一种新型冷冻机组用U型冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷冻机组用U型冷凝器，包括U型管，安装片，耳板，安装孔，缓冲防护挂接结构架结构，冷凝液滴落隔离管结构，冷凝器温度检测维修箱结构，真空泵连接管，溢流管，冷凝机连接管，疏通管，收集罩，安装壳，通孔，防护罩和冷却管，所述的安装片分别螺栓连接在U型管左右两侧的中间位置；所述的耳板通过螺栓分别连接在安装片外侧的上部和安装片外侧的下部；所述的耳板开设在安装片正表面的中间位置。本实用新型专利技术缆绳，防护簧，防护绳，挂环，连接绳和挂钩的设置，有利于增加对冷凝器安装固定的效果；安装管，隔离网，净化盒，防护壳，滤芯和排放管的设置，有利于对冷凝器内的水液进行隔离过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷冻机组用U型冷凝器
本技术属于冷凝器
，尤其涉及一种新型冷冻机组用U型冷凝器。
技术介绍
冷冻机组是一种工业用来循环液体降温所需要达到所需温度而提高生产效益的制冷设备，这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩水冷机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机，蒸发器，冷凝器，干燥过滤器、热力膨胀阀)，这些部件在制冷过程中起到了最重要的制冷环节。但是现有的冷冻机组用U型冷凝器还存在着冷凝器固定防护效果差，不方便对滴落的冷凝液吸附排放和不方便对冷凝器的温度进行检测的问题。因此，专利技术一种新型冷冻机组用U型冷凝器显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型冷冻机组用U型冷凝器，以解决现有的冷冻机组用U型冷凝器冷凝器固定防护效果差，不方便对滴落的冷凝液吸附排放和不方便对冷凝器的温度进行检测的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种新型冷冻机组用U型冷凝器，包括U型管，安装片，耳板，安装孔，缓冲防护挂接结构架结构，冷凝液滴落隔离管结构，冷凝器温度检测维修箱结构，真空泵连接管，溢流管，冷凝机连接管，疏通管，收集罩，安装壳，通孔，防护罩和冷却管，所述的安装片分别螺栓连接在U型管左右两侧的中间位置；所述的耳板通过螺栓分别连接在安装片外侧的上部和安装片外侧的下部；所述的耳板开设在安装片正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构分别设置在U型管底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构安装在疏通管的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构设置在U型管上表面的右侧；所述的真空泵连接管螺纹连接在U型管左侧的上部；所述的溢流管螺纹连接在U型管右侧的上部；所述的冷凝机连接管螺纹连接在U型管右侧的下部；所述的疏通管螺纹连接在U型管内侧下部的中间位置；所述的收集罩螺栓连接在U型管外表面的下部；所述的安装壳螺栓连接在疏通管的上部；所述的通孔开设在安装壳内侧的上部；所述的防护罩螺栓连接在安装壳的上部；所述的冷却管从上到下依次螺纹连接在U型管内侧的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构包括缆绳，防护簧，防护绳，挂环，连接绳和挂钩，所述的防护簧焊接在缆绳的下部；所述的防护绳焊接在防护簧的下部；所述的挂环焊接在防护绳的下部；所述的连接绳焊接在防护绳右侧的上部；所述的挂钩焊接在连接绳的下部。优选的，所述的U型管具体采用U型的不锈钢管；所述的冷却管具体采用蛇形的不锈钢管。优选的，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩。优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有PVC塑料套。优选的，所述的缆绳，防护绳和连接绳分别采用不锈钢钢丝绳。优选的，所述的冷凝液滴落隔离管结构包括安装管，隔离网，净化盒，防护壳，滤芯和排放管，所述的隔离网螺栓连接在安装管内侧的上部；所述的净化盒螺栓连接在安装管内侧的下部；所述的防护壳螺栓连接在安装管的下部；所述的排放管螺纹连接在防护壳底部的中间位置。优选的，所述的防护壳内侧的中间位置螺钉连接在滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯。优选的，所述的净化盒的内侧填充有活性炭颗粒层。