一种密封胶筒及免捞取封隔器制造技术

本申请提供一种密封胶筒及免捞取封隔器，其中，所述密封胶筒包括呈圆管状结构的胶筒本体，所述胶筒本体的外壁为等直径的第一圆柱面，所述胶筒本体的内壁为等直径的第二圆柱面，所述第二圆柱面的高度小于所述第一圆柱面的高度，在所述胶筒本体两端的内径处分别设有过渡弧面，所述过渡弧面由所述第二圆柱面向所述第一圆柱面的所在的方向扩张，并且所述过渡弧面的曲率中心位于所述第一圆柱面上。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶筒及免捞取封隔器
本申请涉及油气田压裂等措施的井下工具的技术配套
，特别涉及一种密封胶筒及免捞取封隔器。
技术介绍
在对油气水井进行酸化、压裂、调剖以及挤堵等增产增注措施时经常用到井下免捞取封隔器例如可钻、易钻或可溶的免捞取桥塞，从而密封封隔器以下的井筒，并对封隔器以上进行相关措施的施工，密封胶筒是各种封隔器或桥塞都必须配置的密封件，其作用是负责从封隔器或桥塞位置将施工井筒隔开并密封为上下两个压力系统。由于免捞取封隔器的密封胶筒不需要解封回收，如果继续沿用可回收封隔器的外圆锥密封胶筒结构，就会使免捞取封隔器承压能力受到限制，即使再在密封胶筒的两端加上肩部保护件，由于免捞取封隔器的材料脆性大，导致肩部保护件易发生是脆性变形断裂，受力断裂出现尖锐角会割伤密封胶筒从而破坏密封性能，使整个免捞取封隔器丧失其应有的承压能力，现有的可回收封隔器的密封胶筒在作为免捞取封隔器的密封件时其承压能力受到限制，导致无法满足高压压裂对免捞取封隔器的压裂要求。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封胶筒及免捞取封隔器。为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种密封胶筒，包括呈圆管状结构的胶筒本体，所述胶筒本体的外壁为等直径的第一圆柱面，所述胶筒本体的内壁为等直径的第二圆柱面，所述第二圆柱面的高度小于所述第一圆柱面的高度，在所述胶筒本体两端的内径处分别设有过渡弧面，所述过渡弧面由所述第二圆柱面向所述第一圆柱面的所在的方向扩张，并且所述过渡弧面的曲率中心位于所述第一圆柱面上。可选的，所述胶筒本体两端的投影为圆环面，所述圆环面的外圆与所述第一圆柱面相连接并共线，所述圆环面的内圆与第二圆柱面相连接并共线，且所述圆环面的外圆与所述圆环面的内圆之间的高度差为所述过渡弧面的半径，所述过渡弧面与所述圆环面所在的圆平面相切，且切点位于所述第一圆柱面与所述圆环面所在的圆平面的交线上。可选的，所述过渡弧面与所述第二圆柱面相切于第二圆柱面的端点构成的圆上，所述胶筒本体是由所述第一圆柱面、第二圆柱面和过渡弧面构成的闭环旋转对称实体。可选的，所述密封胶筒为一体成型结构。本申请还提供一种免捞取封隔器，包括芯轴、锥体、卡瓦组件和如上所述的密封胶筒，所述密封胶筒、锥体和卡瓦组件依次套设在所述芯轴上，所述密封胶筒的两端分别与所述芯轴的肩部和所述锥体的环形凹面相抵接，所述锥体的斜锥面与所述卡瓦组件相抵接。可选的，所述胶筒本体套设在所述芯轴的上并与所述芯轴的肩部相抵接，所述第二圆柱面与所述芯轴的外表面滑动连接，所述第一圆柱面与所述芯轴的肩部平齐设置，所述锥体的环形凹面通过所述胶筒本体的过渡弧面与所述胶筒本体相抵接，所述锥体的外斜锥面与所述卡瓦组件的内斜锥面相抵接。本申请还提供一种免捞取封隔器的坐封方法，包括：将如上所述的免捞取封隔器与配套的投送工具相连接，并将所述免捞取封隔器与投送工具放入相应的套管内；在外力的作用下，使所述卡瓦组件相对所述芯轴向所述密封胶筒所在的方向运动，所述卡瓦组件在运动的过程中推动锥体压缩所述密封胶筒使所述密封胶筒轴向压缩变短、径向扩张变粗；所述过渡弧面沿所述芯轴及锥体的侧壁向外扩张使所述密封胶筒紧贴所述套管的内壁；所述卡瓦组件沿所述锥体的斜面涨裂并沿所述斜面扩张，使得所述卡瓦组件嵌入在所述套管的内壁上从而完成免捞取封隔器的坐封过程。可选的，所述免捞取封隔器为可溶桥塞或可钻桥塞。本申请的密封胶筒适用于免捞取封隔器，通过将胶筒本体的外壁设置为等直径的第一圆柱面，使得密封胶筒的外径通径没有缩颈，从而避免了密封胶筒的端部出现由较大变形量导致的应力集中现象，增强了密封胶筒的密封能力，提高了密封胶筒的承压能力，同时，通过在所述胶筒本体两端的内径处形成的内圆锥弧面与免捞取封隔器的芯轴的肩部以及锥体的环形凹面进行配合，能够使所述密封胶筒除了被压缩变粗外还受到芯轴的肩部及锥体的环形凹面向外扩张的作用，从而使得本申请的密封胶筒具有更高的密封压力。