一种气动式主动隔爆插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动式主动隔爆插板阀，包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，均与供气装置连通，可移动插板焊装在插板连接杆上；上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接。本实用新型专利技术通过压差传感器监测阀体两侧压差变化，其任意一侧发生爆炸都能够主动有效关闭插板，阻隔爆炸不向另一端蔓延，既不影响工艺气流、又能实现主动双向隔爆。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式主动隔爆插板阀
本技术属于粉尘爆炸隔爆装置
，尤其涉及一种气动式主动隔爆插板阀。
技术介绍
近年来，涉粉企业发生粉尘爆炸事故屡见不鲜，预防粉尘爆炸、降低粉尘爆炸危害已经成为各地政府、应急管理部、各涉粉企业的首要举措。目前，为降低粉尘爆炸影响，常用的手段为将爆炸进行隔离，目前采用的是翻板隔爆阀，但它通常只能阻隔一方发生的爆炸，而浮球式双向隔爆阀会严重影响工艺气流。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种气动式主动隔爆插板阀，通过压差传感器监测可移动插板阀两侧压差变化，其任意一侧发生爆炸都能够主动有效关闭插板，阻隔爆炸不向另一端蔓延，既不影响工艺气流、又能实现主动双向隔爆、动作快速稳定。一种气动式主动隔爆插板阀，包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，所述阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔包括上部和下部，阀腔下部连接在上游法兰和下游法兰之间，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；所述气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，可移动插板焊装在气缸下气室腔内连接在活塞上的插板连接杆上；供气装置用耐压管件通过电磁阀分别与气缸的上气室腔进气口和下气室腔进气口连通，上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；所述控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接；活塞因上下气室腔内气压变化而产生上下移动，带动可移动插板上下滑动，实现插板阀开、关状态的切换。所述压差传感器与可移动插板的距离根据实际工况风速和插板响应时间确定，不同的工况下插板阀响应时间不同，应用在不同截面大小的除尘风管的插板阀响应时间也不同，传感器的实际安装距离也不同。所述可移动插板截面面积大于除尘风管截面面积。所述凹槽表面布设有密封橡胶，实现可移动阀板与除尘管道的密封以及可移动插板与阀体的密封。所述供气装置为压缩空气瓶，内部为惰性气体。所述上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀包括焊装在气缸上的套管、密封橡胶塞以及螺栓，密封橡胶塞过盈配合在套管内部，套管端部用螺栓锁紧，保证气室腔的密封。所述可移动插板可以是方形或圆形，可分别用在不同形状的管道上。本技术的有益效果是：本技术利用上下气室腔充放气改变活塞在气缸内的位置，从而保证插板阀正常工作状态及预防爆炸时及时关闭的动作；与现有产品相比，本技术具有的优点为：(1)传感器能够检测到除尘风管任一侧发生爆炸的状况，能够有效达到双向隔爆的目的；(2)通过传感器将压差传给控制器，控制器对电磁阀和空气装置发出指令从而将插板阀关闭，能够实现主动隔爆的功效；(3)本技术结构简单、反应快速、隔爆性能稳定。附图说明图1为实施例提供的本技术的一种使用状态示意图；图2为本技术中上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀的内部结构示意图；图3为本技术中插板阀打开状态示意图；图4为本技术中插板阀关闭过程中半开状态示意图；图5为本技术中插板阀关闭状态示意图；其中，1上气室腔进气口，2下气室腔进气口，3可移动插板，4插板连接杆，5阀体，6上游法兰，7下游法兰，8气缸，9凹槽，10压差传感器，11控制器，12供气装置，13上气室腔出气口阀，14下气室腔出气口阀，15套管，16密封橡胶塞，17螺栓。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术的技术方案和效果作详细描述。如图1-5所示，一种气动式主动隔爆插板阀，包括阀体5、可移动插板3、供气装置12、气缸8、控制器11、压差传感器10，所述阀体5包括上游法兰6、下游法兰7、阀腔，阀腔包括上部和下部两部分连接在上游法兰6和下游法兰7之间，阀腔内开有凹槽9，可移动插板3在凹槽9内上下滑动，凹槽9表面布设有密封橡胶，实现可移动阀板与除尘管道的密封以及可移动插板3与阀体5的密封；压差传感器10安装在阀体5两侧的除尘风管上，压差传感器10与可移动插板3的距离根据实际工况风速和插板响应时间确定，不同的工况下插板阀响应时间不同，传感器的实际安装距离也不同，插板响应时间包括机械延时和电气延时，测定机械延时和电气延时，需在除尘风管上多处设置连接指示灯，控制器11发出插板阀关闭指令，在发出指令至可移动插板3关闭过程中通过高速摄影录像，逐帧分析计算延时；本实施例中除尘风管内风速23m/s，插板阀总延迟时间为100ms，所以压差传感器10