一种轴流风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴流风机，涉及风机技术领域，包括主框架和轴流风机本体，所述主框架底端转动连接有支撑架，所述轴流风机本体安装在主框架的内部，所述主框架的后端设置有防尘网，所述主框架远离防尘网的一端设置有外壳，所述外壳靠近主框架的一侧边缘固定安装有固定块B，所述固定块B的一侧贯穿设置有固定杆，所述主框架一端靠近固定块B的位置处固定安装有固定块A，所述固定块A靠近固定杆的一侧开设有凹槽。固定杆、凹槽、限位块和限位槽的设置，使轴流风机在进行清洗时，只需移动固定杆即可使外壳得到拆卸，避免了需要通过螺丝刀等工具对外壳进行拆卸的现象产生，使外壳的拆装更加便利，使轴流风机的清洗更加快捷。使轴流风机的清洗更加快捷。使轴流风机的清洗更加快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。
[0003]公开号CN217999930U公开了一种轴流风机，包括风筒、设置在风筒内侧轴心处的风机及叶片、安装在风筒两个开口端内侧的防护网、对称设置在风筒左右两端的地撑架和开设在地撑架上的安装孔，所述风机上固定连接有安装架，所述安装架和风筒之间设置有用于安装架定点锁定在风筒内侧的滑锁机构，虽然该结构通过在原先的安装架上增加了L型架、限位板、锁柱和螺旋挤压弹簧，同时在风筒内侧设置了U型扣和锁孔，可实现风机与风筒之间的便捷组装及拆卸操作，既降低了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，同时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作，但是在长时间使用轴流风机时，轴流风机的扇叶和轴流风机的内部会落上大量的灰尘，而轴流风机一般通过螺栓等工具对其外壳进行固定，在需要对轴流风机内部进行清理时，需要使用螺丝刀等工具对其进行拆卸，从而导致轴流风机在进行清洗时，轴流风机的拆卸较为麻烦，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴流风机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴流风机，包括主框架和轴流风机本体，所述主框架底端转动连接有支撑架，所述轴流风机本体安装在主框架的内部，所述主框架的后端设置有防尘网，所述主框架远离防尘网的一端设置有外壳，所述外壳靠近主框架的一侧边缘固定安装有固定块B，所述固定块B的一侧贯穿设置有固定杆，所述主框架一端靠近固定块B的位置处固定安装有固定块A，所述固定块A靠近固定杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述凹槽的内部滑动连接有挡块。
[0006]为了便于对防尘网进行固定，本技术改进有，所述防尘网靠近主框架的一侧边缘固定安装有环形磁块，所述主框架一端靠近环形磁块的位置处固定安装有环形铁片，所述环形铁片与环形磁块之间相贴合。
[0007]为了使防尘网的拆卸更加便利，本技术改进有，所述防尘网远离主框架的一侧固定安装有直杆。
[0008]为了使挡块始终保持一个向固定杆方向的力，从而使限位块在凹槽中得到固定，本技术改进有，所述固定杆与固定块B之间转动连接，所述弹簧设置在挡块与固定块A的中间。
[0009]为了限制固定杆的移动轨迹，本技术改进有，所述固定杆表面的一端固定安
装有限位块，所述凹槽内壁靠近限位块的位置处开设有限位槽，所述限位槽与限位块之间滑动连接。
[0010]为了使轴流风机移动更加便利，本技术改进有，所述支撑架的底端设置有移动机构，所述移动机构包括把手，所述把手固定安装在支撑架的一侧，所述支撑架底端的一侧固定安装有万向轮，所述支撑架底端远离万向轮的位置处固定安装有支撑杆。
[0011]为了使轴流风机放置更加稳固，本技术改进有，所述支撑杆的底端固定安装有防滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过固定杆、凹槽、限位块和限位槽的设置，使轴流风机在进行清洗时，只需移动固定杆即可使外壳得到拆卸，避免了需要通过螺丝刀等工具对外壳进行拆卸的现象产生，使外壳的拆装更加便利，使轴流风机的清洗更加快捷。
