液压钢管及液压系统技术方案

本实用新型专利技术的实施例提供了一种液压钢管及液压系统，涉及液压系统领域。旨在改善现有的液压钢管传动效率低的问题。液压钢管包括钢管主路和支路；支路设置在钢管主路的侧部且与钢管主路连通，支路与钢管主路呈夹角设置，且夹角小于90°。液压系统包括液压钢管。本实用新型专利技术的有益效果，支路相对钢管主路倾斜设置，流体顺着支路的方向倾斜流入钢管主路，使得支路的流体能以较小的局部压力损伤流入钢管主路，避免紊流、涡流，进而提高液压钢管的传送效率，降低阻力系数。

【技术实现步骤摘要】
液压钢管及液压系统
本技术涉及液压系统领域，具体而言，涉及一种液压钢管及液压系统。
技术介绍
现有技术中，支管路垂直于钢管主路设置，导致流体流入主钢管的速度较快，给主钢管造成较大的压力损伤，进而降低了液压钢管的整体传动效率。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种液压钢管，其能够改善现有的液压钢管传动效率低的问题。本技术的目的还包括，提供了一种液压系统，其能够改善现有的液压钢管传动效率低的问题。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供的液压钢管，包括：钢管主路和支路；支路设置在钢管主路的侧部且与钢管主路连通，支路与钢管主路呈夹角设置，且夹角小于90°。另外，本技术的实施例提供的液压钢管还可以具有如下附加的技术特征：可选地：液压钢管还包括中部阀块，中部阀块设置有安装通道；支路包括设置于中部阀块且与安装通道连通的第一通道；钢管主路的侧壁开设有连通口，中部阀块套设钢管主路，且使第一通道与连通口连通。可选地：安装通道的内壁与钢管主路的外壁焊接。可选地：中部阀块上设置有两个第一通道，两个第一通道以安装通道的轴线为对称轴对称设置。可选地：液压钢管还包括端部阀块，端部阀块设置有中部通道；支路包括设置于端部阀块的第二通道；钢管主路的两端分别为第一端和第二端，端部阀块与钢管主路的第一端连接，且使中部通道和第二通道均与钢管主路连通。可选地：端部阀块还设置有连接端口；中部通道的一端和第二通道的一端均与连接端口连通，连接端口与钢管主路的第一端连通。可选地：连接端口的内壁与钢管的外壁焊接。可选地：端部阀块上设置有两个第二通道，两个第二通道以中部通道的轴线为对称轴对称设置。可选地：液压钢管还包括法兰；钢管主路的两端分别为第一端和第二端，法兰连接在钢管主路的第二端，且用于与蓄能器、溢流阀和压力传感器中任一种连接。本技术的实施例还提供了一种液压系统。液压系统包括液压钢管。本技术实施例的液压钢管及液压系统的有益效果包括，例如：液压钢管，支路与钢管主路之间呈夹角设置，其中一个夹角小于90°，另一个夹角大于90°，流体从支路流入钢管主路，相比支路与钢管主路垂直设置，流体沿支路的流动方向与流体沿钢管主路的流动方向之间的夹角小于90°，能够减小流体流入钢管主路的速度，进而减小流体流入钢管主路的压力损伤，避免涡流和紊流，提高液压钢管的整体传递效率。液压系统包括上述的液压钢管，能够改善现有的液压钢管传动效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的液压钢管的内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的液压钢管中的中部阀块的第一视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的液压钢管中的中部阀块的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的液压钢管的整体结构示意图。图标：10-液压钢管；100-钢管主路；200-第一通道；210-第二通道；300-中部阀块；310-安装通道；400-端部阀块；410-中部通道；420-连接端口；500-法兰；600-辅助阀块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管。现有技术中，支管路相对主钢管倾斜设置，且相对主钢管垂直，流体通过支管路流入主钢管，易对主钢管造成较大的压力损伤，同时形成紊流、涡流，影响液压钢管的整体传递效率，同时振动较大，还易缩短液压钢管的使用寿命。本实施例提供的液压钢管及液压系统能够改善该技术问题。下面结合图1至图4对本实施例提供的液压钢管10进行详细描述。本技术的实施例提供的液压钢管10，包括：钢管主路100和支路；支路设置在钢管主路100的侧部且与钢管主路100连通，支路与钢管主路100呈夹角设置，且夹角小于90°。“支路设置在钢管主路100的侧部”是指，支路与钢管主路100错开设置，不同轴设置。其中，“支路与钢管主路100呈夹角设置，且夹角小于90°”，具体地是指，钢管主路100的轴线与支路的轴线之间夹角小于90°。以图1中的相对位置进行介绍，支路的轴线与钢管主路100轴线之间的夹角包括位于左侧的第一夹角和位于右侧的第二夹角，左侧的第一夹角小于90°，右侧的第二夹角大于90°。钢管主路100中的流体从左端流动到右端，支路中的流体从左上方流向右下方，流入钢管主路100。支路的设置方向顺着流体的流动方向，能够有效减小流体流入钢管主路100的压力损伤，避免产生紊流、涡流，进而能够有效提高液压钢管10的传送效率。请参照图1，结合图2和图3，本实施例中，液压钢管10还包括中部阀块300，中部阀块300设置有安装通道310；支路包括设置于中部阀块300且与安装通道310连通的第一通道200；钢管主路100的侧壁开设有连通口，中部阀块300套设钢管主路100，且使第一通道200与连通口连通。请参照图2，中部阀块300呈上下对称的结构。请参照图3，安装通道310开设于中部阀块300的中部，安装通道310本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压钢管，其特征在于，包括：/n钢管主路(10)和支路；/n所述支路设置在所述钢管主路(10)的侧部且与所述钢管主路(10)连通，所述支路与所述钢管主路(10)呈夹角设置，且夹角小于90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压钢管，其特征在于，包括：
钢管主路(10)和支路；
所述支路设置在所述钢管主路(10)的侧部且与所述钢管主路(10)连通，所述支路与所述钢管主路(10)呈夹角设置，且夹角小于90°。


2.根据权利要求1所述的液压钢管，其特征在于：
所述液压钢管还包括中部阀块(300)，所述中部阀块(300)设置有安装通道(310)；
所述支路包括设置于所述中部阀块(300)且与所述安装通道(310)连通的第一通道(200)；
所述钢管主路(10)的侧壁开设有连通口，所述中部阀块(300)套设所述钢管主路(10)，且使所述第一通道(200)与所述连通口连通。


3.根据权利要求2所述的液压钢管，其特征在于：
所述安装通道(310)的内壁与所述钢管主路(10)的外壁焊接。


4.根据权利要求3所述的液压钢管，其特征在于：
所述中部阀块(300)上设置有两个第一通道(200)，两个所述第一通道(200)以所述安装通道(310)的轴线为对称轴对称设置。


5.根据权利要求2-4任一项所述的液压钢管，其特征在于：
所述液压钢管还包括端部阀块(400)，所述端部阀块(400)设置有中部通道(410)；
所述支路包括设置于所述端部阀块(400)的第二通道(210)；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令奇，许显华，杨鑫，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11