与可移动插板阀的实际距离至少应为23×0.1m，但考虑到爆炸传播的瞬时速度，应考虑将安装距离定义为或5倍即需要传感器距插板阀的安装距离为11.5m；在正常工作时，两侧压差传感器10的测试值应在粉尘安全不爆炸的阈值范围内；所述气缸8安装在阀体5顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，可移动插板3焊装在气缸8下气室腔内连接在活塞上的插板连接杆4上；供气装置12用耐压管件通过电磁阀分别与气缸8的上气室腔进气口1和下气室腔进气口2连通，上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀13和下气室腔出气口阀14；所述控制器11与压差传感器10、电磁阀、供气装置12电连接，电磁阀安装在气缸8外壁并用密封盒罩起来；活塞因上下气室腔内气压变化而产生上下移动，带动可移动插板3上下滑动，实现插板阀开、关状态的切换。所述可移动插板3截面面积大于除尘风管截面面积。所述供气装置12为压缩空气瓶，内部为惰性气体。如图2所示，所述上气室腔出气口阀13和下气室腔出气口阀14包括焊装在气缸8上的套管15、密封橡胶塞16以及螺栓17，密封橡胶塞16过盈配合在套管15内部，套管15端部用螺栓17锁紧，保证气室腔的密封。在正常工作过程中，如首次安装，需将可移动插板打开即上移，需要将上气室腔出气口阀13上的螺栓17拆下，对下气室腔充气，可移动插板上移后将上气室腔出气口阀13上的螺栓17装上；如需人为关断插板阀，则需将下气室腔出气口阀14上的螺栓17拆下，对上气室腔充气，进而实现插板阀的开闭；插板阀正常工作状态下，上下气室腔的出气口阀上的螺栓17都应装好，当可移动插板3需要关闭进行隔爆时，随着上气室腔冲入气体活塞逐渐向下移动，下气室腔的气体压力升高将螺栓17和密封橡胶塞16冲出套管15进行放气。上气室腔的螺栓17耐压应大于下气室腔的螺栓17。控制器11可以是防爆箱体、PLC、DSP或ARM控制器。所述可移动插板3可以是方形或圆形，可分别用在不同形状的管道上。如图1所示，本实施例中将一种气动式主动隔爆插板阀及隔爆方法用在了圆形管道上，一种气动式主动隔爆插板阀的隔爆方法如下：压差传感器10、电磁阀以及供气装置12与控制器11连接，受控制器11控制，压差传感器10实时监测除尘风管两端的压力，正常工作状况下两端的压差传感器10检测到的值应远小于爆炸的压力阈值，当任一侧的压差传感器10检测到超过压力阈值的信号，控制器11对供气装置12和上气室腔连接的电磁阀发出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式主动隔爆插板阀，其特征在于：包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，所述阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔包括上部和下部，阀腔下部连接在上游法兰和下游法兰之间，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；所述气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，可移动插板焊装在气缸下气室腔内连接在活塞上的插板连接杆上；供气装置用耐压管件通过电磁阀分别与气缸的上气室腔进气口和下气室腔进气口连通，上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；所述控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接；活塞因上下气室腔内气压变化而产生上下移动，带动可移动插板上下滑动，实现插板阀开、关状态的切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动式主动隔爆插板阀，其特征在于：包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，所述阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔包括上部和下部，阀腔下部连接在上游法兰和下游法兰之间，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；所述气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，可移动插板焊装在气缸下气室腔内连接在活塞上的插板连接杆上；供气装置用耐压管件通过电磁阀分别与气缸的上气室腔进气口和下气室腔进气口连通，上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；所述控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接；活塞因上下气室腔内气压变化而产生上下移动，带动可移动插板上下滑动，实现插板阀开、关状态的切换。


2.根据权利要求1所述的一种气动式主动隔爆插板阀，其特征在于：所述压差传感器与可移动插板的距离根据实际工况风速和插板响应时间确定，不同的工况下插板阀响应时间不同，应用在不同截面大...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟圣俊，苗楠，王健，蒋关宇，王娜娜，吕超，陈然，林卫波，
申请(专利权)人：汇乐因斯福环保安全研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32