本实用新型专利技术涉及一种具有卸料装置的变压器包胶设备，其包括工作台、胶带放卷机构、包胶机构、切刀机构以及卸料装置，包胶机构包括转动连接于工作台上的转盘，转盘外端面设有两组可旋转的旋转座，位于转盘上方的旋转座所对应的位置为包胶工位，位于转盘下方的旋转座所对应的位置为换料工位，两组旋转座上均设有用于与变压器插接配合的定位柱；卸料装置包括拨料片，拨料片用于和换料工位上变压器靠近转盘的一侧抵触，工作台上固定设置有驱动拨料片将变压器拨离定位柱的驱动装置。本实用新型专利技术将作业人员手动对完成包胶作业的变压器取出改进为由机械实现对完成包胶作业的变压器的卸料，具有降低作业人员的工作强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有卸料装置的变压器包胶设备
本技术涉及变压器的
，尤其是涉及一种具有卸料装置的变压器包胶设备。
技术介绍
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。变压器内的铁芯和线圈需要固定与绝缘，因此需要对其包绝缘胶带。变压器的包胶过程中通常涉及切刀机构，用于切断胶带。例如，参考授权公告号为CN2083685U的技术专利，该技术公开了一种变压器包胶机，包括工作台、转动装置及顶紧装置；转动装置包括设置在工作台上的、设置在底部的第一自转电机及第二自转电机，第一自转电机的自转轴上设有第一旋转座，第二自转电机的自转轴上设有第二旋转座，变压器分别放置于第一旋转座和第二旋转座上，第一旋转座和第二旋转座中心对称设置在上方；顶紧装置包括设置在工作台上方的固定架、设置在固定架上并对应第一旋转座的第一紧压气缸、对应第二旋转座的第二紧压气缸、设置在固定架顶部并用于驱动固定架转动的驱动装置及设置在固定架一侧并用于夹紧固定架的夹紧气缸。该技术的具体运行步骤如下：1、作业人员在第一旋转座和第二旋转座上分别放入变压器，引出胶带，并将胶带粘贴在第二旋转座背部(后侧面)；2、作业人员操控变压器包胶机，第一紧压气缸和第二紧压气缸运行并压紧对应的变压器，夹紧气缸夹持住固定架的底板，第二自转电机带动第二旋转座转动，胶带绕设在第二旋转座的变压器上，胶带绕设完成后，第二自转电机停止转动；3、夹紧气缸释放固定架的底板，转动电机带动转盘转动，顺时针转动180°，第一旋转座和第二旋转座位置互换，胶带粘接在第一旋转座变压器的背部，并从第一旋转座变压器的右侧延伸至第二旋转座变压器的右侧；4、驱动气缸驱动刀片切向第一旋转座和第二旋转座之间的胶带，第二紧压气缸释放，不再紧压第二旋转座的变压器，作业人员取出第二旋转座中完成包胶作业的变压器；5、作业人员重新放置一个待包胶的变压器到第二旋转座中，第二紧压气缸重新压紧第二旋转座上的变压器，第一旋转座和第二旋转座中的变压器交替完成包胶作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：变压器在进行包胶作业时，通常作业人员要经历手动在第一旋转座和第二旋转座上分别放入变压器→手动取出第一旋转座或第二旋转座中完成包胶作业的变压器→手动重新放置一个待包胶的变压器到第一旋转座或第二旋转座中这三个步骤，变压器的包胶作业过程比较繁琐，增加了作业人员的工作强度，还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有卸料装置的变压器包胶设备，将作业人员手动对完成包胶作业的变压器取出改进为由机械实现对完成包胶作业的变压器的卸料，具有降低作业人员的工作强度的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种具有卸料装置的变压器包胶设备，包括工作台、设于工作台的胶带放卷机构、包胶机构、切断胶带的切刀机构以及卸料装置，所述包胶机构包括转动连接于工作台上的转盘，所述转盘外端面设有两组可旋转的旋转座，位于转盘上方的旋转座所对应的位置为包胶工位，位于转盘下方的旋转座所对应的位置为换料工位，两组旋转座上均设有用于与变压器插接配合的定位柱；所述卸料装置包括拨料片，所述拨料片用于和换料工位上变压器靠近转盘的一侧抵触，所述工作台上固定设置有驱动拨料片将变压器拨离定位柱的驱动装置。通过采用上述技术方案，所述转盘在旋转过程中，带动两个旋转座进行上下位置的切换，本技术的变压器包胶作业步骤为：1、作业人员手动在包胶工位和换料工位旋转座上的定位柱分别放入变压器。2、包胶工位的旋转座旋转对包胶工位的变压器进行胶带缠绕，转盘带动包胶工位完成胶带缠绕的变压器转动到换料工位，切刀机构切断包胶工位和换料工位中的变压器之间的胶带，换料工位的变压器完成包胶作业。驱动装置驱动拨料片将换料工位的变压器拨离定位柱。而后，驱动装置驱动拨料片复位。3、作业人员手动重新放置一个待包胶的变压器到换料工位旋转座的定位柱。循环2-3步骤。本技术将作业人员手动对完成包胶作业的变压器取出改进为由机械实现对完成包胶作业的变压器的卸料，具有降低作业人员的工作强度的优点本技术进一步设置为：所述工作台固定设置有安装台，所述卸料装置包括安装于安装台的可升降的卸料管，所述卸料管沿换料工位上的变压器的脱离方向设置，所述卸料管靠近换料工位变压器的一侧设有进料口，所述进料口正对换料工位变压器的拨离方向，所述卸料管远离换料工位定位柱的一端设有出料口。