附图说明图1是本申请实施例的密封胶筒的结构示意图；图2是本申请实施例的免捞取封隔器在相应套管内的装配示意图；图3是本申请实施例的免捞取封隔器在相应套管内的工作状态示意图；图4是本申请实施例的免捞取封隔器的坐封方法流程图；图5是现有技术中的压缩式胶筒的端部结构示意图；图6是现有技术中的压缩式胶筒的中部结构示意图；图7是现有技术中的压缩式胶筒的端部与中部的整体组合结构示意图；图8是现有技术中的免捞取封隔器与压缩式胶筒在相应套管内的装配结构示意图；图9是现有技术中的免捞取封隔器与压缩式胶筒在相应套管内的工作状态示意图。附图标记1-胶筒本体，2-第一圆柱面，3-第二圆柱面，4-过渡弧面，5-圆环面，6-芯轴，7-锥体，8-卡瓦组件，9-套管，10-压缩式胶筒。具体实施方式下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。本申请提供一种免捞取封隔器的密封胶筒，如图1所示，包括呈圆管状结构的胶筒本体1，所述胶筒本体1的外壁为等直径的第一圆柱面2，所述胶筒本体1的内壁为等直径的第二圆柱面3，所述第二圆柱面3的高度小于所述第一圆柱面2的高度，在所述胶筒本体1两端的内径处分别设有过渡弧面4，所述过渡弧面4由所述第二圆柱面3向所述第一圆柱面2的所在的方向扩张，从而在所述胶筒本体1两端的内径处形成内圆锥面，并且所述过渡弧面4的曲率中心位于所述第一圆柱面2上，即得到过渡弧面4为朝向所述胶筒本体1的中芯轴弯曲的弧形曲面。本申请的密封胶筒适用于免捞取封隔器，在后期不要求密封胶筒解封和回收，因此不存在起钻时密封胶筒回收失败而出现挂翻卷卡死的问题，通过将胶筒本体1的外壁设置为等直径的第一圆柱面2，使得密封胶筒的外径通径没有缩颈，从而避免了密封胶筒的端部出现由较大变形量导致的应力集中现象，增强了密封胶筒的密封能力，提高了密封胶筒的承压能力，同时，通过在所述胶筒本体1两端的内径处形成的内圆锥弧面与免捞取封隔器的芯轴6的肩部以及锥体7的环形凹面进行配合，能够使所述密封胶筒除了被压缩变粗外还受到芯轴6的肩部及锥体7的环形凹面向外扩张的作用，从而使得本申请的密封胶筒具有更高的密封压力，即本申请的密封胶筒不仅利用体积不变轴向压缩径向膨胀的机理外，还能够利用免捞取封隔器的芯轴6使所述胶筒本体1两端的内圆锥弧面扩张从而形成密封胶筒的环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶筒，其特征在于，包括呈圆管状结构的胶筒本体(1)，所述胶筒本体(1)的外壁为等直径的第一圆柱面(2)，所述胶筒本体(1)的内壁为等直径的第二圆柱面(3)，所述第二圆柱面(3)的高度小于所述第一圆柱面(2)的高度，在所述胶筒本体(1)两端的内径处分别设有过渡弧面(4)，所述过渡弧面(4)由所述第二圆柱面(3)向所述第一圆柱面(2)的所在的方向扩张，并且所述过渡弧面(4)的曲率中心位于所述第一圆柱面(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封胶筒，其特征在于，包括呈圆管状结构的胶筒本体(1)，所述胶筒本体(1)的外壁为等直径的第一圆柱面(2)，所述胶筒本体(1)的内壁为等直径的第二圆柱面(3)，所述第二圆柱面(3)的高度小于所述第一圆柱面(2)的高度，在所述胶筒本体(1)两端的内径处分别设有过渡弧面(4)，所述过渡弧面(4)由所述第二圆柱面(3)向所述第一圆柱面(2)的所在的方向扩张，并且所述过渡弧面(4)的曲率中心位于所述第一圆柱面(2)上。


2.根据权利要求1所述的密封胶筒，其特征在于，所述过渡弧面(4)在所述胶筒本体(1)两端的投影为圆环面(5)，所述圆环面(5)的外圆与所述第一圆柱面(2)相连接并共线，所述圆环面(5)的内圆与第二圆柱面(3)相连接并共线，且所述圆环面(5)的外圆与所述圆环面(5)的内圆之间的高度差为所述过渡弧面(4)的半径，所述过渡弧面(4)与所述圆环面(5)所在的圆平面相切，且切点位于所述第一圆柱面(2)与所述圆环面(5)所在的圆平面的交线上。


3.根据权利要求2所述的密封胶筒，其特征在于，所述过渡弧面(4)与所述第二圆柱面(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，陈云峰，张佳辉，颜亚萍，张英英，雷婷婷，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61