[0014]2、本技术中，通过万向轮和把手的设置，使轴流风机在进行移动时，只需握住把手向上提并且拉动把手，即可带动万向轮沿着地面转动，从而带动轴流风机移动，避免了需要多人抬轴流风机移动的现象产生，使轴流风机的移动更加便利，而防滑块的设置，使轴流风机在放置时，可以通过防滑块增加地面与支撑杆之间的摩擦力，使轴流风机放置更加稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种轴流风机的示意图；
[0016]图2为本技术提出一种轴流风机的部分爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种轴流风机的图2中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主框架；2、支撑架；3、把手；4、防滑块；5、支撑杆；6、万向轮；7、外壳；8、轴流风机本体；9、防尘网；10、直杆；11、环形磁块；12、固定块A；13、凹槽；14、弹簧；15、挡块；16、限位块；17、固定块B；18、固定杆；19、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴流风机，包括主框架1和轴流风机本体8，主框架1底端转动连接有支撑架2，轴流风机本体8安装在主框架1的内部，主框架1的后端设置有防尘网9，防尘网9远离主框架1的一侧固定安装有直杆10，防尘网9靠近主框架1的一侧边缘固定安装有环形磁块11，主框架1一端靠近环形磁块11的位置处固定安装有环形铁片，环形磁块11和环形铁片的设计是为了使防尘网9的拆装更加便利，从而便于对
防尘网9进行拆卸清洗，环形铁片与环形磁块11之间相贴合，主框架1远离防尘网9的一端设置有外壳7，外壳7靠近主框架1的一侧边缘固定安装有固定块B17，固定块B17的一侧贯穿设置有固定杆18，主框架1一端靠近固定块B17的位置处固定安装有固定块A12，固定杆18与固定块B17之间转动连接，弹簧14设置在挡块15与固定块A12的中间，固定块A12靠近固定杆18的一侧开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有弹簧14，凹槽13的内部滑动连接有挡块15，固定杆18表面的一端固定安装有限位块16，凹槽13内壁靠近限位块16的位置处开设有限位槽19，限位槽19与限位块16之间滑动连接，固定杆18、凹槽13、限位块16和限位槽19的设计是为了使轴流风机在进行清洗时，只需移动固定杆18即可使外壳7得到拆卸，避免了需要通过螺丝刀等工具对外壳7进行拆卸的现象产生，使外壳7的拆装更加便利，使轴流风机的清洗更加快捷。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1，支撑架2的底端设置有移动机构，移动机构包括把手3，把手3固定安装在支撑架2的一侧，支撑架2底端的一侧固定安装有万向轮6，支撑架2底端远离万向轮6的位置处固定安装有支撑杆5，支撑杆5的底端固定安装有防滑块4，万向轮6和把手3的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，包括主框架(1)和轴流风机本体(8)，其特征在于：所述主框架(1)底端转动连接有支撑架(2)，所述轴流风机本体(8)安装在主框架(1)的内部，所述主框架(1)的后端设置有防尘网(9)，所述主框架(1)远离防尘网(9)的一端设置有外壳(7)，所述外壳(7)靠近主框架(1)的一侧边缘固定安装有固定块B(17)，所述固定块B(17)的一侧贯穿设置有固定杆(18)，所述主框架(1)一端靠近固定块B(17)的位置处固定安装有固定块A(12)，所述固定块A(12)靠近固定杆(18)的一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部安装有弹簧(14)，所述凹槽(13)的内部滑动连接有挡块(15)。2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述防尘网(9)靠近主框架(1)的一侧边缘固定安装有环形磁块(11)，所述主框架(1)一端靠近环形磁块(11)的位置处固定安装有环形铁片，所述环形铁片与环形磁块(11)之间相贴合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟圣俊，王娜娜，陈大文，王健，蒋关宇，刘洪洋，陈然，
申请(专利权)人：汇乐因斯福环保安全研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：