一种耐低温钢丝橡胶软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐低温钢丝橡胶软管，包括橡胶软管外层、连接套管、耐低温层、防腐层、钢丝层、绝缘层、弧形挤压板、第一伸缩管、第二伸缩管、螺纹杆、安装槽、固定架、第一自锁螺母、第二自锁螺母、挡板、中心孔、螺纹孔、第一弹簧板、压缩弹簧、第二弹簧板、夹板和防滑垫，所述橡胶软管外层一侧粘接有连接套管，所述连接套管两端均开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺丝固定有固定架，所述固定架中心处开设有中心孔，该耐低温钢丝橡胶软管结构简单，操作方便，耐低温层可以使橡胶软管外层在低温条件下使用，防腐层可以防止雨水腐蚀、钢丝层有利于增加橡胶软管外层韧性与硬度、绝缘层防止橡胶软管外层静电起火。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温钢丝橡胶软管
本技术涉及橡胶软管
，具体为一种耐低温钢丝橡胶软管。
技术介绍
橡胶软管，是钢丝编织胶管；胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成；适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等；传统橡胶软管不能耐低温，无法在低温条件下使用，且不能防止雨水腐蚀与外层静电，极易导致橡胶软管腐蚀与起火，同时传统橡胶软管相连采用套接方式或螺丝拧紧固定，安装拆卸麻烦，不利于用户维修与更换橡胶软管，不能自由调节弧形挤压板间距，不适用于不同直径的安装，且没有保护装置，当外界撞击时，橡胶软管外层极易受到撞击摩擦损坏，降低橡胶软管外层使用寿命；针对这些缺陷，设计一种耐低温钢丝橡胶软管是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐低温钢丝橡胶软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐低温钢丝橡胶软管，包括橡胶软管外层、连接套管、耐低温层、防腐层、钢丝层、绝缘层、弧形挤压板、第一伸缩管、第二伸缩管、螺纹杆、安装槽、固定架、第一自锁螺母、第二自锁螺母、挡板、中心孔、螺纹孔、第一弹簧板、压缩弹簧、第二弹簧板、夹板和防滑垫，所述橡胶软管外层一侧粘接有连接套管，所述连接套管两端均开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺丝固定有固定架，所述固定架中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有螺纹杆，所述连接套管两端中心处均开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆一端套接有第二自锁螺母，且第二自锁螺母位于固定架一侧，所述螺纹杆一端套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于固定架另一侧，所述螺纹杆一端焊接有挡板，且挡板位于第二自锁螺母一侧，所述螺纹杆另一端通过螺丝固定有弧形挤压板，所述弧形挤压板一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端套接有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端通过螺丝固定有夹板，所述弧形挤压板一端中心处通过螺丝固定有第一弹簧板，所述第一弹簧板一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套接有第二弹簧板，且第二弹簧板与夹板连接，所述夹板一侧粘接有防滑垫，且夹板与防滑垫位于橡胶软管外层一侧。进一步的，所述橡胶软管外层外侧套接有保护套，且保护套外侧铺设有防尘薄膜。进一步的，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。进一步的，所述橡胶软管外层内壁粘接有耐低温层，所述耐低温层内壁粘接有防腐层，所述防腐层内壁粘接有钢丝层，所述钢丝层内壁粘接有绝缘层，且耐低温层、防腐层、钢丝层与绝缘层位于连接套管一侧。进一步的，所述挡板一端套接有橡胶套，且橡胶套厚度为3mm。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该耐低温钢丝橡胶软管结构简单，操作方便，耐低温层可以使橡胶软管外层在低温条件下使用，防腐层可以防止雨水腐蚀、钢丝层有利于增加橡胶软管外层韧性与硬度、绝缘层防止橡胶软管外层静电起火，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，使螺纹杆运动挤压弧形挤压板，弧形挤压板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力挤压夹板夹紧另一个橡胶软管外层尾部，完成固定，摒弃传统套接螺丝固定，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户维修与更换橡胶软管外层，同时可以自由调节弧形挤压板间距，适用于不同直径的安装，有利于用户使用，且当外界撞击时，橡胶软管外层晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护橡胶软管外层，避免橡胶软管外层受到撞击损坏，延长橡胶软管外层使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构的正视图；图2是本技术的橡胶软管外层结构的剖视图；图3是本技术的连接套管结构的侧视图；图4是本技术的连接套管的零件放大图；图中：1、橡胶软管外层；2、连接套管；3、耐低温层；4、防腐层；5、钢丝层；6、绝缘层；7、弧形挤压板；8、第一伸缩管；9、第二伸缩管；10、螺纹杆；11、安装槽；12、固定架；13、第一自锁螺母；14、第二自锁螺母；15、挡板；16、中心孔；17、螺纹孔；18、第一弹簧板；19、压缩弹簧；20、第二弹簧板；21、夹板；22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐低温钢丝橡胶软管，包括橡胶软管外层1、连接套管2、耐低温层3、防腐层4、钢丝层5、绝缘层6、弧形挤压板7、第一伸缩管8、第二伸缩管9、螺纹杆