述连接件可将所述运输轮收起至所述滚轮的上方。本实用新型专利技术的固化炉在进炉的过程中变压器及承载架不会出现倾斜，避免了二者重心偏移的情况发生，进而避免了变压器滑脱造成人员危害及变压器损坏的问题，运输方便、平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器生产用固化炉
本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种干式变压器生产用固化炉。
技术介绍
变压器的生产过程中，需要将线圈进行浇筑，而浇筑需要使用到浇筑的模具，将绕卷完成的线圈及其上的相关变压器组件放置在浇筑模具内，进行浇筑，然后放进成型固化炉，烘干。现有的固化炉，变压器的承载架运输至固化炉内困难，通常是在固化炉前设置楔形垫块，依次方便将承载架推入固化炉。然而这样的方式会使承载架与固化炉整体在经过楔形垫块的时候出现倾斜，进而存在变压器滑脱承载架造成人员受伤或变压器损毁的风险；同时，若变压器倾斜进入固化炉内需要人工进行位置调整，然而变压器整体重量较大，位置调整时费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种干式变压器生产用固化炉，在进炉的过程中变压器及承载架不会出现倾斜，避免了二者重心偏移的情况发生，进而避免了变压器滑脱造成人员危害及变压器损坏的问题，运输方便、平稳。一种干式变压器生产用固化炉，包括固化炉本体和承载架，所述固化炉本体侧面设置有炉门，所述固化炉本体内底部设置有两条平行的滑槽，所述滑槽垂直于所述炉门设置，且所述滑槽的一端延伸至贯穿所述炉门所在的平面；所述承载架底部设有两排分别与两条所述滑槽对应的滚轮，所述承载架底部还设置有一条与两排所述滚轮平行的滑轨，所述滑轨上设置有自锁滑块，所述自锁滑块通过连接件连接有运输轮，所述滚轮位于所述运输轮上方，所述连接件可将所述运输轮收起至所述滚轮的上方。进一步地，所述连接件包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱顶部与所述自锁滑块底部固定连接，所述第一连接柱的底部沿其轴向开设有连接槽，所述第一连接柱沿其径向设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述连接槽连通；所述运输轮安装在所述第二连接柱底部，所述第二连接柱顶部设置有与所述连接槽相匹配的连接块，所述连接块上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一连接柱和第二连接柱通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺栓连接。进一步地，所述连接件包括套筒和第三连接柱，所述套筒的顶部与所述自锁滑块底部固定连接，所述套筒沿其轴向均匀设置有多个第三螺纹孔，所述第三连接柱上有多个与所述第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，所述套筒和第三连接柱通过第三螺纹孔、第四螺纹孔和第二螺栓连接。进一步地，所述自锁滑块包括调节手柄、基础滑块和两个锁紧块，所述基础滑块中部设置有T形槽，两端分别设置有连通T形槽的放置孔，所述T形槽与所述滑轨滑动配合连接，两个所述锁紧块分别设置在两个所述放置孔内，锁紧块与基础滑块之间滑动配合连接，所述锁紧块均沿其轴向设置有贯穿所述锁紧块的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔偏心设置，所述调节手柄上连接有螺杆，所述螺杆通过第五螺纹孔与两个锁紧块相连。本技术的优点在于：1）本技术的固化炉在进炉的过程中变压器及承载架不会出现倾斜，避免了二者重心偏移的情况发生，进而避免了变压器滑脱造成人员危害及变压器损坏的问题，运输方便、平稳。2）设置的连接件，使运输轮的收起和放下方便，且有两种选择，二者结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中固化炉本体的结构示意图；图2为本技术实施例1中承载架的侧视图；图3为本技术实施例1中承载架的仰视图；图4为本技术实施例1中运输轮通过连接件与自锁滑块连接的结构示意图；图5为本技术实施例1中自锁滑块的结构示意图；图6为本技术实施例1中连接件的结构示意图；图7为本技术实施例2中连接件的结构示意图；附图标记：1、固化炉本体；2、承载架；3、滑轨；4、滚轮；5、自锁滑块；6、运输轮；7、连接件；8、第一连接柱；9、第二连接柱；10、连接槽；11、第一螺纹孔；12、连接块；13、第二螺纹孔；14、第一螺栓；15、光滑部；16、变压器；17、调节手柄；18、基础滑块；19、T形槽；20、放置孔；21、锁紧块；22、第五螺纹孔；23、螺杆；24、套筒；25、第三连接柱；26、第三螺纹孔；27、第四螺纹孔；28、第二螺栓；29、滑槽。