通过采用上述技术方案，被拨料片拨离换料工位定位柱的变压器被拨料片拨到进料口，进入进料口的变压器沿着卸料管的内壁滑出出料口。当被拨料片拨离换料工位定位柱的变压器被拨料片拨到卸料管并滑出出料口后，卸料管下降，使得卸料管位于换料工位之下，方便作业人员手动重新放置一个待包胶的变压器到换料工位旋转座的定位柱。本技术进一步设置为：所述安装台(6)固定设置有驱动卸料管升降的气动装置(721)。通过采用上述技术方案，通过气动装置驱动卸料管的升降来实现本技术对包胶完成的变压器完成自动卸料的效果。本技术进一步设置为：所述卸料管固定设置有透明的观察窗，所述观察窗位于卸料管背向进料口的一侧。通过采用上述技术方案，便于作业人员观察变压器在卸料管内是否堵料。本技术进一步设置为：所述观察窗的一个侧边铰接于卸料管，所述观察窗相对铰接处的一侧通过搭扣和卸料管连接。通过采用上述技术方案，使得观察窗是可相对卸料管打开和关闭的，便于作业人员打开观察窗疏通卸料管。本技术进一步设置为：所述拨料片与换料工位上的变压器接触的部位设有第一缓冲垫。通过采用上述技术方案，拨料片与变压器频繁接触，第一缓冲垫的设置一个目的是为了保护拨料片，另一个目的在于避免拨料片与变压器的摩擦会擦伤变压器。本技术进一步设置为：所述卸料管的内壁设有第二缓冲垫。通过采用上述技术方案，被拨落至卸料管的变压器有一个下落的过程，第二缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免变压器在下落过程中擦伤。本技术进一步设置为：所述卸料管包括第一直型部和第一弯折部，所述进料口位于第一直型部，所述出料口位于第一弯折部。通过采用上述技术方案，可以改变变压器的流向，进一步减缓变压器的流速，从而进一步减少变压器擦伤。综上所述，本技术的有益技术效果为：将作业人员手动对完成包胶作业的变压器取出改进为由机械实现对完成包胶作业的变压器的卸料，具有降低作业人员的工作强度的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是卸料管的结构示意图一。图4是卸料管的结构示意图二。图中：1、工作台；2、胶带放卷机构；3、包胶机构；31、转盘；32、旋转座；33、定位柱；4、切刀机构；5、变压器；6、安装台；7、卸料装置；71、拨料片；711、驱动装置；712、拨料板；713、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有卸料装置的变压器包胶设备，包括工作台(1)、设于工作台(1)的胶带放卷机构(2)、包胶机构(3)、切断胶带的切刀机构(4)以及卸料装置(7)，所述包胶机构(3)包括转动连接于工作台(1)上的转盘(31)，所述转盘(31)外端面设有两组可旋转的旋转座(32)，所述转盘(31)在旋转过程中，带动两个旋转座(32)进行上下位置的切换，位于转盘(31)上方的旋转座(32)所对应的位置为包胶工位，位于转盘(31)下方的旋转座(32)所对应的位置为换料工位，两组旋转座(32)上均设有用于与变压器(5)插接配合的定位柱(33)；其特征在于：所述卸料装置(7)包括拨料片(71)，所述拨料片(71)用于和换料工位上变压器(5)靠近转盘(31)的一侧抵触，所述工作台(1)上固定设置有驱动拨料片(71)将变压器(5)拨离定位柱(33)的驱动装置(711)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有卸料装置的变压器包胶设备，包括工作台(1)、设于工作台(1)的胶带放卷机构(2)、包胶机构(3)、切断胶带的切刀机构(4)以及卸料装置(7)，所述包胶机构(3)包括转动连接于工作台(1)上的转盘(31)，所述转盘(31)外端面设有两组可旋转的旋转座(32)，所述转盘(31)在旋转过程中，带动两个旋转座(32)进行上下位置的切换，位于转盘(31)上方的旋转座(32)所对应的位置为包胶工位，位于转盘(31)下方的旋转座(32)所对应的位置为换料工位，两组旋转座(32)上均设有用于与变压器(5)插接配合的定位柱(33)；其特征在于：所述卸料装置(7)包括拨料片(71)，所述拨料片(71)用于和换料工位上变压器(5)靠近转盘(31)的一侧抵触，所述工作台(1)上固定设置有驱动拨料片(71)将变压器(5)拨离定位柱(33)的驱动装置(711)。
2.根据权利要求1所述的一种具有卸料装置的变压器包胶设备，其特征在于：所述工作台(1)固定设置有安装台(6)，所述卸料装置(7)包括安装于安装台(6)的可升降的卸料管(72)，所述卸料管(72)沿换料工位上的变压器(5)的脱离方向设置，所述卸料管(72)靠近换料工位变压器(5)的一侧设有进料口(723)，所述进料口(723)正对换料工位变压器(5)的拨离方向，所述卸料管(72)远离换料工位定位柱(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏秀，李育晟，
申请(专利权)人：东莞胜誉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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