优选的，所述的冷凝器温度检测维修箱结构包括固定壳，密封板，温度检测报警器，固定块，维修杆，螺栓螺母和连接块，所述的温度检测报警器扣接在密封板底部的左侧；所述的固定块连接块上表面的右侧；所述的维修杆通过螺栓螺母连接在固定块后表面的中间位置；所述的连接块螺栓连接在固定壳内侧的下部。优选的，所述的维修杆外表面的右侧套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。优选的，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的下部。优选的，所述的缆绳与U型管焊接设置；所述的安装管与疏通管螺纹连接设置；所述的固定壳与U型管焊接设置。优选的，所述的温度检测报警器具体采用型号为DY-WD200A的报警器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的缆绳，防护簧，防护绳，挂环，连接绳和挂钩的设置，有利于增加对冷凝器安装固定的效果。2.本技术中，所述的安装管，隔离网，净化盒，防护壳，滤芯和排放管的设置，有利于对冷凝器内的水液进行隔离过滤。3.本技术中，所述的固定壳，密封板，温度检测报警器，固定块，维修杆的设置，有利于对冷凝器的温度进行检测。4.本技术中，所述的U型管具体采用U型的不锈钢管；所述的冷却管具体采用蛇形的不锈钢管，有利于分别防止U型管和冷却管生锈损坏。5.本技术中，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩，有利于降低防护罩的制造成本。6.本技术中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有PVC塑料套，有利于防止防护簧生锈断裂。7.本技术中，所述的防护壳内侧的中间位置螺钉连接在滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯，有利于对冷凝器的水滴进行过滤。8.本技术中，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的下部，有利于增加固定壳与密封板之间的紧密性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的缓冲防护挂接结构架结构的结构示意图。图3是本技术的冷凝液滴落隔离管结构的结构示意图。图4是本技术的冷凝器温度检测维修箱结构的结构示意图。图1至图4中：1、U型管；2、安装片；3、耳板；4、安装孔；5、缓冲防护挂接结构架结构；51、缆绳；52、防护簧；53、防护绳；54、挂环；55、连接绳；56、挂钩；6、冷凝液滴落隔离管结构；61、安装管；62、隔离网；63、净化盒；64、防护壳；65、滤芯；66、排放管；7、冷凝器温度检测维修箱结构；71、固定壳；72、密封板；73、温度检测报警器；74、固定块；75、维修杆；76、螺栓螺母；77、连接块；8、真空泵连接管；9、溢流管；10、冷凝机连接管；11、疏通管；12、收集罩；13、安装壳；14、通孔；15、防护罩；16、冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1至附图4所示,本技术所述的一种新型冷冻机组用U型冷凝器，包括U型管1，安装片2，耳板3，安装孔4，缓冲防护挂接结构架结构5，冷凝液滴落隔离管结构6，冷凝器温度检测维修箱结构7，真空泵连接管8，溢流管9，冷凝机连接管10，疏通管11，收集罩12，安装壳13，通孔14，防护罩15和冷却管16，所述的安装片2分别螺栓连接在U型管1左右两侧的中间位置；所述的耳板3通过螺栓分别连接在安装片2外侧的上部和安装片2外侧的下部；所述的耳板3开设在安装片2正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构5分别设置在U型管1底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构6安装在疏通管11的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构7设置在U型管1上表面的右侧；所述的真空泵连接管8螺纹连接在U型管1左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷冻机组用U型冷凝器，其特征在于，该新型冷冻机组用U型冷凝器包括U型管(1)，安装片(2)，耳板(3)，安装孔(4)，缓冲防护挂接结构架结构(5)，冷凝液滴落隔离管结构(6)，冷凝器温度检测维修箱结构(7)，真空泵连接管(8)，溢流管(9)，冷凝机连接管(10)，疏通管(11)，收集罩(12)，安装壳(13)，