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例1：如图所示，如图1-6所示，一种干式变压器16生产用固化炉包括固化炉本体1和承载架2，所述固化炉本体1侧面设置有炉门，所述固化炉本体1内底部设置有两条平行的滑槽29，所述滑槽29垂直于所述炉门设置，且所述滑槽29的一端延伸至贯穿所述炉门所在的平面；所述承载架2底部设有两排分别与两条所述滑槽29对应的滚轮4，每排滚轮4至少设置有三个（此处以三个为例进行说明），所述承载架2底部还设置有一条与两排所述滚轮4平行的滑轨3，所述滑轨3上设置有自锁滑块5，所述自锁滑块5通过连接件7连接有运输轮6，所述滚轮4位于所述运输轮6上方，所述连接件7可将所述运输轮6收起至所述滚轮4的上方。工作原理：将待烘干固化的变压器16放置在承载架2上（该步骤由于变压器16规格不同，较小的可人力进行，较大的通过车间天车吊装），之后将承载架2与变压器16整体转运至固化炉本体1处。此时滚轮4底部刚好与滑槽29底面在同一平面上，之后将滚轮4推入滑槽29中。当第一个滚轮4进入滑槽29时，松开自锁滑块5，由于连接杆被固化炉本体1侧面挡住不能进入固化炉，因此当滚轮4推入滑槽29时，连接杆带动自锁滑块5沿滑轨3朝其外部运动。当第二个滚轮4（位于第一个滚轮4和第三滚轮4中心）进入滑槽29时，承载架2及变压器16本体的重量可由第一个滚轮4和第二滚轮4承担，因此可将最外侧的连接杆以及沿滑轨3滑动出的连接杆收起，此步骤的目的在于将运输轮6收起至滚轮4上方，以完成第三个滚轮4进入固化炉本体1中，进而使承载架2及变压器16本体的重量完全由滚轮4承担。为提高稳定性，运输轮6可选用轮宽较大的轮子。固化完成后，同理，反向操作即可，反向滑出第三个滑轮，放下连接杆，使最外侧的连接杆上的运输轮6位于地面提供支撑，之后在滑出第二个滑轮以及第一个滑轮时，使另一连接杆就位并放下即可回到初始状态。本技术的固化炉在进炉的过程中变压器16及承载架2不会出现倾斜，避免了二者重心偏移的情况发生，进而避免了变压器16滑脱造成人员危害及变压器16损坏的问题，运输方便、平稳。进一步地，如图6所示，所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器生产用固化炉，包括固化炉本体和承载架，其特征在于，所述固化炉本体侧面设置有炉门，所述固化炉本体内底部设置有两条平行的滑槽，所述滑槽垂直于所述炉门设置，且所述滑槽的一端延伸至贯穿所述炉门所在的平面；/n所述承载架底部设有两排分别与两条所述滑槽对应的滚轮，所述承载架底部还设置有一条与两排所述滚轮平行的滑轨，所述滑轨上设置有自锁滑块，所述自锁滑块通过连接件连接有运输轮，所述滚轮位于所述运输轮上方，所述连接件可将所述运输轮收起至所述滚轮的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器生产用固化炉，包括固化炉本体和承载架，其特征在于，所述固化炉本体侧面设置有炉门，所述固化炉本体内底部设置有两条平行的滑槽，所述滑槽垂直于所述炉门设置，且所述滑槽的一端延伸至贯穿所述炉门所在的平面；
所述承载架底部设有两排分别与两条所述滑槽对应的滚轮，所述承载架底部还设置有一条与两排所述滚轮平行的滑轨，所述滑轨上设置有自锁滑块，所述自锁滑块通过连接件连接有运输轮，所述滚轮位于所述运输轮上方，所述连接件可将所述运输轮收起至所述滚轮的上方。


2.根据权利要求1所述的干式变压器生产用固化炉，其特征在于，所述连接件包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱顶部与所述自锁滑块底部固定连接，所述第一连接柱的底部沿其轴向开设有连接槽，所述第一连接柱沿其径向设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述连接槽连通；所述运输轮安装在所述第二连接柱底部，所述第二连接柱顶部设置有与所述连接槽相匹配的连接块，所述连接块上开设有与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先明，
申请(专利权)人：四川众信通用电力有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51