一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，铆接式电触头元件包括基体，基体上铆接有铆钉触头，所述测试装置包括压板、底座以及用于对铆钉触头与基体可发生相对旋转的施力机构，所述基体设置在压板和底座之间，压板和底座经经夹紧机构固定。本实用新型专利技术能对铆接式电触头元件进行铆接强度的快速测试，并且本实用新型专利技术具有结构简单和操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置
本技术涉及检测
，特别是一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置。
技术介绍
一般来讲，检测触头铆接质量的方法有很多，按检测时是否对触头造成破坏可分为破坏性检测和非破坏性检测两种，破坏性检测方法又可分为扭矩检测和金相检测；非破坏性检验分为外观检验和塞尺检验。扭矩检测是目前国内多数低压电器制造企业比较常用的触头元件铆接强度检测方法，但是常规的扭矩检测方法，样品制备过程比较费时费力，具体操作如下：（a）试样的制备按以下条件准备：用电锯或是线切割（需借助夹具）沿着铆钉工作面直径方向加工出一条通槽，尺寸要求如下：T——钉头厚度；H——槽深，H=0.5T；W——槽宽，W=1mm。（b）将触头铆接件固定后，使用扭力起子旋拧铆钉至松动位移，松动时的扭矩应符合客户的铆接强度要求值。因此，为了提高触头元件铆接强度检测效率，方便操作员工自检和品质人员检验，需设计一种快速检测装置及方法以满足实际操作。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置及其检测方法。本技术能对铆接式电触头元件进行铆接强度的快速测试，并且本技术具有结构简单和操作方便的特点。本技术的技术方案：一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，铆接式电触头元件包括基体，基体上铆接有铆钉触头，包括压板、底座以及用于对铆钉触头与基体可发生相对旋转的施力机构，所述基体设置在压板和底座之间，压板和底座经经夹紧机构固定。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述底座包括定位夹具和固定座，定位夹具与固定座经螺丝相连。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述固定座的底部开设有空腔。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述底座上开设有多个阶梯孔，压板经贯穿阶梯孔的松紧螺杆与底座相固定，阶梯孔内设有套在松紧螺杆外侧的弹簧。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述夹紧机构为工装夹钳。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述施力机构包括设置在底座底部的扭力起子和设置在底座上方的用于夹持铆钉触头的斜口钳；所述底座的底部开设有与扭力起子刀头部相契合的六边形方孔。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述夹紧机构的施力端作用于压板上相对于基体的部位。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述底座上开设有避位孔，所述铆钉触头的钉脚设置在避位孔内。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述压板的宽度大于基体的宽度，避位孔的直径大于铆钉触头钉脚的直径。前述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置中，所述铆钉触头与六边形方孔同轴心设置。与现有技术相比，本技术将待测的铆接式电触头元件设置在压板和底座之间，通过夹紧机构在压板上施加压力将待测的铆接式电触头元件压紧，使待测的铆接式电触头元件的基体固定在压板和底座之间，使后续进行扭矩测试时，基体不会发生相对移动，确保测试的准确性。通过施力机构对铆钉触头施加相对基体可发生旋转的力，通过判断铆钉触头与基体的是否发生相对旋转来判定铆接强度是否符合要求。因此，本技术能对铆接式电触头元件进行铆接强度的快速测试，并且本技术整体结构设计简单，操作方便，易于加工，制造成本低，便于携带，方便员工使用。本技术的底座由定位夹具和固定座经螺丝相连而成，拆装方便，便于携带，并且装置整体体积小巧，方便存放管理。固定座的底部还开设了空腔，从而大大减小了固定座的重量。本技术在底座上开设了多个阶梯孔，压板经贯穿阶梯孔的松紧螺杆与底座相固定，使后续进行扭矩测试时，压板不会发生相对移动，从而确保基体不会发生相对移动。在阶梯孔的圆槽内设置了弹簧，弹簧套设在松紧螺杆的外侧，弹簧赋予了压板一个缓冲力，使得压板能够缓慢压紧铆接式电触头元件，防止夹紧机构施力过大使得压板压坏铆接式电触头元件。