通孔(14)，防护罩(15)和冷却管(16)，所述的安装片(2)分别螺栓连接在U型管(1)左右两侧的中间位置；所述的耳板(3)通过螺栓分别连接在安装片(2)外侧的上部和安装片(2)外侧的下部；所述的耳板(3)开设在安装片(2)正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构(5)分别设置在U型管(1)底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构(6)安装在疏通管(11)的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构(7)设置在U型管(1)上表面的右侧；所述的真空泵连接管(8)螺纹连接在U型管(1)左侧的上部；所述的溢流管(9)螺纹连接在U型管(1)右侧的上部；所述的冷凝机连接管(10)螺纹连接在U型管(1)右侧的下部；所述的疏通管(11)螺纹连接在U型管(1)内侧下部的中间位置；所述的收集罩(12)螺栓连接在U型管(1)外表面的下部；所述的安装壳(13)螺栓连接在疏通管(11)的上部；所述的通孔(14)开设在安装壳(13)内侧的上部；所述的防护罩(15)螺栓连接在安装壳(13)的上部；所述的冷却管(16)从上到下依次螺纹连接在U型管(1)内侧的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构(5)包括缆绳(51)，防护簧(52)，防护绳(53)，挂环(54)，连接绳(55)和挂钩(56)，所述的防护簧(52)焊接在缆绳(51)的下部；所述的防护绳(53)焊接在防护簧(52)的下部；所述的挂环(54)焊接在防护绳(53)的下部；所述的连接绳(55)焊接在防护绳(53)右侧的上部；所述的挂钩(56)焊接在连接绳(55)的下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型冷冻机组用U型冷凝器，其特征在于，该新型冷冻机组用U型冷凝器包括U型管(1)，安装片(2)，耳板(3)，安装孔(4)，缓冲防护挂接结构架结构(5)，冷凝液滴落隔离管结构(6)，冷凝器温度检测维修箱结构(7)，真空泵连接管(8)，溢流管(9)，冷凝机连接管(10)，疏通管(11)，收集罩(12)，安装壳(13)，通孔(14)，防护罩(15)和冷却管(16)，所述的安装片(2)分别螺栓连接在U型管(1)左右两侧的中间位置；所述的耳板(3)通过螺栓分别连接在安装片(2)外侧的上部和安装片(2)外侧的下部；所述的耳板(3)开设在安装片(2)正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构(5)分别设置在U型管(1)底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构(6)安装在疏通管(11)的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构(7)设置在U型管(1)上表面的右侧；所述的真空泵连接管(8)螺纹连接在U型管(1)左侧的上部；所述的溢流管(9)螺纹连接在U型管(1)右侧的上部；所述的冷凝机连接管(10)螺纹连接在U型管(1)右侧的下部；所述的疏通管(11)螺纹连接在U型管(1)内侧下部的中间位置；所述的收集罩(12)螺栓连接在U型管(1)外表面的下部；所述的安装壳(13)螺栓连接在疏通管(11)的上部；所述的通孔(14)开设在安装壳(13)内侧的上部；所述的防护罩(15)螺栓连接在安装壳(13)的上部；所述的冷却管(16)从上到下依次螺纹连接在U型管(1)内侧的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构(5)包括缆绳(51)，防护簧(52)，防护绳(53)，挂环(54)，连接绳(55)和挂钩(56)，所述的防护簧(52)焊接在缆绳(51)的下部；所述的防护绳(53)焊接在防护簧(52)的下部；所述的挂环(54)焊接在防护绳(53)的下部；所述的连接绳(55)焊接在防护绳(53)右侧的上部；所述的挂钩(56)焊接在连接绳(55)的下部。


2.如权利要求1所述的新型冷冻机组用U型冷凝器，其特征在于，所述的U型管(1)具体采用U型的不锈钢管；所述的冷却管(16)具体采用蛇形的不锈钢管。


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【专利技术属性】
技术研发人员：金益鸣，徐伟锋，
申请(专利权)人：张家港市金腾化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32