10、安装槽11、固定架12、第一自锁螺母13、第二自锁螺母14、挡板15、中心孔16、螺纹孔17、第一弹簧板18、压缩弹簧19、第二弹簧板20、夹板21和防滑垫22，橡胶软管外层1外侧套接有保护套，且保护套外侧铺设有防尘薄膜，有利于保护橡胶软管外层1，橡胶软管外层1一侧粘接有连接套管2，橡胶软管外层1内壁粘接有耐低温层3，耐低温层3内壁粘接有防腐层4，防腐层4内壁粘接有钢丝层5，钢丝层5内壁粘接有绝缘层6，且耐低温层3、防腐层4、钢丝层5与绝缘层6位于连接套管2一侧，有利于橡胶软管外层1使用，连接套管2两端均开设有安装槽11，安装槽11内壁通过螺丝固定有固定架12，固定架12中心处开设有中心孔16，中心孔16内部套接有螺纹杆10，连接套管2两端中心处均开设有螺纹孔17，且螺纹孔17套接在螺纹杆10外侧，螺纹杆10一端套接有第二自锁螺母14，且第二自锁螺母14位于固定架12一侧，螺纹杆10一端套接有第一自锁螺母13，且第一自锁螺母13位于固定架12另一侧，螺纹杆10一端焊接有挡板15，且挡板15位于第二自锁螺母14一侧，挡板15一端套接有橡胶套，且橡胶套厚度为3mm，有利于挡板15使用，螺纹杆10另一端通过螺丝固定有弧形挤压板7，弧形挤压板7一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二伸缩管9，第二伸缩管9一端套接有第一伸缩管8，第一伸缩管8一端通过螺丝固定有夹板21，弧形挤压板7一端中心处通过螺丝固定有第一弹簧板18，第一弹簧板18一端套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19一端套接有第二弹簧板20，且第二弹簧板20与夹板21连接，第一弹簧板18与第二弹簧板20中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧19外侧，有利于压缩弹簧19固定，夹板21一侧粘接有防滑垫22，且夹板21与防滑垫22位于橡胶软管外层1一侧；该耐低温钢丝橡胶软管使用时，人工将橡胶软管外层1首尾对接，顺时针转动第一自锁螺母13与第二自锁螺母14，第一自锁螺母13与第二自锁螺母14带动螺纹杆10运动，螺纹杆10挤压弧形挤压板7，弧形挤压板7挤压压缩弹簧19，压缩弹簧19提供弹力挤压夹板21，夹板21夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温钢丝橡胶软管，包括橡胶软管外层（1）、连接套管（2）、耐低温层（3）、防腐层（4）、钢丝层（5）、绝缘层（6）、弧形挤压板（7）、第一伸缩管（8）、第二伸缩管（9）、螺纹杆（10）、安装槽（11）、固定架（12）、第一自锁螺母（13）、第二自锁螺母（14）、挡板（15）、中心孔（16）、螺纹孔（17）、第一弹簧板（18）、压缩弹簧（19）、第二弹簧板（20）、夹板（21）和防滑垫（22），其特征在于：所述橡胶软管外层（1）一侧粘接有连接套管（2），所述连接套管（2）两端均开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内壁通过螺丝固定有固定架（12），所述固定架（12）中心处开设有中心孔（16），所述中心孔（16）内部套接有螺纹杆（10），所述连接套管（2）两端中心处均开设有螺纹孔（17），且螺纹孔（17）套接在螺纹杆（10）外侧，所述螺纹杆（10）一端套接有第二自锁螺母（14），且第二自锁螺母（14）位于固定架（12）一侧，所述螺纹杆（10）一端套接有第一自锁螺母（13），且第一自锁螺母（13）位于固定架（12）另一侧，所述螺纹杆（10）一端焊接有挡板（15），且挡板（15）位于第二自锁螺母（14）一侧，所述螺纹杆（10）另一端通过螺丝固定有弧形挤压板（7），所述弧形挤压板（7）一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二伸缩管（9），所述第二伸缩管（9）一端套接有第一伸缩管（8），所述第一伸缩管（8）一端通过螺丝固定有夹板（21），所述弧形挤压板（7）一端中心处通过螺丝固定有第一弹簧板（18），所述第一弹簧板（18）一端套接有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）一端套接有第二弹簧板（20），且第二弹簧板（20）与夹板（21）连接，所述夹板（21）一侧粘接有防滑垫（22），且夹板（21）与防滑垫（22）位于橡胶软管外层（1）一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐低温钢丝橡胶软管，包括橡胶软管外层（1）、连接套管（2）、耐低温层（3）、防腐层（4）、钢丝层（5）、绝缘层（6）、弧形挤压板（7）、第一伸缩管（8）、第二伸缩管（9）、螺纹杆（10）、安装槽（11）、固定架（12）、第一自锁螺母（13）、第二自锁螺母（14）、挡板（15）、中心孔（16）、螺纹孔（17）、第一弹簧板（18）、压缩弹簧（19）、第二弹簧板（20）、夹板（21）和防滑垫（22），其特征在于：所述橡胶软管外层（1）一侧粘接有连接套管（2），所述连接套管（2）两端均开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内壁通过螺丝固定有固定架（12），所述固定架（12）中心处开设有中心孔（16），所述中心孔（16）内部套接有螺纹杆（10），所述连接套管（2）两端中心处均开设有螺纹孔（17），且螺纹孔（17）套接在螺纹杆（10）外侧，所述螺纹杆（10）一端套接有第二自锁螺母（14），且第二自锁螺母（14）位于固定架（12）一侧，所述螺纹杆（10）一端套接有第一自锁螺母（13），且第一自锁螺母（13）位于固定架（12）另一侧，所述螺纹杆（10）一端焊接有挡板（15），且挡板（15）位于第二自锁螺母（14）一侧，所述螺纹杆（10）另一端通过螺丝固定有弧形挤压板（7），所述弧形挤压板（7）一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二伸缩管（9），所述第二伸缩管（9）一端套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，孙桂星，孙健，郑帅，
申请(专利权)人：衡水大昌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13