并且在夹紧机构松开时，弹簧的回复力能够撑起压板，方便取下铆接式电触头元件。本技术在底座的底部开设与扭力起子刀头部相契合的六边形方孔，方便卡住扭力起子的刀头部。本技术在底座上开设用于铆钉触头钉脚避位的避位孔，使基体与底座完全贴平，保证测量的精度。本技术压板的宽度大于基体的宽度，避位孔的直径大于铆钉触头钉脚的直径，可对多种不同规格铆接式电触头元件进行铆接强度的扭矩检测，且无需对待测工件事先进行制样处理，操作简单方便，通用性强，可满足快速检测的要求。附图说明图1是本技术具体实施方式的装配图；图2是本技术铆接式电触头元件的结构示意图；图3是本技术定位夹具与固定座的装配图；图4是本技术固定座的结构示意图；图5是本技术定位夹具的结构示意图；图6是本技术固定座的局部剖视图。附图中的标记为：1-定位夹具，2-固定座，3-压板，4-松紧螺杆，5-铆接式电触头元件，6-铆钉触头，7-基体，8-夹紧机构，9-施力机构，10-扭力起子，11-斜口钳，12-六边形方孔，13-空腔，14-避位孔，15-阶梯孔，16-圆槽，17-螺纹孔，18-第二槽口，19-第一槽口，20-弹簧，21-螺纹部，22-固定螺杆，23-底座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，如附图1-6所示，铆接式电触头元件5包括基体7，基体7上铆接有铆钉触头6，所述测试装置包括压板3、底座23以及用于对铆钉触头6与基体7可发生相对旋转的施力机构9，所述基体7设置在压板3和底座23之间，压板3和底座23经夹紧机构8固定，具体是夹紧机构8底部端面上贯穿四个固定螺杆22与底座23相连，夹紧机构8的施力端作用于压板3，使得压板3将待测铆接式电触头元件5压紧在固定座2上。优选的，如附图3所示，本实施例中底座23包括定位夹具1和固定座2，定位夹具1与固定座2经螺丝相连，拆装十分方便，便于收纳和携带，并且装置整体体积小巧，方便存放管理。优选的，如附图3和附图4所示，本实施例中固定座2的一侧设有第一槽口19，压板3上设有与第一槽口19相对应的第二槽口18，所述基体7的端部设置在第一槽口19与第二槽口18之间，第一槽口19和第二槽口18为基体7端部腾出了多余的空间，使得铆接式电触头元件5的拆卸更加方便。所述固定座2的底部开设有空腔13，从而大大减小了固定座2的重量，携带更加省力。优选的，如附图6所示，本实施例中底座23上开设有多个阶梯孔15，压板3经贯穿阶梯孔15的松紧螺杆4与底座23相固定，阶梯孔15包括圆槽16，圆槽16的底部开设有螺纹孔17，圆槽16的直径大于螺纹孔17，圆槽16与螺纹孔17同轴心，所述松紧螺杆4的下半段为与螺纹孔17相配合的螺纹部21，上半段为光面，压板3可沿着光面部分滑动。阶梯孔15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，铆接式电触头元件（5）包括基体（7），基体（7）上铆接有铆钉触头（6），其特征在于：包括压板（3）、底座（23）以及用于对铆钉触头（6）与基体（7）可发生相对旋转的施力机构（9），所述基体（7）设置在压板（3）和底座（23）之间，压板（3）和底座（23）经夹紧机构（8）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，铆接式电触头元件（5）包括基体（7），基体（7）上铆接有铆钉触头（6），其特征在于：包括压板（3）、底座（23）以及用于对铆钉触头（6）与基体（7）可发生相对旋转的施力机构（9），所述基体（7）设置在压板（3）和底座（23）之间，压板（3）和底座（23）经夹紧机构（8）固定。


2.根据权利要求1所述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，其特征在于：所述底座（23）包括定位夹具（1）和固定座（2），定位夹具（1）与固定座（2）经螺丝相连。


3.根据权利要求2所述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，其特征在于：所述固定座（2）的底部开设有空腔（13）。


4.根据权利要求1所述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，其特征在于：所述底座（23）上开设有多个阶梯孔（15），压板（3）经贯穿阶梯孔（15）的松紧螺杆（4）与底座（23）相固定，阶梯孔（15）内设有套在松紧螺杆（4）外侧的弹簧（20）。


5.根据权利要求1所述的铆接式电触头元件铆接强度快速测试装置，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：程霞，申志刚，胡均高，张海金妹，李玉梅，童意平，张加林，李元望，
申请(专利权)人：福达合金材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33